အခြေခံအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ် ၁၂ ခုနှင့် ၎င်းတို့၏အခန်းကဏ္ဍ

၁။ အပူပေးခြင်းဖြင့် အပူပေးခြင်း
လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း:
သံမဏိအပိုင်းအစကို Ac3+30~50 ဒီဂရီ သို့မဟုတ် Ac1+30~50 ဒီဂရီ သို့မဟုတ် Ac1 အောက်တွင် အပူပေးပြီးနောက် (သက်ဆိုင်ရာအချက်အလက်များကို သင်တိုင်ပင်နိုင်သည်)၊ ယေဘုယျအားဖြင့် မီးဖိုအပူချိန်နှင့်အတူ ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံသည်။

ရည်ရွယ်ချက်:
မာကျောမှုကို လျှော့ချပါ၊ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖိအားပေးစက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါ။
အစေ့အဆန်ကို သန့်စင်ပါ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပါ၊ နောက်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပြင်ဆင်ပါ။
အအေးနှင့် အပူအလုပ်လုပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားပါ။

လျှောက်လွှာအချက်များ:
၁။ သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသံမဏိ၊ ကာဗွန်ကိရိယာသံမဏိ၊ သတ္တုစပ်ကိရိယာသံမဏိ၊ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိပုံသွင်းခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အရည်အချင်းမပြည့်မီသောထောက်ပံ့မှုအခြေအနေရှိသောကုန်ကြမ်းများအတွက်သက်ဆိုင်သည်။
၂။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေတွင် အပူပေးထားသည်။
II. ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း:
သံမဏိအပိုင်းအစကို ၃၀ မှ ၅၀ ဒီဂရီအထက် Ac3 သို့မဟုတ် Acm အထိအပူပေးပြီး၊ insulation ပြီးနောက် အပူပေးအအေးပေးနှုန်းထက် အနည်းငယ်ပိုများသည်။

ရည်ရွယ်ချက်:
မာကျောမှုကို လျှော့ချပါ၊ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို တိုးတက်စေပါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖိအားပေးစက်ပြုလုပ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါ။
ကောက်နှံများကို သန့်စင်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း၊ နောက်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပြင်ဆင်ခြင်း။
အအေးနှင့် အပူအလုပ်လုပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားပါ။

လျှောက်လွှာအချက်များ:
ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကို အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ကာဗွန်ရိုက်ခြင်းအဖြစ် များသောအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အလတ်စားကာဗွန်နှင့် အလတ်စားကာဗွန်ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိနှင့် အလွိုင်းသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအတွက်၊ နောက်ဆုံးအပူကုသမှုအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ယေဘုယျအလတ်စားနှင့် မြင့်မားသောအလွိုင်းသံမဏိအတွက်၊ လေအေးပေးခြင်းသည် အပြည့်အဝ သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းငြိမ်းသတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် နောက်ဆုံးအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် အသုံးပြု၍မရပါ။

III. မီးငြိမ်းစေခြင်း
လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း:
သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို အဆင့်ပြောင်းလဲမှုအပူချိန် Ac3 သို့မဟုတ် Ac1 အထက်တွင် အပူပေးပြီး အချိန်အတော်ကြာအောင် ထားပါ၊ ထို့နောက် ရေ၊ နိုက်ထရိတ်၊ ဆီ သို့မဟုတ် လေထဲတွင် လျင်မြန်စွာ အအေးခံပါ။

ရည်ရွယ်ချက်:
ယေဘုယျအားဖြင့် quenching လုပ်ခြင်းသည် မာကျောမှုမြင့်မားသော martensitic အဖွဲ့အစည်းရရှိရန်ဖြစ်ပြီး၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အချို့သော မြင့်မားသောသတ္တုစပ်သံမဏိ (ဥပမာ သံမဏိ၊ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သောသံမဏိ) အတွက် quenching လုပ်ခြင်းသည် wear resistance နှင့် corrosion resistance ကိုတိုးတက်စေရန်အတွက် တစ်ခုတည်းသော uniform austenitic အဖွဲ့အစည်းရရှိရန်ဖြစ်သည်။

