I. Glödgning
Funktionsmetod:
Efter uppvärmning av stålstycket till en temperatur på Ac3+30~50 grader eller Ac1+30~50 grader eller under Ac1 (du kan läsa relevant information) kyls det vanligtvis långsamt med ugnstemperaturen.
Ändamål:
Minska hårdheten, öka plasticiteten, förbättra skär- och tryckbearbetningsprestanda;
Förfina kornet, förbättra mekaniska egenskaper och förbered dig för nästa process;
Eliminera inre spänningar som genereras av kall- och varmbearbetning.
Tillämpningspunkter:
1. Tillämplig på legerat konstruktionsstål, kolstål, legerat verktygsstål, smidesgods av snabbstål, svetsgods och råmaterial med okvalificerad leveransstatus;
2. Generellt glödgad i grovt tillstånd.
II. Normalisering
Funktionsmetod:
Stålstycket värms upp till Ac3 eller Acm över 30 ~ 50 grader, efter isolering till något högre kylningshastighet än glödgningskylningshastigheten.
Ändamål:
Minska hårdheten, förbättra plasticiteten, förbättra skär- och tryckbearbetningsprestanda;
Förfining av spannmål, förbättra mekaniska egenskaper, för nästa process att förbereda;
Eliminera inre spänningar som genereras av kall- och varmbearbetning.
Tillämpningspunkter:
Normalisering används vanligtvis som förvärmningsbehandling för smide, svetsning och karburering av delar. För prestandakraven för låg- och medelhöglegerade ståldelar och låglegerade ståldelar kan det även användas som slutlig värmebehandling. För generella medel- och höglegerade stål kan luftkylning leda till fullständig eller partiell kylning och kan därför inte användas som slutlig värmebehandlingsprocess.
III. Släckning
Funktionsmetod:
Värm ståldelarna över fasövergångstemperaturen Ac3 eller Ac1, håll dem där en tid och kyl sedan snabbt i vatten, nitrat, olja eller luft.
Ändamål:
Härdning syftar generellt till att få en martensitisk organisation med hög hårdhet. Ibland syftar härdning, för vissa höglegerade stål (såsom rostfritt stål och slitstarkt stål), till att få en enda, enhetlig austenitisk organisation för att förbättra slitstyrka och korrosionsbeständighet.
Tillämpningspunkter:
Används generellt för kol- och legeringsstål med en kolhalt större än noll komma tre procent;
Härdning kan utnyttja stålets potential vad gäller hållfasthet och slitstyrka fullt ut, men samtidigt orsakar det många inre spänningar, vilket minskar stålets plasticitet och slagseghet. Därför är det nödvändigt att anlöpa för att få bättre övergripande mekaniska egenskaper.
IV. Härdning
Funktionsmetod:
De kylda ståldelarna värms upp igen till en temperatur under Ac1, efter isolering, i luft eller olja, varmt vatten, vattenkylning.
Ändamål:
Minska eller eliminera inre spänning efter kylning, minska deformation och sprickbildning i arbetsstycket;
För att justera hårdheten, förbättra plasticiteten och segheten och erhålla de mekaniska egenskaper som krävs för arbetet;
Stabilisera arbetsstyckets storlek.
Tillämpningspunkter:
1. Bibehåll hög hårdhet och slitstyrka hos stål efter kylning med lågtemperaturanlöpning; för att bibehålla en viss grad av seghet under förhållandena för att förbättra stålets elasticitet och sträckgräns med medeltemperaturanlöpning; för att bibehålla en hög grad av slagtålighet och plasticitet är det viktigaste, men också ha tillräcklig styrka vid högtemperaturanlöpning;
2. Generellt sett bör man undvika anlöpning av stål mellan 230 och 280 grader, och anlöpning av rostfritt stål mellan 400 och 450 grader, eftersom anlöpningen kommer att orsaka försprödning.
Översatt med DeepL.com (gratisversion)
V. Anlöpning
Funktionsmetod:
Högtemperaturanlöpning efter kylning kallas anlöpning, dvs. ståldelarna värms upp till en temperatur som är 10 till 20 grader högre än kylningen, hålls kvar för kylning och anlöps sedan vid en temperatur på 400 till 720 grader.
Ändamål:
Förbättra skärprestanda och bearbetningsyta;
Minska deformation och sprickbildning under kylning;
Erhåll goda heltäckande mekaniska egenskaper.
Tillämpningspunkter:
1. För legerat konstruktionsstål, legerat verktygsstål och snabbstål med hög härdbarhet;
2. Kan inte bara användas som en mängd olika viktiga strukturer för den slutliga värmebehandlingen, utan kan också användas som vissa täta delar, såsom skruvar och annan förvärmningsbehandling för att minska deformation.
VI. Åldrande
Driftsmetod:
Värm ståldelarna till 80~200 grader, håll dem där i 5~20 timmar eller längre, och ta sedan ut dem med ugnen för att svalna i luften.
