I. Күйдіру
Жұмыс істеу әдісі:
Болат бөлшекті Ac3+30~50 градусқа немесе Ac1+30~50 градусқа немесе Ac1-ден төмен температураға дейін қыздырғаннан кейін (тиісті ақпаратты қарауға болады), ол әдетте пеш температурасымен баяу салқындатылады.
Мақсаты:
Қаттылықты азайтыңыз, пластикалықты арттырыңыз, кесу және қысыммен өңдеу өнімділігін жақсартыңыз;
Дәнді тазарту, механикалық қасиеттерін жақсарту және келесі процеске дайындау;
Суық және ыстық жұмыс кезінде пайда болатын ішкі кернеулерді жою.
Қолдану нүктелері:
1. Легирленген құрылымдық болатқа, көміртекті аспаптық болатқа, легирленген аспаптық болатқа, жоғары жылдамдықты болат соғуларға, дәнекерлеу материалдарына және біліктілігі жоқ шикізатқа қолданылады;
2. Әдетте шикі күйінде күйдіріледі.
II. Қалыпқа келтіру
Жұмыс істеу әдісі:
Болат бөлігі 30-50 градустан жоғары Ac3 немесе Acm дейін қыздырылады, оқшаулағаннан кейін күйдіру салқындату жылдамдығынан сәл жоғары болады.
Мақсаты:
Қаттылықты азайтыңыз, пластикалықты жақсартыңыз, кесу және қысыммен өңдеу өнімділігін жақсартыңыз;
Дәнді тазарту, механикалық қасиеттерін жақсарту, келесі процесті дайындау;
Суық және ыстық жұмыс кезінде пайда болатын ішкі кернеулерді жою.
Қолдану нүктелері:
Қалыптау әдетте бөлшектерді алдын ала термиялық өңдеу процесінде соғу, дәнекерлеу және карбюризациялау ретінде қолданылады. Төмен және орташа көміртекті көміртекті құрылымдық болат пен төмен легирленген болат бөлшектерінің өнімділік талаптары үшін соңғы термиялық өңдеу ретінде де пайдалануға болады. Жалпы орташа және жоғары легирленген болат үшін ауамен салқындату толық немесе ішінара сөндіруге әкелуі мүмкін, сондықтан соңғы термиялық өңдеу процесі ретінде пайдалануға болмайды.
III. Сөндіру
Жұмыс істеу әдісі:
Болат бөлшектерін Ac3 немесе Ac1 фазасының өзгеру температурасынан жоғары температурада қыздырыңыз, біраз уақыт ұстап тұрыңыз, содан кейін суда, нитратта, майда немесе ауада тез суытыңыз.
Мақсаты:
Шынықтыру әдетте жоғары қаттылықтағы мартенситті ұйымдастыруды алу үшін қолданылады, кейде кейбір жоғары легирленген болаттар (мысалы, тот баспайтын болат, тозуға төзімді болат) үшін тозуға және коррозияға төзімділікті арттыру үшін біртұтас аустенитті ұйымдастыруды алу қажет.
Қолдану нүктелері:
Әдетте көміртегі мөлшері нөлдік үш пайыздан асатын көміртекті және легирленген болаттар үшін қолданылады;
Шынықтыру болаттың беріктігі мен тозуға төзімділігін толықтай көрсете алады, бірақ сонымен бірге көптеген ішкі кернеулерді тудырады, бұл болаттың икемділігі мен соққыға төзімділігін төмендетеді, сондықтан жалпы механикалық қасиеттерді жақсарту үшін шынықтыру қажет.
IV. Шыңдау
Жұмыс істеу әдісі:
Оқшаулаудан кейін шыныланған болат бөлшектер ауада немесе маймен, ыстық сумен немесе сумен салқындату арқылы Ac1-ден төмен температураға дейін қыздырылады.
Мақсаты:
Шыңдаудан кейінгі ішкі кернеуді азайтыңыз немесе жойыңыз, дайындаманың деформациясын және жарықшақтарды азайтыңыз;
Қаттылықты реттеу, икемділік пен беріктікті жақсарту және жұмыс үшін қажетті механикалық қасиеттерді алу;
Дайындаманың өлшемін тұрақтандырыңыз.
