I. অ্যানিলিং
কার্যপ্রণালী:
ইস্পাতের টুকরোটিকে Ac3+30~50 ডিগ্রি বা Ac1+30~50 ডিগ্রি অথবা Ac1-এর নিচের তাপমাত্রায় (আপনি প্রাসঙ্গিক তথ্য দেখতে পারেন) গরম করার পর, এটিকে সাধারণত চুল্লির তাপমাত্রায় ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়।
উদ্দেশ্য:
কাঠিন্য হ্রাস করা, নমনীয়তা বৃদ্ধি করা, কাটিং এবং প্রেসার মেশিনিং কর্মক্ষমতা উন্নত করা;
শস্যদানা পরিমার্জন করুন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করুন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত করুন;
ঠান্ডা ও গরম প্রক্রিয়ায় কাজের ফলে সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন।
প্রয়োগের স্থানসমূহ:
১. অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল, কার্বন টুল স্টিল, অ্যালয় টুল স্টিল, হাই-স্পিড স্টিল ফোরজিংস, ওয়েল্ডমেন্টস এবং অযোগ্য সরবরাহ স্থিতিসম্পন্ন কাঁচামালের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য;
২. সাধারণত অমসৃণ অবস্থায় তাপ-প্রক্রিয়াজাত করা হয়।
২. স্বাভাবিকীকরণ
কার্যপ্রণালী:
ইস্পাতের টুকরাটিকে ৩০ থেকে ৫০ ডিগ্রির উপরে Ac3 বা Acm তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং এরপর অ্যানিলিং শীতলীকরণের হারের চেয়ে সামান্য বেশি হারে তাপ নিরোধক করা হয়।
উদ্দেশ্য:
কাঠিন্য হ্রাস করা, নমনীয়তা বৃদ্ধি করা, কাটিং এবং প্রেসার মেশিনিং কর্মক্ষমতা উন্নত করা;
পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত করতে শস্যের পরিমার্জন ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উন্নতি সাধন;
ঠান্ডা ও গরম প্রক্রিয়ায় কাজের ফলে সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন।
প্রয়োগের স্থানসমূহ:
সাধারণত ফোরজিং, ওয়েল্ডিং এবং কার্বুরাইজিং যন্ত্রাংশের প্রাক-তাপ প্রক্রিয়াকরণ হিসেবে নর্মালাইজিং ব্যবহার করা হয়। নিম্ন ও মাঝারি কার্বনযুক্ত কাঠামোগত ইস্পাত এবং নিম্ন সংকর ইস্পাতের যন্ত্রাংশের কার্যক্ষমতার প্রয়োজনীয়তার জন্য, এটি চূড়ান্ত তাপ প্রক্রিয়াকরণ হিসেবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণ মাঝারি এবং উচ্চ সংকর ইস্পাতের ক্ষেত্রে, বায়ু শীতলীকরণের ফলে সম্পূর্ণ বা আংশিক কোয়েনচিং হতে পারে, এবং তাই এটি চূড়ান্ত তাপ প্রক্রিয়াকরণ হিসেবে ব্যবহার করা যায় না।
III. নির্বাপণ
কার্যপ্রণালী:
ইস্পাতের অংশগুলিকে দশা পরিবর্তন তাপমাত্রা Ac3 বা Ac1-এর উপরে উত্তপ্ত করুন, কিছুক্ষণ ধরে রাখুন এবং তারপরে জল, নাইট্রেট, তেল বা বাতাসে দ্রুত ঠান্ডা করুন।
উদ্দেশ্য:
সাধারণত উচ্চ কাঠিন্যের মার্টেনসিটিক গঠন পাওয়ার জন্য কোয়েনচিং করা হয়। কখনও কখনও কিছু উচ্চ-সংকর ইস্পাতের (যেমন স্টেইনলেস স্টিল, ক্ষয়-প্রতিরোধী ইস্পাত) ক্ষেত্রে, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য একটি একক ও অভিন্ন অস্টেনিটিক গঠন পেতে কোয়েনচিং করা হয়।
প্রয়োগের বিষয়সমূহ:
সাধারণত শূন্য দশমিক তিন শতাংশের বেশি কার্বন উপাদানযুক্ত কার্বন এবং সংকর ইস্পাতের জন্য ব্যবহৃত হয়;
