I. Glühen
Funktionsweise:
Nachdem das Stahlstück auf eine Temperatur von Ac3+30~50 Grad oder Ac1+30~50 Grad oder unterhalb von Ac1 erhitzt wurde (siehe entsprechende Informationen), wird es im Allgemeinen langsam mit der Ofentemperatur abgekühlt.
Zweck:
Härte verringern, Plastizität erhöhen, Schneid- und Druckbearbeitungsleistung verbessern;
Das Getreide verfeinern, die mechanischen Eigenschaften verbessern und für den nächsten Verarbeitungsschritt vorbereiten;
Beseitigung innerer Spannungen, die durch Kalt- und Warmumformung entstehen.
Anwendungsbereiche:
1. Anwendbar auf Schmiedestücke, Schweißkonstruktionen und Rohmaterialien aus legiertem Baustahl, Kohlenstoffwerkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl sowie auf Rohmaterialien mit unqualifiziertem Lieferstatus;
2. Im Allgemeinen im Rohzustand geglüht.
II. Normalisierung
Funktionsweise:
Das Stahlstück wird auf Ac3 oder Acm über 30 ~ 50 Grad erhitzt, nach der Isolierung auf eine Abkühlgeschwindigkeit, die etwas höher ist als die der Glühkühlung.
Zweck:
Härte verringern, Plastizität verbessern, Schneid- und Druckbearbeitungsleistung verbessern;
Verfeinerung des Getreides, Verbesserung der mechanischen Eigenschaften zur Vorbereitung des nächsten Verarbeitungsschritts;
Beseitigung innerer Spannungen, die durch Kalt- und Warmumformung entstehen.
Anwendungsbereiche:
Normalglühen wird üblicherweise als Vorbehandlungsprozess beim Schmieden, Schweißen und Aufkohlen von Bauteilen eingesetzt. Für die Leistungsanforderungen von niedrig- und mittelgekohltem Baustahl sowie niedriglegiertem Stahl kann es auch als abschließende Wärmebehandlung verwendet werden. Bei mittel- und hochlegiertem Stahl kann Luftkühlung zu vollständiger oder teilweiser Abschreckung führen und ist daher als abschließende Wärmebehandlung ungeeignet.
III. Abschrecken
Funktionsweise:
Die Stahlteile werden über die Phasenübergangstemperatur Ac3 oder Ac1 erhitzt, eine Zeit lang gehalten und dann in Wasser, Nitrat, Öl oder Luft schnell abgekühlt.
Zweck:
Das Abschrecken dient im Allgemeinen dazu, eine martensitische Struktur mit hoher Härte zu erzielen. Bei einigen hochlegierten Stählen (wie Edelstahl, verschleißfestem Stahl) wird manchmal abgeschreckt, um eine einheitliche austenitische Struktur zu erreichen und so die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Anwendungspunkte:
Wird im Allgemeinen für Kohlenstoff- und legierte Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,3 Prozent verwendet;
Durch Abschrecken kann das Festigkeits- und Verschleißfestigkeitspotenzial von Stahl voll ausgeschöpft werden, gleichzeitig entstehen jedoch viele innere Spannungen, die die Plastizität und Schlagzähigkeit des Stahls verringern. Daher ist ein Anlassen erforderlich, um bessere mechanische Gesamteigenschaften zu erzielen.
IV. Härten
Funktionsweise:
Die abgeschreckten Stahlteile wurden nach der Isolierung in Luft oder Öl, heißem Wasser oder mit Wasserkühlung auf eine Temperatur unterhalb Ac1 wiedererhitzt.
Zweck:
Die inneren Spannungen nach dem Abschrecken reduzieren oder beseitigen, die Verformung des Werkstücks und die Rissbildung verringern;
Um die Härte anzupassen, die Plastizität und Zähigkeit zu verbessern und die für die Anwendung erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erzielen;
Die Größe des Werkstücks stabilisieren.
