12 መሰረታዊ የሙቀት ሕክምና ሂደቶች እና ሚናቸው

I. አኔሊንግ
የአሠራር ዘዴ፡
የብረት ክፍሉን ከAc3+30~50 ዲግሪ ወይም Ac1+30~50 ዲግሪ ወይም ከዚያ በታች በሆነ የሙቀት መጠን ካሞቀው በኋላ (ተገቢውን መረጃ ማግኘት ይችላሉ)፣ በአጠቃላይ በምድጃው የሙቀት መጠን ቀስ ብሎ ይቀዘቅዛል።

ዓላማ፡
ጥንካሬን መቀነስ፣ የፕላስቲክነትን መጨመር፣ የመቁረጥ እና የግፊት ማሽነሪ አፈፃፀምን ማሻሻል፤
እህሉን ማጣራት፣ የሜካኒካል ባህሪያትን ማሻሻል እና ለቀጣዩ ሂደት መዘጋጀት፤
በቀዝቃዛና በሞቃት ሥራ ምክንያት የሚፈጠሩ ውስጣዊ ጭንቀቶችን ያስወግዱ።

የማመልከቻ ነጥቦች፡
1. ለአሉሚኒየም መዋቅራዊ ብረት፣ ለካርቦን መሣሪያ ብረት፣ ለአሉሚኒየም መሣሪያ ብረት፣ ለከፍተኛ ፍጥነት ያለው የብረት ፎርጂንግ፣ ለብረታ ብረት እና ብቁ ያልሆነ የአቅርቦት ሁኔታ ላላቸው ጥሬ ዕቃዎች የሚተገበር፤
2. በአጠቃላይ በሻካራ ሁኔታ ውስጥ ይጠመዳል።
II. መደበኛ ማድረግ
የአሠራር ዘዴ፡
የብረት ክፍሉ ከ30 ~ 50 ዲግሪ በላይ እስከ Ac3 ወይም Acm ድረስ ይሞቃል፣ ከዚያም ከማቀዝቀዣው የማቀዝቀዣ መጠን በትንሹ ከፍ ያለ ሙቀት ይሰጣል።

ዓላማ፡
ጥንካሬን መቀነስ፣ የፕላስቲክነትን ማሻሻል፣ የመቁረጥ እና የግፊት ማሽነሪ አፈፃፀምን ማሻሻል፤
የእህል ማጣሪያ፣ የሜካኒካል ባህሪያትን ማሻሻል፣ ለቀጣዩ ሂደት መዘጋጀት፤
በቀዝቃዛና በሞቃት ሥራ ምክንያት የሚፈጠሩ ውስጣዊ ጭንቀቶችን ያስወግዱ።

የማመልከቻ ነጥቦች፡
መደበኛ ማድረግ ብዙውን ጊዜ እንደ ፎርጂንግ፣ ብየዳ እና ካርቡሪዚንግ ክፍሎች ከሙቀት በፊት የማከሚያ ሂደት ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል። ለዝቅተኛ እና መካከለኛ የካርቦን ካርቦን መዋቅራዊ ብረት እና ዝቅተኛ ቅይጥ ብረት ክፍሎች የአፈጻጸም መስፈርቶችን ለማሟላት እንደ የመጨረሻ የሙቀት ሕክምናም ሊያገለግል ይችላል። ለአጠቃላይ መካከለኛ እና ከፍተኛ ቅይጥ ብረት፣ የአየር ማቀዝቀዣ ወደ ሙሉ ወይም ከፊል ማጥፋት ሊያመራ ይችላል፣ ስለዚህ እንደ የመጨረሻ የሙቀት ሕክምና ሂደት ሊያገለግል አይችልም።

III. ማጥፋት
የአሠራር ዘዴ፡
የብረት ክፍሎቹን ከደረጃ ለውጥ የሙቀት መጠን Ac3 ወይም Ac1 በላይ ያሞቁ፣ ለተወሰነ ጊዜ ይቆዩ፣ ከዚያም በውሃ፣ በናይትሬት፣ በዘይት ወይም በአየር ውስጥ በፍጥነት ያቀዘቅዙ።