কোয়েনচিং ইস্পাতের শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার পূর্ণ বিকাশ ঘটাতে পারে, কিন্তু একই সাথে এটি প্রচুর অভ্যন্তরীণ পীড়ন সৃষ্টি করে, যা ইস্পাতের নমনীয়তা এবং অভিঘাত সহনশীলতা হ্রাস করে। তাই, উন্নততর সার্বিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পাওয়ার জন্য টেম্পারিং করা প্রয়োজন।
৪. সংযম
কার্যপ্রণালী:
তাপ-নিরোধক করার পর, শোধন করা ইস্পাতের অংশগুলিকে বাতাস বা তেল, গরম জল বা জল শীতলীকরণের মাধ্যমে AC1-এর নিচের তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা হয়।
উদ্দেশ্য:
শোধনের পর অভ্যন্তরীণ পীড়ন হ্রাস বা দূর করে, ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এবং ফাটল কমায়;
কাঠিন্য সমন্বয় করতে, নমনীয়তা ও দৃঢ়তা উন্নত করতে এবং কাজের জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে;
ওয়ার্কপিসটির আকার স্থিতিশীল করুন।
প্রয়োগের স্থানসমূহ:
১. নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের মাধ্যমে কোয়েনচিংয়ের পর ইস্পাতের উচ্চ কাঠিন্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখা; মধ্যম-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের মাধ্যমে ইস্পাতের স্থিতিস্থাপকতা এবং ফলন শক্তি উন্নত করার শর্তে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার দৃঢ়তা বজায় রাখা; উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের মাধ্যমে উচ্চ মাত্রার অভিঘাত দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা বজায় রাখাই প্রধান, কিন্তু এর সাথে পর্যাপ্ত শক্তিও থাকে;
২. সাধারণ স্টিলের ক্ষেত্রে ২৩০ থেকে ২৮০ ডিগ্রি এবং স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে ৪০০ থেকে ৪৫০ ডিগ্রির মধ্যে টেম্পারিং করা এড়িয়ে চলুন, কারণ এই সময়ে টেম্পারিং এমব্রিটলমেন্ট তৈরি হয়।
DeepL.com (ফ্রি ভার্সন) দিয়ে অনুবাদ করা হয়েছে
V. টেম্পারিং
কার্যপ্রণালী:
কোয়েনচিং-এর পর উচ্চ তাপমাত্রায় টেম্পারিং করাকে টেম্পারিং বলা হয়, অর্থাৎ, ইস্পাতের অংশগুলিকে কোয়েনচিং-এর তাপমাত্রার চেয়ে ১০ থেকে ২০ ডিগ্রি বেশি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে, কোয়েনচিং-এর জন্য ধরে রেখে, এবং তারপর ৪০০ থেকে ৭২০ ডিগ্রি তাপমাত্রায় টেম্পারিং করা।
উদ্দেশ্য:
কাটিং পারফরম্যান্স এবং মেশিনিং সারফেস ফিনিশ উন্নত করুন;
শোধনকালে বিকৃতি ও ফাটল হ্রাস করুন;
উত্তম সার্বিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করুন।
প্রয়োগের স্থানসমূহ:
১. উচ্চ কাঠিন্যযোগ্যতা সম্পন্ন অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল, অ্যালয় টুল স্টিল এবং হাই-স্পিড স্টিলের জন্য;
২. এটি কেবল বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোর চূড়ান্ত তাপ প্রক্রিয়াকরণেই ব্যবহার করা যায় না, বরং স্ক্রু এবং অন্যান্য আঁটসাঁট অংশের বিকৃতি কমানোর জন্য প্রাক-তাপ প্রক্রিয়াকরণেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
৬. বার্ধক্য
কার্যপ্রণালী:
ইস্পাতের অংশগুলিকে ৮০ থেকে ২০০ ডিগ্রি পর্যন্ত গরম করুন, ৫ থেকে ২০ ঘন্টা বা তার বেশি সময় ধরে রাখুন এবং তারপর চুল্লি থেকে বের করে বাতাসে ঠান্ডা হতে দিন।