Anwendungsbereiche:
1. Hohe Härte und Verschleißfestigkeit des Stahls nach dem Abschrecken durch Anlassen bei niedriger Temperatur erhalten; um unter Bedingungen der Verbesserung der Elastizität und Streckgrenze des Stahls bei mittlerer Temperatur eine gewisse Zähigkeit zu erhalten; um vor allem eine hohe Schlagzähigkeit und Plastizität zu erhalten, aber auch eine ausreichende Festigkeit durch Anlassen bei hoher Temperatur zu erreichen;
2. Bei normalem Stahl sollte man Temperaturen zwischen 230 und 280 Grad vermeiden, bei Edelstahl zwischen 400 und 450 Grad, da es sonst zu einer Anlassversprödung kommt.
Übersetzt mit DeepL.com (kostenlose Version)
V. Härten
Funktionsweise:
Das Anlassen bei hoher Temperatur nach dem Abschrecken wird als Anlassen bezeichnet, d. h. das Erhitzen der Stahlteile auf eine Temperatur, die 10 bis 20 Grad höher ist als die Abschrecktemperatur, das Halten dieser Temperatur zum Abschrecken und das anschließende Anlassen bei einer Temperatur von 400 bis 720 Grad.
Zweck:
Verbesserung der Zerspanungsleistung und der Oberflächengüte;
Verringern Sie die Verformung und Rissbildung beim Abschrecken;
Gute umfassende mechanische Eigenschaften erzielen.
Anwendungsbereiche:
1. Für legierten Baustahl, legierten Werkzeugstahl und Schnellarbeitsstahl mit hoher Härtbarkeit;
2. Es kann nicht nur für eine Vielzahl wichtigerer Bauteile bei der abschließenden Wärmebehandlung verwendet werden, sondern auch für enge Bauteile wie Schrauben und andere Teile, um Verformungen durch Vorwärmebehandlung zu reduzieren.
VI. Altern
Funktionsweise:
Die Stahlteile auf 80 bis 200 Grad erhitzen, 5 bis 20 Stunden oder länger auf dieser Temperatur halten und anschließend mit dem Ofen herausnehmen, um an der Luft abzukühlen.
Zweck:
Die Struktur von Stahlteilen nach dem Abschrecken stabilisieren, die Verformung bei Lagerung oder Gebrauch reduzieren;
Um innere Spannungen nach dem Abschrecken sowie nach Schleifvorgängen zu reduzieren und Form und Größe zu stabilisieren.
Anwendungsbereiche:
1. Anwendbar auf verschiedene Stahlsorten nach dem Abschrecken;
2. Häufig verwendet bei kompakten Werkstücken, deren Form sich nicht mehr ändert, wie z. B. kompakte Schrauben, Messwerkzeuge, Bettgestelle.
VII. Kältebehandlung
Funktionsweise:
Es handelt sich um abgeschreckten Stahl, der in einem Medium niedriger Temperatur (z. B. Trockeneis, flüssiger Stickstoff) auf -60 bis -80 Grad oder darunter abgekühlt wird, bis die Temperatur gleichmäßig und konstant ist. Anschließend wird die Temperatur auf Raumtemperatur abgekühlt.
Zweck:
1. sodass der gesamte oder ein Großteil des Restaustenits in den abgeschreckten Stahlteilen in Martensit umgewandelt wird, wodurch die Härte, Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit der Stahlteile erhöht werden;
2. Die Stahlstruktur stabilisieren, um Form und Größe der Stahlteile zu stabilisieren.
Anwendungsbereiche:
1. Der Stahl sollte unmittelbar nach der Kaltbehandlung abgeschreckt und anschließend bei niedriger Temperatur angelassen werden, um die durch die Abkühlung bei niedriger Temperatur entstandenen inneren Spannungen zu beseitigen.
2. Die Kaltumformung ist hauptsächlich bei legiertem Stahl anwendbar, der aus kompakten Werkzeugen, Messgeräten und kompakten Teilen hergestellt wird.