လျှောက်လွှာအမှတ်များ-
ယေဘုယျအားဖြင့် ကာဗွန်ပါဝင်မှု သုည.၃ ရာခိုင်နှုန်းထက် ပိုများသော ကာဗွန်နှင့် အလွိုင်းသံမဏိများအတွက် အသုံးပြုသည်။
ငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ကို အပြည့်အဝ ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သံမဏိ၏ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို လျော့ကျစေသောကြောင့် အလုံးစုံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန် အပူပေးပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

IV. အပူပေးခြင်း
လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း:
မီးငြိမ်းသွားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို အပူလျှပ်ကာပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ လေ သို့မဟုတ် ဆီ၊ ရေနွေး၊ ရေအေးဖြင့် အအေးခံပြီးနောက် Ac1 အောက် အပူချိန်သို့ ပြန်လည်အပူပေးပါသည်။

ရည်ရွယ်ချက်:
မီးငြိမ်းပြီးနောက် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို လျှော့ချပါ သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပါ၊ အလုပ်၏ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကို လျှော့ချပါ။
မာကျောမှုကို ချိန်ညှိရန်၊ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အလုပ်အတွက် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိရန်။
အလုပ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။

လျှောက်လွှာအချက်များ:
၁။ အပူချိန်နိမ့် အပူပေးခြင်းဖြင့် မီးငြိမ်းပြီးနောက် သံမဏိ၏ မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းမှုဒဏ်ခံနိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ အလယ်အလတ်အပူချိန် အပူပေးခြင်းဖြင့် သံမဏိ၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိကို မြှင့်တင်သည့်အခြေအနေများတွင် တစ်စုံတစ်ရာသော ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ မြင့်မားသော သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အဓိကဖြစ်သော်လည်း အပူချိန်မြင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုရှိရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။
၂။ ယေဘုယျသံမဏိကို ၂၃၀ မှ ၂၈၀ ဒီဂရီအထိ အပူပေး၍ ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤအချိန်သည် ကြွပ်ဆတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
DeepL.com (အခမဲ့ဗားရှင်း) ဖြင့် ဘာသာပြန်ဆိုထားသည်
V. အပူပေးစနစ်
လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း:
မီးငြိမ်းပြီးနောက် အပူချိန်မြင့်မားစွာ အပူပေးခြင်းကို မီးငြိမ်းခြင်းဟုခေါ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို မီးငြိမ်းခြင်းထက် ၁၀ မှ ၂၀ ဒီဂရီပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်သို့ အပူပေးခြင်း၊ မီးငြိမ်းရန်အတွက် ထိန်းထားပြီးနောက် ၄၀၀ မှ ၇၂၀ ဒီဂရီအပူချိန်တွင် အပူပေးခြင်းဖြစ်သည်။

ရည်ရွယ်ချက်:
ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်စက်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။
ငြိမ်းသတ်နေစဉ် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကို လျှော့ချပါ။
ကောင်းမွန်သော ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ရယူပါ။

လျှောက်လွှာအချက်များ:
၁။ အလွိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသံမဏိ၊ အလွိုင်းကိရိယာသံမဏိနှင့် မာကျောမှုမြင့်မားသော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိအတွက်။
၂။ နောက်ဆုံးအပူကုသမှု၏ ပိုမိုအရေးကြီးသောဖွဲ့စည်းပုံအမျိုးမျိုးအဖြစ်အသုံးပြုနိုင်ရုံသာမက ပုံပျက်ခြင်းကိုလျှော့ချရန် screw များနှင့် အခြား pre-အပူကုသမှုကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သောအစိတ်အပိုင်းအချို့အဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
VI. အိုမင်းခြင်း
လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း:
သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ၈၀ မှ ၂၀၀ ဒီဂရီအထိ အပူပေးပြီး ၅ မှ ၂၀ နာရီ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ထားပါ၊ ထို့နောက် မီးဖိုနှင့်အတူ လေထဲတွင် အအေးခံပါ။

ရည်ရွယ်ချက်:
မီးငြိမ်းပြီးနောက် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ စီစဉ်မှုကို တည်ငြိမ်စေပါ၊ သိုလှောင်မှု သို့မဟုတ် အသုံးပြုစဉ် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပါ။
မီးငြိမ်းပြီးနောက်နှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများပြီးနောက် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို လျှော့ချရန်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို တည်ငြိမ်စေရန်။