Ändamål:
Stabilisera organisationen av ståldelar efter kylning, minska deformationen under lagring eller användning;
För att minska inre spänningar efter kylning samt slipning, och för att stabilisera form och storlek.
Tillämpningspunkter:
1. tillämplig på olika stålkvaliteter efter kylning;
2. Vanligtvis används kraven på formen på det kompakta arbetsstycket som inte längre ändras, såsom kompakta skruvar, mätverktyg, sängchassin.
VII. Kylbehandling
Driftsmetod:
När stålet kyls ner i lågtemperaturmedium (såsom torris, flytande kväve) kyls det ner till -60 ~ -80 grader eller lägre, för att temperaturen ska vara jämn och konstant efter att det har sänkts till rumstemperatur.
Ändamål:
1. så att all eller merparten av den kvarvarande austeniten i de kylda ståldelarna omvandlas till martensit, varigenom hårdheten, hållfastheten, slitstyrkan och utmattningsgränsen hos ståldelarna ökas;
2. Stabilisera stålets organisation för att stabilisera formen och storleken på ståldelarna.
Tillämpningspunkter:
1. Stålkylning bör ske omedelbart efter kallbehandlingen och därefter lågtemperaturanlöpning för att eliminera lågtemperaturkylning av den inre spänningen;
2. Kallbehandling är huvudsakligen tillämplig på legerat stål tillverkat av kompakta verktyg, mätare och kompakta delar.
VIII. Släckning av flamvärmningsyta
Funktionsmetod:
Med en brinnande låga av en gasblandning av syre och acetylen sprutas det på ytan av ståldelarna, vilket leder till snabb uppvärmning, och kyls ner omedelbart efter att vattensprayen har sprutat ner kyltemperaturen.
Syfte: Att förbättra ythårdheten, slitstyrkan och utmattningshållfastheten hos ståldelar, samtidigt som hjärtat bibehåller sin seghet.
Tillämpningspunkter:
1. Används oftast för delar av medelhögt kolstål, det allmänna djupet av kylskiktet är 2 till 6 mm;
2. För produktion av stora arbetsstycken i ett stycke eller små serier och behovet av lokal kylning av arbetsstycket.
Nio. Induktionsvärmeytans härdning
Driftsmetod:
Placera stålstycket i induktorn så att stålstyckets yta producerar induktionsström, värm upp den till kyltemperaturen på mycket kort tid och spraya sedan med vattenkylning.
Syfte: Att förbättra ythårdheten, slitstyrkan och utmattningshållfastheten hos ståldelar, för att bibehålla dess seghet.
Tillämpningspunkter:
1. Används främst för konstruktionsstål av medeltungt kolstål och medeltungt halllegering;
2. På grund av hudeffekten är högfrekvent induktionshärdande kylskikt i allmänhet 1 ~ 2 mm, medelfrekvent kylning är i allmänhet 3 ~ 5 mm, högfrekvent kylning är i allmänhet större än 10 mm.
X. Karburering
Funktionsmetod:
Ståldelar förs in i karbureringsmediet, värms upp till 900 ~ 950 grader och hålls varma, så att stålytan får en viss koncentration och djup av karbureringsskiktet.
Ändamål:
Förbättra ythårdheten, slitstyrkan och utmattningshållfastheten hos ståldelar, hjärtat bibehåller fortfarande tillståndets seghet.
Tillämpningspunkter:
1. För kolhalter på 0,15 % till 0,25 % i mjukt stål och låglegerade ståldelar är det allmänna djupet av karbureringsskiktet 0,5 ~ 2,5 mm;
2. Karbureringen måste släckas efter karbureringen, så att ytan är martensit, för att uppnå syftet med karbureringen.
XI. Nitrering
Funktionsmetod:
Användning av ammoniak vid 500 ~ 600 grader vid nedbrytning av aktiva kväveatomer, så att stålets yta mättas med kväve, vilket bildar ett nitrerat lager.
Ändamål:
Förbättra hårdheten, slitstyrkan, utmattningshållfastheten och korrosionsbeständigheten hos stålytan.
Tillämpningspunkter:
Används för aluminium, krom, molybden och andra legeringselement i kollegeringar i konstruktionsstål, såväl som kolstål och gjutjärn, med ett generellt nitreringsskiktdjup på 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Kväve- och kolinfiltration
Driftsmetod:
Samtidig karbonisering och nitrering av stålytan.
Ändamål:
För att förbättra hårdheten, slitstyrkan, utmattningshållfastheten och korrosionsbeständigheten hos stålytan.
Tillämpningspunkter:
1. Används för lågkolstål, låglegerat konstruktionsstål och verktygsstål, generellt nitreringsskiktdjup 0,02 ~ 3 mm;
2. Efter nitrering, kylning och lågtemperaturanlöpning.
Översatt med DeepL.com (gratisversion)
Publiceringstid: 8 november 2024