ዓላማ፡
ኩዌንቺንግ በአጠቃላይ ከፍተኛ ጥንካሬ ያለው ማርቴንሲቲክ አደረጃጀት ለማግኘት ነው፣ አንዳንድ ጊዜ ለአንዳንድ ከፍተኛ ቅይጥ ብረት (እንደ አይዝጌ ብረት፣ መልበስ የሚቋቋም ብረት) ኩዌንቺንግ፣ የመልበስ መቋቋምን እና የዝገት መቋቋምን ለማሻሻል አንድ ወጥ የሆነ የኦስቲኒቲክ አደረጃጀት ማግኘት ነው።

የማመልከቻ ነጥቦች፡
በአጠቃላይ ለካርቦን እና ለቀለይ ብረቶች ከዜሮ ነጥብ ሶስት በመቶ በላይ ለሆኑ የካርቦን ይዘት ጥቅም ላይ ይውላል፤
ማጥመቅ የአረብ ብረትን ጥንካሬ እና የመልበስ የመቋቋም አቅም ሙሉ በሙሉ ሊሰጥ ይችላል፣ ነገር ግን በተመሳሳይ ጊዜ ብዙ ውስጣዊ ጭንቀቶችን ያስከትላል፣ ይህም የብረታ ብረትን ቅልጥፍና እና ጥንካሬን ይቀንሳል፣ ስለዚህ አጠቃላይ ሜካኒካል ባህሪያትን ለማሻሻል ማሞቅ ያስፈልጋል።

IV. ቴምፕሬንግ
የአሠራር ዘዴ፡
የተቃጠሉት የብረት ክፍሎች ከሙቀት መከላከያ በኋላ በአየር ወይም በዘይት፣ በሙቅ ውሃ እና በውሃ ማቀዝቀዣ ውስጥ ከ Ac1 በታች ወደሚሆን የሙቀት መጠን እንደገና ይሞቃሉ።

ዓላማ፡
ከተጠገፈ በኋላ ውስጣዊ ጭንቀትን መቀነስ ወይም ማስወገድ፣ የስራውን ቅርፅ እና ስንጥቅ መቀነስ፤
ጥንካሬውን ለማስተካከል፣ የፕላስቲክነት እና ጥንካሬን ለማሻሻል እና ለስራው የሚያስፈልጉትን ሜካኒካል ባህሪያት ለማግኘት፤
የሥራውን መጠን ያረጋጋ።

የማመልከቻ ነጥቦች፡
1. ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ማስተካከያ ከተደረገ በኋላ ከፍተኛ ጥንካሬን መጠበቅ እና የብረት መቋቋምን መልበጥ፤ መካከለኛ የሙቀት መጠን ማስተካከያ በማድረግ የብረትን የመለጠጥ እና የምርት ጥንካሬ ለማሻሻል በሚቻልበት ሁኔታ ውስጥ የተወሰነ የጥንካሬ ደረጃን መጠበቅ፤ ከፍተኛ የሆነ የውጤት ጥንካሬን ለመጠበቅ ዋናው ነገር ግን ከፍተኛ የሙቀት መጠን ማስተካከያ በማድረግ በቂ ጥንካሬ ሊኖርዎት ይገባል፤
2. አጠቃላይ ብረት ከ230 እስከ 280 ዲግሪ፣ ከ400 እስከ 450 ዲግሪ መካከል ያለውን የሙቀት መጠን ለማስወገድ ይሞክሩ፣ ምክንያቱም በዚህ ጊዜ የሙቀት መጠን መጨመር ያስከትላል።
በ DeepL.com (ነፃ ስሪት) ተተርጉሟል
ቪ. ቴምፕሬንግ
የአሠራር ዘዴ፡
ከኮምፓኒንግ በኋላ ከፍተኛ የሙቀት መጠን ማሞቅ ቴምፕሬንግ ይባላል፣ ማለትም የብረት ክፍሎቹን ከኮምፓኒንግ ከ10 እስከ 20 ዲግሪ ከፍ ወዳለ የሙቀት መጠን ማሞቅ፣ ለማኮላሸት መያዝ እና ከዚያም ከ400 እስከ 720 ዲግሪ ባለው የሙቀት መጠን ማሞቅ።