အသုံးချရမည့်အချက်များ-
၁။ အေးခဲပြီးနောက် သံမဏိအဆင့်အမျိုးမျိုးအတွက် သက်ဆိုင်သည်။
၂။ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော workpiece ၏ပုံသဏ္ဍာန်၏လိုအပ်ချက်များတွင် အသုံးများပြီး ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော screw၊ တိုင်းတာကိရိယာများ၊ အိပ်ရာကိုယ်ထည်ကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲမှုမရှိတော့ပါ။
VII. အအေးကုသမှု
လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း:
သံမဏိကို မီးငြိမ်းသတ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ အပူချိန်နိမ့်သော အလယ်အလတ် (ဥပမာ ခြောက်သွေ့သောရေခဲ၊ အရည်နိုက်ထရိုဂျင်) တွင် -၆၀ မှ -၈၀ ဒီဂရီ သို့မဟုတ် ထို့ထက်နိမ့်သော အအေးခံမှုတွင်၊ အခန်းအပူချိန်သို့ အပူချိန်ကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် အပူချိန်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး တသမတ်တည်းရှိသည်။

ရည်ရွယ်ချက်:
၁။ မီးငြိမ်းထားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများရှိ ကျန်ရှိသော austenite အားလုံး သို့မဟုတ် အများစုကို martensite အဖြစ်ပြောင်းလဲပြီး သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှု၊ အစွမ်းသတ္တိ၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မောပန်းမှုကန့်သတ်ချက်ကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။
၂။ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို တည်ငြိမ်စေရန် သံမဏိ၏ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

လျှောက်လွှာအချက်များ:
၁။ သံမဏိအအေးခံခြင်းကို အအေးခံပြီးနောက် ချက်ချင်းပြုလုပ်သင့်ပြီး အပူချိန်နိမ့်သော အပူပေးစနစ်ဖြင့် အပူချိန်လျှော့ချခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို အပူချိန်နိမ့်သော အအေးခံခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးသင့်သည်။
၂။ အအေးခံခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောကိရိယာများ၊ ဂေ့ချ်များနှင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အလွိုင်းသံမဏိအတွက် သက်ဆိုင်သည်။
VIII။ မီးလျှံအပူပေးသည့် မျက်နှာပြင်ငြိမ်းသတ်ခြင်း
လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း:
အောက်ဆီဂျင်-အက်စီတလင်းဓာတ်ငွေ့အရောအနှောဖြင့် လောင်ကျွမ်းနေသောမီးလျှံကို သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဖြန်းပြီး ရေဖြန်းအအေးခံပြီးနောက် ချက်ချင်းငြိမ်းသတ်သည့်အပူချိန်သို့ရောက်သောအခါ လျင်မြန်စွာအပူပေးသည်။

ရည်ရွယ်ချက်: သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မောပန်းနွမ်းနယ်မှုအစွမ်းသတ္တိကို တိုးတက်စေရန်၊ နှလုံးသည် အခြေအနေ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားဆဲဖြစ်သည်။

လျှောက်လွှာအချက်များ:
၁။ အလတ်စားကာဗွန်သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အများအားဖြင့်အသုံးပြုကြပြီး၊ မီးငြိမ်းအလွှာ၏ ယေဘုယျအနက်မှာ ၂ မှ ၆ မီလီမီတာအထိရှိသည်။
၂။ ကြီးမားသော workpieces များကို အပိုင်းအစတစ်ခု သို့မဟုတ် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် workpiece ကို ဒေသတွင်းတွင် ငြိမ်းသတ်ရန် လိုအပ်ချက်အတွက်။
ကိုး။ လျှပ်ကူးအပူပေးစက် မျက်နှာပြင် မာကျောစေခြင်း
လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း:
သံမဏိအပိုင်းအစကို inductor ထဲသို့ထည့်ပါ၊ ထို့ကြောင့် သံမဏိအပိုင်းအစ၏မျက်နှာပြင်သည် induction current ကိုထုတ်လုပ်ရန် အချိန်တိုအတွင်း quenching အပူချိန်အထိအပူပေးပြီးနောက် ရေဖြင့်အအေးခံပါ။

