I. Pagpainit
Pamaagi sa operasyon:
Human sa pagpainit sa piraso sa asero ngadto sa temperatura nga Ac3+30~50 degrees o Ac1+30~50 degrees o ubos sa Ac1 (mahimo nimong konsultahon ang may kalabutan nga impormasyon), kini kasagaran hinayhinay nga gipabugnaw uban sa temperatura sa hurno.
Katuyoan:
Pagpakunhod sa katig-a, pagdugang sa plasticity, pagpalambo sa cutting ug pressure machining performance;
Hupti ang lugas, pauswaga ang mekanikal nga mga kabtangan, ug pangandam alang sa sunod nga proseso;
Wagtanga ang internal nga mga stress nga gipahinabo sa bugnaw ug init nga pagtrabaho.
Mga punto sa aplikasyon:
1. Magamit sa alloy structural steel, carbon tool steel, alloy tool steel, high-speed steel forgings, weldments ug hilaw nga materyales nga adunay unqualified supply status;
2. Kasagaran gipainit sa baga nga estado.
II. Pag-normalize
Pamaagi sa operasyon:
Ang piraso sa asero gipainit sa Ac3 o Acm nga labaw sa 30 ~ 50 degrees, human sa insulasyon ngadto sa gamay nga mas dako kay sa rate sa pagpabugnaw sa annealing cooling.
Katuyoan:
Pagpakunhod sa katig-a, pagpalambo sa plasticity, pagpalambo sa cutting ug pressure machining performance;
Pagpino sa lugas, pagpalambo sa mekanikal nga mga kabtangan, alang sa sunod nga proseso sa pag-andam;
Wagtanga ang internal nga mga stress nga gipahinabo sa bugnaw ug init nga pagtrabaho.
Mga punto sa aplikasyon:
Ang normalizing kasagarang gigamit isip forging, welding, ug carburizing nga mga parte sa pre-heat treatment process. Alang sa mga kinahanglanon sa performance sa low ug medium carbon carbon structural steel ug low alloy steel nga mga parte, mahimo usab kini gamiton isip final heat treatment. Alang sa general medium ug high alloy steel, ang air cooling mahimong mosangpot sa kompleto o partial quenching, ug busa dili kini magamit isip final heat treatment process.
III. Pagpalong
Pamaagi sa operasyon:
Init ang mga parte nga asero labaw sa temperatura nga Ac3 o Ac1 para sa pag-usab-usab sa hugna, kupti sulod sa usa ka yugto sa panahon, ug dayon pabugnawa dayon sa tubig, nitrate, lana o hangin.
Katuyoan:
Ang quenching kasagaran aron makakuha og taas nga katig-a nga martensitic nga organisasyon, usahay alang sa pipila ka high-alloy steel (sama sa stainless steel, wear-resistant steel) quenching, kini aron makakuha og usa ka uniporme nga austenitic nga organisasyon, aron mapauswag ang resistensya sa pagsul-ob ug resistensya sa kaagnasan.
Mga Punto sa Aplikasyon:
Kasagarang gigamit para sa mga carbon ug alloy steel nga adunay carbon content nga labaw sa zero point three porsyento;
Ang quenching makahatag og bug-os nga kusog ug potensyal sa resistensya sa pagkaguba sa asero, apan sa samang higayon kini hinungdan sa daghang internal nga mga stress, nga makapakunhod sa plasticity ug impact toughness sa asero, busa kinahanglan nga i-temper kini aron makakuha og mas maayo nga kinatibuk-ang mekanikal nga mga kabtangan.
IV. Pagtimpla
Pamaagi sa operasyon:
Ang mga parte sa asero nga gipalong gipainit pag-usab sa temperatura nga ubos sa Ac1, human sa insulasyon, gipabugnaw sa hangin o lana, init nga tubig, ug gipabugnaw sa tubig.
Katuyoan:
Pagpakunhod o pagwagtang sa internal stress human sa quenching, pagpakunhod sa deformation sa workpiece ug cracking;
Aron ma-adjust ang katig-a, mapaayo ang plasticity ug kalig-on, ug makuha ang mekanikal nga mga kabtangan nga gikinahanglan alang sa trabaho;
I-stabilize ang gidak-on sa workpiece.