ዓላማ፡
የመቁረጥ አፈፃፀምን እና የማሽን ወለል አጨራረስን ማሻሻል ፤
በማጥፋት ወቅት የቅርጽ ለውጥ እና ስንጥቅ መቀነስ፤
ጥሩ አጠቃላይ የሜካኒካል ባህሪያትን ያግኙ።

የማመልከቻ ነጥቦች፡
1. ለቅይጥ መዋቅራዊ ብረት፣ ለቅይጥ መሣሪያ ብረት እና ለከፍተኛ ፍጥነት ያለው ብረት ከፍተኛ ጥንካሬ ያለው፤
2. የመጨረሻውን የሙቀት ሕክምና እንደ የተለያዩ ይበልጥ አስፈላጊ መዋቅሮች ብቻ ሳይሆን እንደ ዊንጮችን እና ሌሎች የቅድመ-ሙቀት ሕክምናዎችን ያሉ እንደ አንዳንድ ጥብቅ ክፍሎችም ሊያገለግል ይችላል።
VI. እርጅና
የአሠራር ዘዴ፡
የብረት ክፍሎቹን እስከ 80-200 ዲግሪ ያሞቁ፣ ለ5-20 ሰዓታት ወይም ከዚያ በላይ ይቆዩ፣ ከዚያም ከምድጃው ጋር አየር ውስጥ እንዲቀዘቅዝ ያድርጉት።

ዓላማ፡
የብረት ክፍሎችን ከጠፉ በኋላ አደረጃጀትን ማረጋጋት፣ በማከማቻ ወይም በአጠቃቀም ወቅት መበስበስን መቀነስ፤
ከማጥፋትና ከመፍጨት በኋላ ውስጣዊ ጭንቀቶችን ለመቀነስ እንዲሁም ቅርፅንና መጠንን ለማረጋጋት፤

የትግበራ ነጥቦች፡
1. ከተጠማ በኋላ ለተለያዩ የብረት ደረጃዎች ተፈጻሚ ይሆናል፤
2. በተለምዶ የታመቀውን የስራ ቦታ ቅርፅ መስፈርቶችን ለማሟላት ጥቅም ላይ የሚውለው እንደ ኮምፓክት ዊንች፣ የመለኪያ መሳሪያዎች፣ የአልጋ ቻሲስ ያሉ አይለወጥም።
VII. የጉንፋን ህክምና
የአሠራር ዘዴ፡
ብረት የሚጠፋው በዝቅተኛ የሙቀት መጠን (እንደ ደረቅ በረዶ፣ ፈሳሽ ናይትሮጅን) እስከ -60 ~ -80 ዲግሪ ወይም ከዚያ በታች በሚቀዘቅዝበት ጊዜ ሲሆን፣ ተመሳሳይ የሙቀት መጠን ወደ ክፍል የሙቀት መጠን ከተወገደ በኋላ የሙቀት መጠኑ ወጥ እና ወጥ ይሆናል።

ዓላማ፡
1. በተጣለው የብረት ክፍሎች ውስጥ ያለው ኦስቲናይት በሙሉ ወይም አብዛኛው ወደ ማርቴንሳይት እንዲቀየር፣ በዚህም የብረት ክፍሎቹ ጥንካሬ፣ ጥንካሬ፣ የመልበስ መቋቋም እና የድካም ገደብ እንዲጨምር ያደርጋል፤
2. የብረት ክፍሎችን ቅርፅ እና መጠን ለማረጋጋት የብረት አደረጃጀትን ማረጋጋት።

የማመልከቻ ነጥቦች፡
1. የብረት ማጥፊያው ከቀዝቃዛው ህክምና በኋላ ወዲያውኑ መሆን አለበት፣ ከዚያም ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ያለው የሙቀት መጠን ያለው የሙቀት መጠን ያለው ውስጣዊ ውጥረትን ለማስወገድ፤
2. የቀዝቃዛ ህክምና በዋናነት የሚመለከተው ከታመቁ መሳሪያዎች፣ መለኪያዎች እና የታመቁ ክፍሎች ለተሠሩ ቅይጥ ብረት ነው።
VIII. የነበልባል ማሞቂያ ወለል ማጥፋት
የአሠራር ዘዴ፡
ከኦክስጅን - አሲቲሊን ጋዝ ድብልቅ ጋር የሚነድ ነበልባል፣ በብረት ክፍሎቹ ወለል ላይ ይረጫል፣ በፍጥነት ይሞቃል፣ የውሃ ርጭቱ ከቀዘቀዘ በኋላ የማጥፊያው ሙቀት ወዲያውኑ ሲደርስ።