ရည်ရွယ်ချက်: သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မောပန်းနွမ်းနယ်မှုအစွမ်းသတ္တိကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်၊ အခြေအနေ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် နှလုံးသား။

လျှောက်လွှာအချက်များ:
၁။ အလတ်စားကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလတ်စားခန်းမသတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အများအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။
၂။ အရေပြားအာနိသင်ကြောင့် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း induction hardening quenching quenching layer သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၁ မှ ၂ မီလီမီတာ၊ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း quenching သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၃ မှ ၅ မီလီမီတာ၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း quenching သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၁၀ မီလီမီတာထက် ပိုများသည်။
X. ကာဘူရိုက်ဇင်း
လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း:
သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ကာဗူရိုက်ဇစ်အလတ်စားထဲသို့ထည့်ကာ ၉၀၀ မှ ၉၅၀ ဒီဂရီအထိအပူပေးပြီး နွေးထွေးနေစေရန်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သံမဏိမျက်နှာပြင်သည် ကာဗူရိုက်ဇစ်အလွှာ၏ တိကျသောအာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် အနက်ကိုရရှိစေသည်။

ရည်ရွယ်ချက်:
သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မောပန်းနွမ်းနယ်မှုအစွမ်းသတ္တိကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့်၊ နှလုံးသည် အခြေအနေ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားဆဲဖြစ်သည်။

လျှောက်လွှာအချက်များ:
၁။ ကာဗွန်ပါဝင်မှု ၀.၁၅% မှ ၀.၂၅% အထိရှိသော အပျော့စားသံမဏိနှင့် အလွိုင်းနည်းသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ကာဗွန်ရိုက်ဇစ်အလွှာ၏ ယေဘုယျအနက်မှာ ၀.၅ မီလီမီတာမှ ၂.၅ မီလီမီတာအထိဖြစ်သည်။
၂။ ကာဗူရိုက်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန် မျက်နှာပြင်သည် martensite ဖြစ်အောင် ကာဗူရိုက်ခြင်းကို ကာဗူရိုက်ပြီးနောက် မီးငြိမ်းရပါမည်။
XI. နိုက်ထရိုက်ဒင်း
လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း:
တက်ကြွသော နိုက်ထရိုဂျင်အက်တမ်များ ပြိုကွဲသောအခါ အမိုးနီးယားကို ၅၀၀ မှ ၆၀၀ ဒီဂရီတွင် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သံမဏိမျက်နှာပြင်တွင် နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် ပြည့်နှက်နေပြီး နိုက်ထရိုက်အလွှာဖွဲ့စည်းသည်။

ရည်ရွယ်ချက်:
သံမဏိမျက်နှာပြင်၏ မာကျောမှု၊ ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်၊ မောပန်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

လျှောက်လွှာအမှတ်များ-
ကာဗွန်သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိအပြင် ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သံသွန်းသံမဏိတို့တွင် အလူမီနီယမ်၊ ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဒီနမ်နှင့် အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များအတွက် အသုံးပြုပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် နိုက်ထရိုက်ဒင်းအလွှာအနက် 0.025 မှ 0.8 မီလီမီတာအထိ အသုံးပြုသည်။

XII။ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ကာဗွန် ပူးတွဲစိမ့်ဝင်ခြင်း
လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း:
သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကာဗွန်ဓာတ်ပြုခြင်းနှင့် နိုက်ထရိုက်ဒင်းလုပ်ခြင်း။

ရည်ရွယ်ချက်:
သံမဏိမျက်နှာပြင်၏ မာကျောမှု၊ ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်၊ မောပန်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကို မြှင့်တင်ရန်။

လျှောက်လွှာအချက်များ:
၁။ ကာဗွန်နည်းသံမဏိ၊ အလွိုင်းနည်းဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိနှင့်ကိရိယာသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၊ အထွေထွေနိုက်ထရိုက်ဒင်းအလွှာအနက် 0.02 ~ 3mm အတွက်အသုံးပြုသည်။
၂။ နိုက်ထရိုက်ဒင်း၊ အေးခဲစေခြင်းနှင့် အပူချိန်နိမ့်ကျစေခြင်းပြီးနောက်။

DeepL.com (အခမဲ့ဗားရှင်း) ဖြင့် ဘာသာပြန်ဆိုထားသည်