I. Ricottura
Modalità di funzionamento:
Dopo aver riscaldato il pezzo di acciaio a una temperatura di Ac3+30~50 gradi o Ac1+30~50 gradi o inferiore ad Ac1 (è possibile consultare le informazioni pertinenti), in genere viene raffreddato lentamente alla stessa temperatura del forno.
Scopo:
Ridurre la durezza, aumentare la plasticità, migliorare le prestazioni di taglio e lavorazione a pressione;
Affinare la grana, migliorare le proprietà meccaniche e preparare il materiale per la fase successiva;
Eliminare le tensioni interne generate dalle lavorazioni a caldo e a freddo.
Punti di applicazione:
1. Applicabile ad acciaio strutturale legato, acciaio per utensili al carbonio, acciaio per utensili legato, forgiati in acciaio rapido, saldature e materie prime con stato di fornitura non qualificato;
2. Generalmente ricotto allo stato grezzo.
II. Normalizzazione
Modalità di funzionamento:
Il pezzo di acciaio viene riscaldato ad Ac3 o Acm sopra i 30 ~ 50 gradi, dopo l'isolamento a una velocità leggermente superiore alla velocità di raffreddamento del raffreddamento di ricottura.
Scopo:
Ridurre la durezza, migliorare la plasticità, migliorare le prestazioni di taglio e lavorazione a pressione;
Affinamento della grana, miglioramento delle proprietà meccaniche, in preparazione al processo successivo;
Eliminare le tensioni interne generate dalle lavorazioni a caldo e a freddo.
Punti di applicazione:
La normalizzazione viene solitamente utilizzata come pretrattamento termico per componenti di forgiatura, saldatura e carburazione. Per i componenti in acciaio strutturale al carbonio a basso e medio tenore di carbonio e in acciaio basso legato, può essere utilizzata anche come trattamento termico finale. Per gli acciai a medio e alto tenore di carbonio, il raffreddamento ad aria può provocare una tempra completa o parziale, pertanto non può essere utilizzato come trattamento termico finale.
III. Tempra
Modalità di funzionamento:
Riscaldare i pezzi in acciaio al di sopra della temperatura di transizione di fase Ac3 o Ac1, mantenerla per un certo periodo di tempo e quindi raffreddarla rapidamente in acqua, nitrato, olio o aria.
Scopo:
La tempra serve generalmente a ottenere una struttura martensitica ad alta durezza; talvolta, per alcuni acciai altolegati (come l'acciaio inossidabile e l'acciaio resistente all'usura), la tempra serve a ottenere una struttura austenitica uniforme, al fine di migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione.
Punti di applicazione:
Generalmente utilizzato per acciai al carbonio e legati con un contenuto di carbonio superiore allo 0,3%;
La tempra può sfruttare appieno il potenziale di resistenza e di resistenza all'usura dell'acciaio, ma allo stesso tempo provoca molte tensioni interne, riducendo la plasticità e la tenacità all'impatto dell'acciaio; pertanto, è necessario il rinvenimento per ottenere migliori proprietà meccaniche complessive.
IV. Temperamento
Modalità di funzionamento:
Le parti in acciaio temprato vengono riscaldate a una temperatura inferiore ad Ac1, dopo isolamento, in aria o olio, acqua calda, raffreddamento ad acqua.
Scopo:
Ridurre o eliminare le tensioni interne dopo la tempra, ridurre la deformazione del pezzo e la formazione di crepe;
Regolare la durezza, migliorare la plasticità e la tenacità e ottenere le proprietà meccaniche richieste per il lavoro;
Stabilizzare le dimensioni del pezzo in lavorazione.
Punti di applicazione:
1. Mantenere elevata durezza e resistenza all'usura dell'acciaio dopo la tempra con rinvenimento a bassa temperatura; al fine di mantenere un certo grado di tenacità nelle condizioni di miglioramento dell'elasticità e della resistenza allo snervamento dell'acciaio con rinvenimento a media temperatura; al fine di mantenere un elevato grado di tenacità all'impatto e la plasticità è la principale, ma avere anche una resistenza sufficiente con rinvenimento ad alta temperatura;
2. Per l'acciaio in generale, si consiglia di evitare temperature tra 230 e 280 gradi, mentre per l'acciaio inossidabile la temperatura ideale è tra 400 e 450 gradi, poiché a temperature così elevate si verifica un infragilimento da rinvenimento.
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V. Temperamento
Modalità di funzionamento:
Il rinvenimento ad alta temperatura dopo la tempra è chiamato rinvenimento, ovvero consiste nel riscaldare i pezzi di acciaio a una temperatura di 10-20 gradi superiore a quella di tempra, mantenerli a tale temperatura per la tempra e quindi rinvenirli a una temperatura compresa tra 400 e 720 gradi.
Scopo:
Migliorare le prestazioni di taglio e la finitura superficiale della lavorazione;
Ridurre la deformazione e la formazione di crepe durante la tempra;
Conseguire buone proprietà meccaniche complessive.
Punti di applicazione:
1. Per acciai strutturali legati, acciai per utensili legati e acciai rapidi ad alta temprabilità;
2. Non solo può essere utilizzato come una varietà di strutture più importanti del trattamento termico finale, ma può anche essere utilizzato come alcune parti strette, come viti e altri pretrattamenti termici per ridurre la deformazione.
VI. Invecchiamento
Metodo operativo:
Riscaldare i pezzi in acciaio a una temperatura compresa tra 80 e 200 gradi, mantenerla per 5-20 ore o più, quindi estrarli dal forno e lasciarli raffreddare all'aria.
