I. Lágyítás
Működési mód:
Miután az acéldarabot Ac3+30~50 fok vagy Ac1+30~50 fok, illetve Ac1 alá melegítették (lásd a vonatkozó információkat), általában lassan hűtik le a kemence hőmérsékletével.
Cél:
Csökkenti a keménységet, növeli a képlékenységet, javítja a vágási és nyomásmegmunkálási teljesítményt;
Finomítsa a gabonát, javítsa a mechanikai tulajdonságokat és készítse elő a következő folyamatot;
Szüntesse meg a hideg- és melegmegmunkálás során keletkező belső feszültségeket.
Alkalmazási pontok:
1. Alkalmazható ötvözött szerkezeti acélra, szénacél szerszámacélra, ötvözött szerszámacélra, nagysebességű acél kovácsolt darabokra, hegesztett szerkezetekre és minősítetlen ellátási státuszú nyersanyagokra;
2. Általában nyers állapotban lágyítják.
II. Normalizálás
Működési mód:
Az acéldarabot Ac3 vagy Acm értékre melegítik 30 ~ 50 fok felett, a szigetelés után valamivel nagyobb sebességre, mint a lágyítás hűtési sebessége.
Cél:
Csökkenti a keménységet, javítja a képlékenységet, javítja a vágási és nyomásmegmunkálási teljesítményt;
A gabona finomítása, a mechanikai tulajdonságok javítása a következő előkészítési folyamathoz;
Szüntesse meg a hideg- és melegmegmunkálás során keletkező belső feszültségeket.
Alkalmazási pontok:
A normalizálást általában kovácsolás, hegesztés és cementálás során alkalmazzák az előhőkezelési folyamat részeként. Az alacsony és közepes széntartalmú széntartalmú szerkezeti acélok és az alacsony ötvözetű acél alkatrészek teljesítménykövetelményeihez végső hőkezelésként is alkalmazható. Általános közepes és magas ötvözetű acélok esetében a levegőhűtés teljes vagy részleges kioltást eredményezhet, ezért nem alkalmazható végső hőkezelési folyamatként.
III. Kioltás
Működési mód:
Az acél alkatrészeket az Ac3 vagy Ac1 fázisváltozási hőmérséklet fölé melegítjük, egy ideig ezen a hőmérsékleten tartjuk, majd gyorsan lehűtjük vízben, nitrátban, olajban vagy levegőben.
Cél:
A kioltás általában nagy keménységű martenzites szerveződés elérését szolgálja, néha egyes erősen ötvözött acélok (például rozsdamentes acél, kopásálló acél) kioltása esetén az egységes ausztenites szerveződés elérését a kopásállóság és a korrózióállóság javítása érdekében.
Jelentkezési pontok:
Általában nulla, három százaléknál nagyobb széntartalmú szén- és ötvözött acélokhoz használják;
A kioltás teljes mértékben kihasználhatja az acél szilárdsági és kopásállósági potenciálját, de ugyanakkor sok belső feszültséget okoz, csökkentve az acél képlékenységét és ütésállóságát, ezért a jobb általános mechanikai tulajdonságok elérése érdekében megeresztésre van szükség.
IV. Edzés
Működési mód:
Az edzett acél alkatrészeket szigetelés után, levegőn vagy olajban, forró vízben, vízzel hűtve Ac1 hőmérséklet alá melegítik.
Cél:
Csökkentse vagy szüntesse meg a belső feszültséget a kioltás után, csökkentse a munkadarab deformációját és repedését;
A keménység beállítása, a képlékenység és a szívósság javítása, valamint a munkához szükséges mechanikai tulajdonságok elérése;
Stabilizálja a munkadarab méretét.
Alkalmazási pontok:
1. Alacsony hőmérsékletű megeresztéssel történő edzés után az acél nagy keménységének és kopásállóságának fenntartása; a közepes hőmérsékletű megeresztéssel javított acél rugalmasságának és folyáshatárának javítása érdekében bizonyos fokú szívósság fenntartása; a magas ütésállóság és képlékenység fenntartása a fő szempont, de a magas hőmérsékletű megeresztés során is elegendő szilárdsággal kell rendelkezni;
2. Az általános acéloknál kerülni kell a 230 ~ 280 fokos hőkezelést, a rozsdamentes acéloknál pedig a 400 ~ 450 fokos hőkezelést, mert ez a hőkezelési ridegséghez vezet.
DeepL.com segítségével fordítva (ingyenes verzió)
V. Edzés
Működési mód:
A kioltás utáni magas hőmérsékletű megeresztést megeresztésnek nevezzük, azaz az acél alkatrészeket a kioltás hőmérsékleténél 10-20 fokkal magasabb hőmérsékletre hevítjük, kioltásig tartjuk, majd 400-720 fokos hőmérsékleten megeresztjük.
Cél:
Javítja a vágási teljesítményt és a megmunkálási felület minőségét;
Csökkenti a deformációt és a repedést a kioltás során;
Jó, átfogó mechanikai tulajdonságok elérése.
Alkalmazási pontok:
1. Ötvözött szerkezeti acélhoz, ötvözött szerszámacélhoz és nagy edzhetőségű gyorsacélhoz;
2. nemcsak a végső hőkezelés számos fontosabb szerkezeteként használható, hanem szűk alkatrészekként is használható, például csavarokként és egyéb előhőkezelésként a deformáció csökkentése érdekében.
VI. Öregedés
Működési módszer:
Melegítse fel az acél alkatrészeket 80~200 fokra, tartsa ezen a hőmérsékleten 5~20 órán át vagy tovább, majd vegye ki a kemencéből, hogy levegőn lehűljön.