Mga punto sa aplikasyon:
1. Hupti ang taas nga katig-a ug resistensya sa pagkaguba sa asero human sa pagpalong gamit ang low-temperature tempering; aron mapadayon ang usa ka piho nga lebel sa kalig-on ubos sa mga kondisyon sa pagpauswag sa elasticity ug yield strength sa asero gamit ang medium-temperature tempering; aron mapadayon ang taas nga lebel sa impact toughness ug plasticity mao ang panguna, apan adunay usab igo nga kusog gamit ang high-temperature tempering;
2. Ang kinatibuk-ang asero maningkamot nga malikayan ang 230 ~ 280 degrees, ug ang stainless steel tempering tali sa 400 ~ 450 degrees, kay ning higayona makamugna og tempering embrittlement.
Gihubad gamit ang DeepL.com (libre nga bersyon)
V. Pag-temper
Pamaagi sa operasyon:
Ang pag-temper sa taas nga temperatura human sa quenching gitawag og tempering, buot ipasabot, pagpainit sa mga parte sa asero ngadto sa temperatura nga 10 ngadto sa 20 degrees nga mas taas kay sa quenching, pagpugong niini alang sa quenching, ug dayon pag-temper niini sa temperatura nga 400 ngadto sa 720 degrees.
Katuyoan:
Pagpauswag sa performance sa pagputol ug paghuman sa nawong sa makina;
Pagpakunhod sa deformation ug cracking atol sa quenching;
Pagbaton og maayo ug komprehensibo nga mekanikal nga mga kabtangan.
Mga punto sa aplikasyon:
1. Para sa alloy structural steel, alloy tool steel ug high-speed steel nga taas og hardenability;
2. dili lamang magamit isip lain-laing mas importanteng istruktura sa katapusang heat treatment, apan magamit usab isip pipila ka hugot nga mga parte, sama sa mga screw ug uban pang pre-heat treatment aron makunhuran ang deformation.
VI. Pagkatigulang
Pamaagi sa operasyon:
Init ang mga parte nga asero ngadto sa 80~200 degrees, kupti sulod sa 5~20 ka oras o mas dugay pa, ug dayon kuhaa uban sa hudno aron pabugnawon sa hangin.
Katuyoan:
Pagpalig-on sa organisasyon sa mga parte sa asero human sa pagpalong, pagpakunhod sa deformasyon atol sa pagtipig o paggamit;
Aron makunhuran ang internal nga mga stress human sa quenching ingon man sa mga operasyon sa paggaling, ug aron mapalig-on ang porma ug gidak-on.
Mga Punto sa Aplikasyon:
1. magamit sa lain-laing grado sa asero human sa pagpalong;
2. Kasagarang gigamit sa mga kinahanglanon sa porma sa compact workpiece nga dili na mausab, sama sa compact screw, mga gamit sa pagsukod, ug bed chassis.
VII. Pagtambal sa katugnaw
Pamaagi sa operasyon:
Ang asero nga gipalong mahimong quenched, ug ang pagpabugnaw niini sa ubos nga temperatura nga medium (sama sa dry ice, liquid nitrogen) moabot sa -60 ~ -80 degrees o mas ubos, aron ang temperatura mahimong parehas ug makanunayon human makuha ang parehas nga temperatura ngadto sa temperatura sa kwarto.
Katuyoan:
1. aron ang tanan o kadaghanan sa nahabilin nga austenite sa mga parte sa asero nga gipalong mabag-o ngadto sa martensite, sa ingon nagdugang sa katig-a, kusog, resistensya sa pagkaguba ug limitasyon sa kakapoy sa mga parte sa asero;
2. Lig-ona ang organisasyon sa asero aron mapalig-on ang porma ug gidak-on sa mga parte sa asero.
Mga punto sa aplikasyon:
1. Ang steel quenching kinahanglan nga himuon dayon human sa cold treatment, ug dayon low-temperature tempering, aron mawagtang ang internal stress tungod sa low-temperature cooling;
2. Ang cold treatment kasagarang magamit sa alloy steel nga hinimo sa compact tools, gauges ug compact parts.
VIII. Pagpalong sa nawong nga gipainit sa kalayo
Pamaagi sa operasyon:
Uban sa nagdilaab nga siga sa oksiheno – acetylene gas, nga gi-spray sa nawong sa mga parte sa asero, paspas nga gipainit, ug ang temperatura sa pagpalong moabot dayon human sa pagpabugnaw sa tubig.