Scopo:
Stabilizzare la struttura delle parti in acciaio dopo la tempra, ridurre la deformazione durante lo stoccaggio o l'utilizzo;
Per ridurre le tensioni interne dopo la tempra e le operazioni di rettifica, e per stabilizzare forma e dimensioni.
Punti di applicazione:
1. Applicabile a diverse qualità di acciaio dopo tempra;
2. Comunemente utilizzati quando la forma del pezzo compatto non cambia più, come viti compatte, strumenti di misurazione, telai per letti.
VII. Trattamento a freddo
Metodo operativo:
Verrà temprato l'acciaio, in un mezzo a bassa temperatura (come ghiaccio secco, azoto liquido) durante il raffreddamento a -60 ~ -80 gradi o inferiore, la temperatura è uniforme e costante dopo il rilascio della temperatura uniforme a temperatura ambiente.
Scopo:
1. in modo che tutta o la maggior parte dell'austenite residua nelle parti in acciaio temprato venga convertita in martensite, aumentando così la durezza, la resistenza, la resistenza all'usura e il limite di fatica delle parti in acciaio;
2. Stabilizzare l'organizzazione dell'acciaio per stabilizzare la forma e le dimensioni dei componenti in acciaio.
Punti di applicazione:
1. La tempra dell'acciaio deve avvenire immediatamente dopo il trattamento a freddo, seguita da un rinvenimento a bassa temperatura, al fine di eliminare le tensioni interne dovute al raffreddamento a bassa temperatura;
2. Il trattamento a freddo è applicabile principalmente agli acciai legati utilizzati per la produzione di utensili compatti, calibri e componenti compatti.
VIII. Tempra superficiale mediante riscaldamento a fiamma
Modalità di funzionamento:
Con una fiamma di miscela di gas ossigeno-acetilene, spruzzata sulla superficie dei pezzi di acciaio, si ottiene un riscaldamento rapido, che porta al raggiungimento della temperatura di tempra subito dopo il raffreddamento tramite getto d'acqua.
Scopo: migliorare la durezza superficiale, la resistenza all'usura e la resistenza alla fatica dei componenti in acciaio, mantenendo al contempo la tenacità del materiale.
Punti di applicazione:
1. Utilizzato principalmente per componenti in acciaio a medio tenore di carbonio, con uno spessore dello strato di tempra generalmente compreso tra 2 e 6 mm;
2. Per la produzione di pezzi singoli o in piccoli lotti di pezzi di grandi dimensioni e per la necessità di tempra localizzata del pezzo.
Nove. Indurimento superficiale mediante riscaldamento a induzione
Metodo operativo:
Inserire il pezzo di acciaio nell'induttore, in modo che la superficie del pezzo di acciaio produca una corrente indotta, riscaldandolo in brevissimo tempo fino alla temperatura di tempra, e quindi raffreddarlo con acqua nebulizzata.
Scopo: Migliorare la durezza superficiale, la resistenza all'usura e la resistenza alla fatica dei componenti in acciaio, mantenendo al contempo la tenacità del materiale.
Punti di applicazione:
1. Utilizzato principalmente per componenti strutturali in acciaio al carbonio medio e acciaio legato Hall medio;
2. A causa dell'effetto pelle, lo strato di tempra mediante induzione ad alta frequenza è generalmente di 1 ~ 2 mm, quello mediante tempra a media frequenza è generalmente di 3 ~ 5 mm, mentre quello mediante tempra ad alta frequenza è generalmente superiore a 10 mm.
X. Carburazione
Modalità di funzionamento:
I pezzi in acciaio vengono immersi nel mezzo di carburazione, riscaldati a 900-950 gradi e mantenuti a tale temperatura, in modo che la superficie dell'acciaio raggiunga una determinata concentrazione e profondità dello strato di carburazione.
Scopo:
Migliora la durezza superficiale, la resistenza all'usura e la resistenza alla fatica delle parti in acciaio, mantenendo al contempo la tenacità del materiale.
Punti di applicazione:
1. Per componenti in acciaio dolce e acciaio basso legato con contenuto di carbonio dallo 0,15% allo 0,25%, la profondità generale dello strato di cementazione è di 0,5 ~ 2,5 mm;
2. Dopo la carburazione, è necessario un raffreddamento rapido per ottenere una superficie martensitica e raggiungere così lo scopo prefissato.
XI. Nitrurazione
Modalità di funzionamento:
L'utilizzo di ammoniaca a 500-600 gradi provoca la decomposizione degli atomi di azoto attivi, in modo che la superficie dell'acciaio si saturi di azoto, con conseguente formazione di uno strato nitrurato.
Scopo:
Migliorare la durezza, la resistenza all'usura, la resistenza alla fatica e la resistenza alla corrosione della superficie dell'acciaio.
Punti di applicazione:
Utilizzato per alluminio, cromo, molibdeno e altri elementi di lega nell'acciaio strutturale legato al carbonio, nonché nell'acciaio al carbonio e nella ghisa, con una profondità dello strato di nitrurazione generalmente compresa tra 0,025 e 0,8 mm.
XII. Co-infiltrazione di azoto e carbonio
Metodo operativo:
Carbonizzazione e nitrurazione simultanea della superficie dell'acciaio.
Scopo:
Per migliorare la durezza, la resistenza all'usura, la resistenza alla fatica e la resistenza alla corrosione della superficie dell'acciaio.
Punti di applicazione:
1. Utilizzato per acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio strutturale a bassa lega e componenti in acciaio per utensili, con profondità dello strato di nitrurazione generalmente compresa tra 0,02 e 3 mm;
2. Dopo nitrurazione, tempra e rinvenimento a bassa temperatura.
Tradotto con DeepL.com (versione gratuita)
Data di pubblicazione: 8 novembre 2024