VIII. Flammenheizung Oberflächenabschreckung
Funktionsweise:
Mit einer Sauerstoff-Acetylen-Gasmischung wird eine brennende Flamme auf die Oberfläche der Stahlteile gesprüht, wodurch eine schnelle Erhitzung erzielt wird. Sobald die Abschrecktemperatur erreicht ist, erfolgt die Kühlung unmittelbar nach dem Abschrecken mit Wasser.
Ziel: Verbesserung der Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit von Stahlteilen, wobei der Kern seine Zähigkeit beibehält.
Anwendungsbereiche:
1. Wird hauptsächlich für Teile aus mittelgekohltem Stahl verwendet, die allgemeine Tiefe der Härteschicht beträgt 2 bis 6 mm;
2. Für die Einzelstück- oder Kleinserienfertigung großer Werkstücke und die Notwendigkeit des lokalen Abschreckens des Werkstücks.
Neun. Oberflächenhärtung durch Induktionserwärmung
Funktionsweise:
Das Stahlstück wird in den Induktor eingeführt, sodass an der Oberfläche des Stahlstücks ein Induktionsstrom erzeugt wird. Innerhalb kürzester Zeit wird es auf die Abschrecktemperatur erhitzt und anschließend mit Wasser besprüht.
Ziel: Verbesserung der Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit von Stahlteilen bei gleichzeitiger Erhaltung der Zähigkeit des Kerns.
Anwendungsbereiche:
1. Wird hauptsächlich für Bauteile aus mittelgekohltem Stahl und mittellegiertem Aluminiumstahl verwendet;
2. Aufgrund des Skin-Effekts beträgt die Härteschicht bei Hochfrequenz-Induktionshärtung im Allgemeinen 1 bis 2 mm, bei Mittelfrequenz-Härtung im Allgemeinen 3 bis 5 mm und bei Hochfrequenz-Härtung im Allgemeinen mehr als 10 mm.
X. Aufkohlen
Funktionsweise:
Die Stahlteile werden in das Aufkohlungsmedium eingetaucht, auf 900 bis 950 Grad erhitzt und warmgehalten, damit die Stahloberfläche eine bestimmte Konzentration und Tiefe der Aufkohlungsschicht erhält.
Zweck:
Durch die Verbesserung der Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit von Stahlteilen bleibt die Zähigkeit des Kerns erhalten.
Anwendungsbereiche:
1. Bei einem Kohlenstoffgehalt von 0,15 % bis 0,25 % bei Baustahl und niedriglegierten Stählen beträgt die allgemeine Tiefe der Aufkohlungsschicht 0,5 ~ 2,5 mm;
2. Nach dem Aufkohlen muss abgeschreckt werden, damit die Oberfläche aus Martensit besteht und der Zweck des Aufkohlens erreicht wird.
XI. Nitrieren
Funktionsweise:
Die Verwendung von Ammoniak bei 500 bis 600 Grad führt zur Zersetzung der aktiven Stickstoffatome, wodurch die Stahloberfläche mit Stickstoff gesättigt wird und sich eine Nitrierschicht bildet.
Zweck:
Verbesserung der Härte, Verschleißfestigkeit, Dauerfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Stahloberfläche.
Anwendungspunkte:
Wird für Aluminium, Chrom, Molybdän und andere Legierungselemente in kohlenstofflegiertem Baustahl sowie für Kohlenstoffstahl und Gusseisen verwendet; übliche Nitrierschichttiefe: 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Stickstoff- und Kohlenstoff-Koinfiltration
Funktionsweise:
Gleichzeitiges Karbonisieren und Nitrieren der Stahloberfläche.
Zweck:
Zur Verbesserung der Härte, Verschleißfestigkeit, Dauerfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Stahloberfläche.
Anwendungsbereiche:
1. Wird für Teile aus niedriggekohltem Stahl, niedriglegiertem Baustahl und Werkzeugstahl verwendet, allgemeine Nitrierschichttiefe 0,02 ~ 3 mm;
2. Nach dem Nitrieren, Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur.
Übersetzt mit DeepL.com (kostenlose Version)
Veröffentlichungsdatum: 08.11.2024