Cél:
Stabilizálja az acél alkatrészek szerveződését a kioltás után, csökkenti a deformációt tárolás vagy használat során;
A edzés és a köszörülés utáni belső feszültségek csökkentésére, valamint az alak és a méret stabilizálására.
Alkalmazási pontok:
1. különféle acélminőségekre alkalmazható edzés után;
2. Általánosan használt, a kompakt munkadarab alakjának követelményei már nem változnak, például kompakt csavarok, mérőeszközök, ágykeretek.
VII. Hidegkezelés
Működési módszer:
Az acélt alacsony hőmérsékletű közegben (például szárazjégben, folyékony nitrogénben) edzik, -60 ~ -80 fokra vagy alacsonyabb hőmérsékletre hűtik, majd szobahőmérsékletre hűtés után a hőmérséklet egyenletes és állandó marad.
Cél:
1. hogy a kioltott acél alkatrészekben lévő maradék ausztenit egésze vagy nagy része martenzitté alakuljon, ezáltal növelve az acél alkatrészek keménységét, szilárdságát, kopásállóságát és kifáradási határát;
2. Az acél szerkezetének stabilizálása az acél alkatrészek alakjának és méretének stabilizálása érdekében.
Alkalmazási pontok:
1. Az acél edzését közvetlenül a hidegkezelés után, majd alacsony hőmérsékletű megeresztéssel kell elvégezni, hogy kiküszöböljük az alacsony hőmérsékletű belső feszültség lehűlését;
2. A hidegkezelés főként kompakt szerszámokból, mérőeszközökből és kompakt alkatrészekből készült ötvözött acélra alkalmazható.
VIII. Lángfűtő felület kioltása
Működési mód:
Oxigén-acetilén gázkeverékkel égő lánggal, az acél alkatrészek felületére permetezve, gyorsan felmelegítve, amikor a vízpermettel történő hűtés után azonnal eléri a kioltási hőmérsékletet.
Cél: az acél alkatrészek felületi keménységének, kopásállóságának és fáradási szilárdságának javítása érdekében a szív továbbra is megőrzi az állapot szívósságát.
Alkalmazási pontok:
1. Leginkább közepes széntartalmú acél alkatrészekhez használják, az oltóréteg általános vastagsága 2-6 mm;
2. Nagy munkadarabok egy darabos vagy kis tételben történő gyártásához és a munkadarab helyi edzésének szükségességéhez.
Kilenc. Indukciós fűtés felületkeményítés
Működési módszer:
Helyezze az acéldarabot az induktorba úgy, hogy az acéldarab felülete indukciós áramot hozzon létre, nagyon rövid idő alatt felmelegítse a kioltási hőmérsékletre, majd permetezzen vizet a hűtésre.
Cél: Az acél alkatrészek felületi keménységének, kopásállóságának és fáradási szilárdságának javítása, a szív állapotának szívósságának megőrzése érdekében.
Alkalmazási pontok:
1. Leginkább közepes széntartalmú acél és közepes hall ötvözetű szerkezeti acél alkatrészekhez használják;
2. A bőrhatás miatt a nagyfrekvenciás indukciós edzésű kioltóréteg általában 1 ~ 2 mm, a közepes frekvenciájú kioltás általában 3 ~ 5 mm, a nagyfrekvenciás kioltás pedig általában nagyobb, mint 10 mm.
X. Szennyezés
Működési mód:
Az acél alkatrészeket a karburáló közegbe helyezik, 900 ~ 950 fokra melegítik és melegen tartják, hogy az acél felületén bizonyos koncentrációjú és vastagságú karburáló réteg alakuljon ki.
Cél:
Javítsa az acél alkatrészek felületi keménységét, kopásállóságát és fáradási szilárdságát, a szív továbbra is megőrzi az állapot szívósságát.
Alkalmazási pontok:
1. 0,15–0,25%-os széntartalmú lágyacél és alacsony ötvözetű acél alkatrészek esetén a cementáló réteg általános vastagsága 0,5–2,5 mm;
2. A karbonizálást a karbonizálás után le kell állítani, hogy a felület martenzites legyen, a karbonizálás céljának elérése érdekében.
XI. Nitridálás
Működési mód:
Az ammónia 500-600 fokos hőmérsékleten történő használata során az aktív nitrogénatomok bomlanak, így az acél felülete nitrogénnel telítődik, és nitridréteg alakul ki.
Cél:
Javítsa az acélfelület keménységét, kopásállóságát, fáradási szilárdságát és korrózióállóságát.
Jelentkezési pontok:
Alumínium, króm, molibdén és más ötvözőelemek szénötvözetű szerkezeti acélhoz, valamint szénacélhoz és öntöttvashoz használják, általános nitridréteg-vastagságuk 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Nitrogén és szén együttes beszivárgása
Működési módszer:
Az acél felületének egyidejű karbonizálása és nitridálása.
Cél:
Az acélfelület keménységének, kopásállóságának, fáradási szilárdságának és korrózióállóságának javítása.
Alkalmazási pontok:
1. Alacsony széntartalmú acélhoz, alacsony ötvözetű szerkezeti acélhoz és szerszámacél alkatrészekhez használják, általános nitridréteg-vastagság 0,02 ~ 3 mm;
2. Nitridálás, edzés és alacsony hőmérsékletű megeresztés után.
DeepL.com segítségével fordítva (ingyenes verzió)
Közzététel ideje: 2024. november 8.