উদ্দেশ্য:
শোধনের পর ইস্পাতের যন্ত্রাংশের গঠন স্থিতিশীল করে, সংরক্ষণ বা ব্যবহারের সময় বিকৃতি হ্রাস করে;
শোধন ও পেষণ প্রক্রিয়ার পর অভ্যন্তরীণ পীড়ন কমাতে এবং আকৃতি ও আয়তন স্থিতিশীল করতে।
প্রয়োগের ক্ষেত্রসমূহ:
১. শোধনের পর বিভিন্ন গ্রেডের স্টিলের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য;
২. সাধারণত এমন কম্প্যাক্ট ওয়ার্কপিসের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় যার আকৃতি আর পরিবর্তন হয় না, যেমন কম্প্যাক্ট স্ক্রু, পরিমাপক যন্ত্র, বেড চ্যাসিস।
৭. ঠান্ডা চিকিৎসা
কার্যপ্রণালী:
স্টিলকে নিম্ন-তাপমাত্রার মাধ্যমে (যেমন ড্রাই আইস, তরল নাইট্রোজেন) -৬০ থেকে -৮০ ডিগ্রি বা তারও কম তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়। এরপর তাপমাত্রা একরূপ ও সামঞ্জস্যপূর্ণ হলে, তা কক্ষ তাপমাত্রায় আনা হয়।
উদ্দেশ্য:
১. যাতে শোধন করা ইস্পাতের অংশগুলিতে থাকা অবশিষ্ট অস্টেনাইটের সবটুকু বা বেশিরভাগই মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়, যার ফলে ইস্পাতের অংশগুলির কাঠিন্য, শক্তি, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি সীমা বৃদ্ধি পায়;
২. ইস্পাতের অংশগুলির আকৃতি ও আকার স্থিতিশীল করার জন্য ইস্পাতের কাঠামোকে স্থিতিশীল করা।
প্রয়োগের স্থানসমূহ:
১. ইস্পাতের অভ্যন্তরীণ পীড়ন নিম্ন-তাপমাত্রায় শীতলীকরণের ফলে সৃষ্ট চাপ দূর করার জন্য, কোল্ড ট্রিটমেন্টের ঠিক পরেই কোয়েনচিং এবং তারপর নিম্ন-তাপমাত্রায় টেম্পারিং করা উচিত;
২. শীতল প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত কম্প্যাক্ট টুল, গেজ এবং কম্প্যাক্ট যন্ত্রাংশ দিয়ে তৈরি অ্যালয় স্টিলের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।
VIII. শিখা উত্তাপক পৃষ্ঠের নির্বাপণ
কার্যপ্রণালী:
অক্সিজেন-অ্যাসিটিলিন গ্যাসের মিশ্রণের জ্বলন্ত শিখা ইস্পাতের যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে স্প্রে করা হয়, যা দ্রুত উত্তপ্ত করে এবং শোধন তাপমাত্রায় পৌঁছানোর সাথে সাথেই জল স্প্রে করে শীতল করা হয়।
উদ্দেশ্য: ইস্পাতের যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের কাঠিন্য, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি শক্তি উন্নত করা, এবং একই সাথে এর মূল অংশের দৃঢ়তা বজায় রাখা।
প্রয়োগের স্থানসমূহ:
১. প্রধানত মাঝারি-কার্বন ইস্পাতের যন্ত্রাংশের জন্য ব্যবহৃত হয়, কোয়েনচিং স্তরের সাধারণ গভীরতা ২ থেকে ৬ মিমি;
২. বড় আকারের ওয়ার্কপিসের একক বা স্বল্প পরিমাণে উৎপাদনের জন্য এবং ওয়ার্কপিসটির স্থানীয়ভাবে শীতল করার প্রয়োজনের ক্ষেত্রে।
নয়। আবেশন তাপ প্রয়োগে পৃষ্ঠতলের কাঠিন্য
কার্যপ্রণালী:
ইস্পাতের টুকরোটি ইন্ডাক্টরের মধ্যে রাখুন, যাতে টুকরোটির পৃষ্ঠে আবেশ প্রবাহ উৎপন্ন হয় এবং খুব অল্প সময়ের মধ্যে এটি শোধন তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, এবং তারপর জল ছিটিয়ে শীতল করুন।
