I. Gløding
Fremgangsmåte:
Etter at stålstykket er varmet opp til en temperatur på Ac3+30~50 grader eller Ac1+30~50 grader eller under Ac1 (du kan se relevant informasjon), avkjøles det vanligvis sakte med ovnstemperaturen.
Hensikt:
Reduser hardhet, øk plastisiteten, forbedrer skjære- og trykkbearbeidingsytelsen;
Foredle kornet, forbedre mekaniske egenskaper og forberede seg på neste prosess;
Eliminer indre spenninger som genereres av kald- og varmbearbeiding.
Brukspunkter:
1. Gjelder for legert konstruksjonsstål, karbonverktøystål, legert verktøystål, smiing av høyhastighetsstål, sveisestykker og råvarer med ukvalifisert forsyningsstatus;
2. Vanligvis glødet i grov tilstand.
II. Normalisering
Fremgangsmåte:
Stålstykket varmes opp til Ac3 eller Acm over 30 ~ 50 grader, etter isolasjon til litt høyere avkjølingshastighet enn glødekjølingen.
Hensikt:
Reduser hardhet, forbedrer plastisiteten, forbedrer skjære- og trykkbearbeidingsytelsen;
Foredling av korn, forbedring av mekaniske egenskaper, for neste prosess å forberede;
Eliminer indre spenninger som genereres av kald- og varmbearbeiding.
Brukspunkter:
Normalisering brukes vanligvis som smiing, sveising og karburering av deler i forvarmebehandlingsprosessen. For ytelseskravene til lav- og middels karbonkarbonkonstruksjonsstål og lavlegerte ståldeler, kan det også brukes som den endelige varmebehandlingen. For generelt middels og høylegert stål kan luftkjøling føre til fullstendig eller delvis bråkjøling, og kan derfor ikke brukes som den endelige varmebehandlingsprosessen.
III. Slokking
Fremgangsmåte:
Varm ståldelene opp til faseendringstemperaturen Ac3 eller Ac1, hold dem ved denne temperaturen en stund, og avkjøl dem deretter raskt i vann, nitrat, olje eller luft.
Hensikt:
Bråkjøling er vanligvis for å oppnå en martensittisk organisering med høy hardhet. Noen ganger, for bråkjøling av høylegert stål (som rustfritt stål og slitesterkt stål), er det for å oppnå en ensartet austenittisk organisering for å forbedre slitestyrken og korrosjonsmotstanden.
Søknadspunkter:
Vanligvis brukt for karbon- og legeringsstål med karboninnhold større enn null komma tre prosent;
Herding kan gi full utnyttelse av stålets styrke- og slitestyrkepotensial, men samtidig vil det forårsake mye indre spenninger, noe som reduserer stålets plastisitet og slagfasthet. Det er derfor nødvendig å anløpe for å få bedre generelle mekaniske egenskaper.
IV. Herding
Fremgangsmåte:
De bråkjølte ståldelene varmes opp igjen til en temperatur under Ac1, etter isolering, i luft eller olje, varmt vann, vannkjøling.
Hensikt:
Reduser eller eliminer indre spenninger etter bråkjøling, reduser deformasjon og sprekkdannelser i arbeidsstykket;
For å justere hardheten, forbedre plastisiteten og seigheten, og oppnå de mekaniske egenskapene som kreves for arbeidet;
Stabiliser størrelsen på arbeidsstykket.
Brukspunkter:
1. Oppretthold høy hardhet og slitestyrke i stål etter bråkjøling med lavtemperaturherding; for å opprettholde en viss grad av seighet under forhold som forbedrer elastisiteten og flytegrensen til stål med middels temperaturherding; for å opprettholde en høy grad av slagfasthet og plastisitet er det viktigste, men også ha tilstrekkelig styrke ved høy temperaturherding;
2. Generelt sett bør man unngå temperaturer på 230–280 grader for stål, og rustfritt stål bør herdes mellom 400–450 grader, da dette vil føre til sprøhet under herding.
Oversatt med DeepL.com (gratisversjon)
V. Herding
Fremgangsmåte:
Høytemperaturherding etter bråkjøling kalles herding, dvs. oppvarming av ståldelene til en temperatur som er 10 til 20 grader høyere enn bråkjølingstemperaturen, oppbevaring for bråkjøling og deretter herding ved en temperatur på 400 til 720 grader.
Hensikt:
Forbedre skjæreytelsen og overflaten på maskineringen;
Reduser deformasjon og sprekkdannelser under bråkjøling;
Oppnå gode omfattende mekaniske egenskaper.
Brukspunkter:
1. For legert konstruksjonsstål, legert verktøystål og hurtigstål med høy herdbarhet;
2. Kan ikke bare brukes som en rekke viktige strukturer for den endelige varmebehandlingen, men kan også brukes som noen stramme deler, for eksempel skruer og annen forvarmebehandling for å redusere deformasjon.
VI. Aldring
Driftsmetode:
Varm ståldelene til 80~200 grader, hold dem i 5~20 timer eller lenger, og ta dem deretter ut med ovnen for å avkjøles i luften.