Katuyoan: aron mapaayo ang katig-a sa nawong, resistensya sa pagsul-ob ug kusog sa kakapoy sa mga parte sa asero, ang kasingkasing magpabilin gihapon sa kalig-on sa estado.
Mga punto sa aplikasyon:
1. Kasagaran gigamit para sa mga parte sa medium-carbon steel, ang kinatibuk-ang giladmon sa quenching layer kay 2 ngadto sa 6mm;
2. Para sa single-piece o gamay nga batch nga produksiyon sa dagkong mga workpiece ug ang panginahanglan alang sa lokal nga pagpalong sa workpiece.
Siyam. Pagpatig-a sa nawong sa induction heating
Pamaagi sa operasyon:
Ibutang ang piraso sa asero sa inductor, aron ang nawong sa piraso sa asero makamugna og induction current, sa mubo nga panahon gipainit sa temperatura sa quenching, ug dayon i-spray ang tubig nga makapabugnaw.
Katuyoan: Aron mapaayo ang katig-a sa nawong, resistensya sa pagsul-ob ug kusog sa kakapoy sa mga parte sa asero, aron mapadayon ang kalig-on sa kasingkasing.
Mga punto sa aplikasyon:
1. Kasagaran gigamit para sa medium carbon steel ug medium hall alloy structural steel nga mga parte;
2. Tungod sa epekto sa panit, ang high-frequency induction hardening quenching quenching layer kasagaran 1 ~ 2mm, ang medium-frequency quenching kasagaran 3 ~ 5mm, ug ang high-frequency quenching kasagaran labaw sa 10mm.
X. Pag-karburisa
Pamaagi sa operasyon:
Ang mga parte sa asero gibutang sa carburizing medium, gipainit sa 900 ~ 950 degrees ug gipainit, aron ang nawong sa asero makakuha og usa ka piho nga konsentrasyon ug giladmon sa carburizing layer.
Katuyoan:
Pagpauswag sa katig-a sa nawong, resistensya sa pagsul-ob ug kusog sa kakapoy sa mga parte sa asero, ang kasingkasing nagmintinar gihapon sa kalig-on sa estado.
Mga punto sa aplikasyon:
1. Para sa carbon content nga 0.15% ngadto sa 0.25% sa mild steel ug low alloy steel parts, ang kinatibuk-ang giladmon sa carburizing layer nga 0.5 ~ 2.5mm;
2. Ang carburizing kinahanglan nga mapalong human sa carburizing, aron ang nawong mahimong martensite, aron makab-ot ang katuyoan sa carburizing.
XI. Nitriding
Pamaagi sa operasyon:
Ang paggamit sa ammonia sa 500 ~ 600 degrees sa panahon sa pagkadunot sa aktibo nga mga atomo sa nitroheno, aron ang nawong sa asero mapuno sa nitroheno, nga moresulta sa pagporma sa nitrided layer.
Katuyoan:
Pagpauswag sa katig-a, resistensya sa pagsul-ob, kusog sa kakapoy ug resistensya sa kaagnasan sa nawong sa asero.
Mga Punto sa Aplikasyon:
Gigamit alang sa aluminum, chromium, molybdenum ug uban pang mga elemento sa pagsagol sa carbon alloy structural steel, ingon man carbon steel ug cast iron, ang kinatibuk-ang giladmon sa nitriding layer kay 0.025 ~ 0.8mm.
XII. Dungan nga pagsulod sa nitroheno ug karbon
Pamaagi sa operasyon:
Pag-carbonize ug pag-nitride sa nawong sa asero sa samang higayon.
Katuyoan:
Aron mapaayo ang katig-a, resistensya sa pagsul-ob, kusog sa kakapoy ug resistensya sa taya sa nawong sa asero.
Mga punto sa aplikasyon:
1. Gigamit para sa low carbon steel, low alloy structural steel ug tool steel nga mga parte, ang kinatibuk-ang nitriding layer gilawmon nga 0.02 ~ 3mm;
2. Human sa nitriding, quenching ug low temperature tempering.
Gihubad gamit ang DeepL.com (libre nga bersyon)
Oras sa pag-post: Nob-08-2024