Қолдану нүктелері:
1. Төмен температурада шынықтыру арқылы шынықтырудан кейін болаттың жоғары қаттылығы мен тозуға төзімділігін сақтау; орташа температурада шынықтыру арқылы болаттың серпімділігі мен беріктігі артқан жағдайда белгілі бір дәрежеде беріктік сақтау; жоғары дәрежеде соққы беріктігі мен пластикалықты сақтау үшін негізгі болып табылады, сонымен қатар жоғары температурада шынықтыру кезінде жеткілікті беріктікке ие болу;
2. Жалпы болат 230 ~ 280 градусқа дейін қыздырылмауы керек, тот баспайтын болат 400 ~ 450 градус аралығында шынықтырылуы керек, себебі бұл кезде шынықтыру сынғыштығы пайда болады.
DeepL.com арқылы аударылған (тегін нұсқа)
V. Шыңдау
Жұмыс істеу әдісі:
Шынықтырудан кейін жоғары температурада шынықтыру шынықтыру деп аталады, яғни болат бөлшектерін шынықтырудан 10-20 градусқа жоғары температураға дейін қыздыру, шынықтыру үшін ұстап тұру, содан кейін 400-ден 720 градусқа дейінгі температурада шынықтыру.
Мақсаты:
Кесу өнімділігін және өңдеу бетінің өңделуін жақсарту;
Қатты қайнату кезінде деформация мен жарықшақтардың пайда болуын азайтыңыз;
Жақсы кешенді механикалық қасиеттерге қол жеткізіңіз.
Қолдану нүктелері:
1. Жоғары беріктендіру қабілеті бар легирленген құрылымдық болат, легирленген құрал-саймандық болат және жоғары жылдамдықты болат үшін;
2. Соңғы термиялық өңдеудің маңызды құрылымдарының бірі ретінде ғана емес, сонымен қатар деформацияны азайту үшін бұрандалар және басқа да алдын ала термиялық өңдеу сияқты кейбір тығыз бөлшектер ретінде де қолданыла алады.
VI. Қартаю
Жұмыс әдісі:
Болат бөлшектерді 80-200 градусқа дейін қыздырыңыз, 5-20 сағат немесе одан да ұзақ уақыт ұстаңыз, содан кейін ауада суыту үшін пешпен бірге алыңыз.
Мақсаты:
Болат бөлшектерінің шынықтырудан кейін орналасуын тұрақтандырыңыз, сақтау немесе пайдалану кезіндегі деформацияны азайтыңыз;
Шынықтырудан, сондай-ақ ұнтақтау операцияларынан кейінгі ішкі кернеулерді азайту және пішіні мен өлшемін тұрақтандыру үшін.
Қолдану тармақтары:
1. шынықтырудан кейін болаттың әртүрлі маркаларына қолданылады;
2. Жиі қолданылатын ықшам дайындаманың пішініне қойылатын талаптар енді өзгермейді, мысалы, ықшам бұранда, өлшеу құралдары, төсек шассиі.
VII. Суық тиюді емдеу
Жұмыс әдісі:
Төмен температуралы ортада (мысалы, құрғақ мұз, сұйық азот) -60 ~ -80 градусқа дейін немесе одан төмен температурада сөндіріледі, температура біркелкі және тұрақты болады, содан кейін бөлме температурасына дейін біркелкі болады.
Мақсаты:
1. осылайша сөндірілген болат бөлшектеріндегі қалдық аустениттің барлығы немесе көпшілігі мартенситке айналады, осылайша болат бөлшектерінің қаттылығын, беріктігін, тозуға төзімділігін және шаршау шегін арттырады;
2. Болат бөлшектерінің пішіні мен өлшемін тұрақтандыру үшін болаттың ұйымдастырылуын тұрақтандырыңыз.
Қолдану нүктелері:
1. болатты суық өңдеуден кейін бірден шынықтыру керек, содан кейін ішкі кернеудің төмен температурада салқындатылуын болдырмау үшін төмен температурада шынықтыру керек;
2. Суық өңдеу негізінен ықшам құралдардан, өлшеуіштерден және ықшам бөлшектерден жасалған легирленген болатқа қолданылады.