Hensikt:
Stabiliser organiseringen av ståldeler etter bråkjøling, reduser deformasjonen under lagring eller bruk;
For å redusere indre spenninger etter bråkjøling samt sliping, og for å stabilisere form og størrelse.
Anvendelsespunkter:
1. Kan brukes på ulike stålkvaliteter etter bråkjøling;
2. Vanligvis brukt i kravene til formen på det kompakte arbeidsstykket som ikke lenger endres, for eksempel kompakt skrue, måleverktøy, sengechassis.
VII. Kuldebehandling
Driftsmetode:
Når stålet bråkjøles, avkjøles det til -60 ~ -80 grader eller lavere i lavtemperaturmedier (som tørris, flytende nitrogen), for å oppnå en jevn og konsistent temperatur etter at det har blitt fjernet fra romtemperaturen.
Hensikt:
1. slik at all eller mesteparten av den gjenværende austenitten i de bråkjølte ståldelene omdannes til martensitt, og dermed øker hardheten, styrken, slitestyrken og utmattingsgrensen til ståldelene;
2. Stabiliser organiseringen av stål for å stabilisere formen og størrelsen på ståldelene.
Brukspunkter:
1. Stålbråkjøling bør skje umiddelbart etter kaldbehandling, og deretter lavtemperaturherding for å eliminere lavtemperaturkjøling av indre spenninger;
2. Kaldbehandling gjelder hovedsakelig for legert stål laget av kompakte verktøy, målere og kompakte deler.
VIII. Slokking av flammeoppvarmingsflate
Fremgangsmåte:
Med en brennende flamme av oksygen-acetylen-gassblanding sprayes det på overflaten av ståldelene, hvoretter det varmes raskt opp, og når slokketemperaturen nås umiddelbart etter at vannsprayen avkjøles.
Formål: For å forbedre overflatehardheten, slitestyrken og utmattingsstyrken til ståldeler, opprettholder hjertet fortsatt sin seighet.
Brukspunkter:
1. Mest brukt for deler av middels karbonstål, den generelle dybden på slokkingslaget på 2 til 6 mm;
2. For produksjon av store arbeidsstykker i ett stykke eller små serier og behovet for lokal bråkjøling av arbeidsstykket.
Ni. Overflateherding av induksjonsoppvarming
Driftsmetode:
Plasser stålstykket i induktoren, slik at overflaten av stålstykket produserer induksjonsstrøm, varmes opp til slokketemperaturen på svært kort tid, og spray deretter vannkjøles.
Formål: Å forbedre overflatehardheten, slitestyrken og utmattingsstyrken til ståldeler, for å opprettholde seigheten i hjertet.
Brukspunkter:
1. Brukes hovedsakelig til deler av middels karbonstål og middels halllegering i konstruksjonsstål;
2. På grunn av hudeffekten er høyfrekvent induksjonsherdende bråkjølingslag vanligvis 1 ~ 2 mm, mellomfrekvent bråkjøling er vanligvis 3 ~ 5 mm, og høyfrekvent bråkjøling er vanligvis større enn 10 mm.
X. Karburering
Fremgangsmåte:
Ståldeler helles i karbureringsmediet, varmes opp til 900 ~ 950 grader og holdes varme, slik at ståloverflaten oppnår en viss konsentrasjon og dybde av karbureringslaget.
Hensikt:
Forbedre overflatehardheten, slitestyrken og utmattingsstyrken til ståldeler, samtidig som hjertet opprettholder sin seighet.
Brukspunkter:
1. For deler av mildt stål og lavlegert stål med et karboninnhold på 0,15 % til 0,25 %, er den generelle dybden på karbureringslaget 0,5 ~ 2,5 mm;
2. Karbureringen må bråkjøles etter karburering, slik at overflaten er martensitt, for å oppnå formålet med karbureringen.
XI. Nitrering
Fremgangsmåte:
Bruk av ammoniakk ved 500 ~ 600 grader under nedbrytning av aktive nitrogenatomer, slik at ståloverflaten mettes med nitrogen og danner et nitrert lag.
Hensikt:
Forbedre hardheten, slitestyrken, utmattingsstyrken og korrosjonsmotstanden til ståloverflaten.
Søknadspunkter:
Brukes for aluminium, krom, molybden og andre legeringselementer i karbonlegering av konstruksjonsstål, samt karbonstål og støpejern, med en generell nitreringslagdybde på 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Nitrogen- og karbonkoinfiltrasjon
Driftsmetode:
Karboniserer og nitrerer overflaten av stål samtidig.
Hensikt:
For å forbedre hardheten, slitestyrken, utmattingsstyrken og korrosjonsmotstanden til ståloverflaten.
Brukspunkter:
1. Brukes til lavkarbonstål, lavlegert konstruksjonsstål og verktøyståldeler, generell nitreringslagdybde 0,02 ~ 3 mm;
2. Etter nitrering, bråkjøling og lavtemperaturherding.
Oversatt med DeepL.com (gratisversjon)
Publisert: 08. november 2024