উদ্দেশ্য: ইস্পাতের যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের কাঠিন্য, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি শক্তি উন্নত করা এবং এর মূল দৃঢ় অবস্থা বজায় রাখা।
প্রয়োগের স্থানসমূহ:
১. প্রধানত মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং মাঝারি হল অ্যালয় কাঠামোগত ইস্পাতের অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়;
২. স্কিন এফেক্টের কারণে, হাই-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হার্ডেনিং কোয়েনচিং লেয়ার সাধারণত ১ ~ ২ মিমি, মিডিয়াম-ফ্রিকোয়েন্সি কোয়েনচিং সাধারণত ৩ ~ ৫ মিমি এবং হাই-ফ্রিকোয়েন্সি কোয়েনচিং সাধারণত ১০ মিমি-এর বেশি হয়।
X. কার্বুরাইজিং
কার্যপ্রণালী:
স্টিলের অংশগুলোকে কার্বুরাইজিং মাধ্যমে প্রবেশ করিয়ে ৯০০ থেকে ৯৫০ ডিগ্রি পর্যন্ত উত্তপ্ত করে রাখা হয়, যাতে স্টিলের পৃষ্ঠে একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব ও গভীরতার কার্বুরাইজিং স্তর তৈরি হয়।
উদ্দেশ্য:
ইস্পাতের যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের কাঠিন্য, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি শক্তি উন্নত করে, এর মূল অংশ তার দৃঢ় অবস্থা বজায় রাখে।
প্রয়োগের স্থানসমূহ:
১. ০.১৫% থেকে ০.২৫% কার্বনযুক্ত মাইল্ড স্টিল এবং লো অ্যালয় স্টিলের যন্ত্রাংশের ক্ষেত্রে, কার্বুরাইজিং স্তরের সাধারণ গভীরতা ০.৫ ~ ২.৫ মিমি;
২. কার্বুরাইজিং-এর উদ্দেশ্য পূরণের জন্য, কার্বুরাইজিং-এর পরে অবশ্যই কোয়েনচিং করতে হবে, যাতে পৃষ্ঠতলটি মার্টেনসাইটে পরিণত হয়।
একাদশ। নাইট্রাইডিং
কার্যপ্রণালী:
৫০০ থেকে ৬০০ ডিগ্রি তাপমাত্রায় অ্যামোনিয়া ব্যবহার করলে সক্রিয় নাইট্রোজেন পরমাণুগুলোর বিয়োজন ঘটে, যার ফলে ইস্পাতের পৃষ্ঠ নাইট্রোজেন দ্বারা সম্পৃক্ত হয় এবং নাইট্রাইডেড স্তর গঠিত হয়।
উদ্দেশ্য:
ইস্পাতের পৃষ্ঠের কাঠিন্য, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্লান্তি শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করুন।
প্রয়োগের বিষয়সমূহ:
কার্বন অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলে থাকা অ্যালুমিনিয়াম, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং অন্যান্য সংকর উপাদানের পাশাপাশি কার্বন স্টিল ও কাস্ট আয়রনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যার নাইট্রাইডিং স্তরের সাধারণ গভীরতা ০.০২৫ ~ ০.৮ মিমি।
১২. নাইট্রোজেন ও কার্বনের সহ-অনুপ্রবেশ
কার্যপ্রণালী:
একই সাথে ইস্পাতের পৃষ্ঠে কার্বনাইজিং এবং নাইট্রাইডিং করা।
উদ্দেশ্য:
ইস্পাতের পৃষ্ঠের কাঠিন্য, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্লান্তি শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা।
প্রয়োগের স্থানসমূহ:
১. নিম্ন কার্বন ইস্পাত, নিম্ন সংকর কাঠামোগত ইস্পাত এবং টুল স্টিলের যন্ত্রাংশের জন্য ব্যবহৃত হয়, সাধারণ নাইট্রাইডিং স্তরের গভীরতা ০.০২ ~ ৩ মিমি;
২. নাইট্রাইডিং, কোয়েনচিং এবং নিম্ন তাপমাত্রায় টেম্পারিং করার পর।
DeepL.com (ফ্রি ভার্সন) দিয়ে অনুবাদ করা হয়েছে
পোস্ট করার সময়: ০৮-নভেম্বর-২০২৪