VIII. Жалынмен қыздыру бетін сөндіру
Жұмыс істеу әдісі:
Оттегі-ацетилен газ қоспасымен бірге жалын жанып, болат бөлшектердің бетіне шашыратылады, су бүріккішпен салқындағаннан кейін бірден сөндіру температурасына жеткенде тез қызады.
Мақсаты: болат бөлшектердің беткі қаттылығын, тозуға төзімділігін және шаршау беріктігін жақсарту үшін жүрек әлі де күйдің беріктігін сақтайды.
Қолдану нүктелері:
1. Көбінесе орташа көміртекті болат бөлшектері үшін қолданылады, сөндіру қабатының жалпы тереңдігі 2-ден 6 мм-ге дейін;
2. Ірі дайындамаларды бір данамен немесе шағын сериямен өндіру және дайындаманы жергілікті сөндіру қажеттілігі үшін.
Тоғызыншы. Индукциялық қыздыру бетінің беріктендіруі
Жұмыс әдісі:
Болат бөлігін индукторға салыңыз, сонда болат бөлігінің беті индукциялық ток шығарады, өте қысқа уақыт ішінде сөндіру температурасына дейін қызады, содан кейін су шашыратып, салқындатыңыз.
Мақсаты: болат бөлшектерінің бетінің қаттылығын, тозуға төзімділігін және шаршау беріктігін жақсарту, беріктікті сақтау.
Қолдану нүктелері:
1. Көбінесе орташа көміртекті болат және орташа холл қорытпасынан жасалған құрылымдық болат бөлшектері үшін қолданылады;
2. Тері әсеріне байланысты, жоғары жиілікті индукциялық қатаюды сөндіру сөндіру қабаты әдетте 1 ~ 2 мм, орташа жиілікті сөндіру әдетте 3 ~ 5 мм, жоғары жиілікті сөндіру әдетте 10 мм-ден үлкен болады.
X. Көміртектеу
Жұмыс істеу әдісі:
Болат бөлшектері карбюраторлық ортаға құйылады, 900-950 градусқа дейін қыздырылады және жылы ұсталады, осылайша болат беті белгілі бір концентрация мен тереңдікке ие болады.
Мақсаты:
Болат бөлшектерінің бетінің қаттылығын, тозуға төзімділігін және шаршау беріктігін жақсартады, жүрек әлі де күйдің беріктігін сақтайды.
Қолдану нүктелері:
1. Жұмсақ болат пен төмен легирленген болат бөлшектерінің көміртегі мөлшері 0,15%-дан 0,25%-ға дейін болса, карбюризация қабатының жалпы тереңдігі 0,5 ~ 2,5 мм болуы керек;
2. Көміртектеу мақсатына жету үшін, көміртектеуден кейін беті мартенсит болатындай етіп, көміртектеу сөндіру қажет.
XI. Азоттау
Жұмыс істеу әдісі:
Аммиак 500-600 градус температурада белсенді азот атомдарының ыдырауы кезінде қолданылады, осылайша болаттың беті азотпен қанықып, нитридті қабат түзіледі.
Мақсаты:
Болат бетінің қаттылығын, тозуға төзімділігін, шаршау беріктігін және коррозияға төзімділігін жақсартыңыз.
Қолдану нүктелері:
Алюминий, хром, молибден және басқа да легирлеу элементтері көміртекті легирленген құрылымдық болат, сондай-ақ көміртекті болат және шойын үшін қолданылады, жалпы азоттау қабатының тереңдігі 0,025 ~ 0,8 мм.
XII. Азот және көміртектің бірлескен инфильтрациясы
Жұмыс әдісі:
Болат бетіне бір уақытта көміртектеу және азоттау.
Мақсаты:
Болат бетінің қаттылығын, тозуға төзімділігін, шаршау беріктігін және коррозияға төзімділігін жақсарту үшін.
Қолдану нүктелері:
1. Төмен көміртекті болат, төмен легирленген құрылымдық болат және аспаптық болат бөлшектері үшін қолданылады, жалпы азоттау қабатының тереңдігі 0,02 ~ 3 мм;
2. Нитридтеуден, сөндіруден және төмен температурада шынықтырудан кейін.
DeepL.com арқылы аударылған (тегін нұсқа)
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 8 қараша