ዓላማ፡- የብረቱን የገጽታ ጥንካሬ፣ የመልበስ መቋቋም እና የድካም ጥንካሬን ለማሻሻል፣ ልብ አሁንም የግዛቱን ጥንካሬ ይጠብቃል።

የማመልከቻ ነጥቦች፡
1. በአብዛኛው ለመካከለኛ የካርቦን ብረት ክፍሎች ጥቅም ላይ ይውላል፣ የማጥፊያ ንብርብር አጠቃላይ ጥልቀት ከ2 እስከ 6 ሚሜ;
2. ትላልቅ የሥራ ክፍሎችን በአንድ ወይም በትንሽ ባች ለማምረት እና የሥራውን ቦታ በአካባቢው ለማጥፋት አስፈላጊነት።
ዘጠኝ። የኢንደስትሪ ማሞቂያ ወለል ማጠንከሪያ
የአሠራር ዘዴ፡
የብረት ክፍሉን በኢንዳክተሩ ውስጥ ያስቀምጡት፣ በዚህም የብረት ክፍሉ ወለል የኢንዳክሽን ጅረት እንዲያመነጭ በአጭር ጊዜ ውስጥ እስከ ማጥፊያው የሙቀት መጠን ድረስ እንዲሞቅ እና ከዚያም ውሃ እንዲቀዘቅዝ ይረጩ።

ዓላማ፡- የመሬቱን ጥንካሬ ለማሻሻል፣ የብረት ክፍሎችን የመቋቋም አቅም እና የድካም ጥንካሬ ለማሻሻል፣ የግዛቱን ጥንካሬ ለመጠበቅ ልብ።

የማመልከቻ ነጥቦች፡
1. በአብዛኛው ለመካከለኛ የካርቦን ብረት እና ለመካከለኛ አዳራሽ ቅይጥ መዋቅራዊ የብረት ክፍሎች ጥቅም ላይ ይውላል፤
2. በቆዳ ተጽእኖ ምክንያት፣ ከፍተኛ ድግግሞሽ ኢንዳክሽን ማጠናከሪያ የማጥፊያ ኩዌንቸር ንብርብር በአጠቃላይ 1 ~ 2 ሚሜ፣ መካከለኛ ድግግሞሽ ኩዌንቸር በአጠቃላይ 3 ~ 5 ሚሜ፣ ከፍተኛ ድግግሞሽ ኩዌንቸር በአጠቃላይ ከ10 ሚሜ ይበልጣል።
X. ካርቡሪንግ
የአሠራር ዘዴ፡
የብረት ክፍሎች ወደ ካርቡሪዚንግ መካከለኛ፣ እስከ 900 ~ 950 ዲግሪዎች ይሞቃሉ እና ሙቀቱን ይጠብቃሉ፣ ስለዚህ የብረት ወለል የተወሰነ የካርቡሪዚንግ ንብርብር ክምችት እና ጥልቀት ያገኛል።

ዓላማ፡
የብረቱን የገጽታ ጥንካሬ፣ የመልበስ መቋቋም እና የድካም ጥንካሬን ያሻሽሉ፣ ልብ አሁንም የግዛቱን ጥንካሬ ይጠብቃል።

የማመልከቻ ነጥቦች፡
1. ከ0.15% እስከ 0.25% የሚደርስ የካርቦን ይዘት መለስተኛ ብረት እና ዝቅተኛ ቅይጥ ብረት ክፍሎች፣ የካርበሪዚንግ ንብርብር አጠቃላይ ጥልቀት 0.5 ~ 2.5ሚሜ ነው፤
2. ካርቡሪዚንግ የካርቡሪዚንግ ዓላማን ለማሳካት ካርቡሪዚንግ ከተደረገ በኋላ መጥፋት አለበት፣ ስለዚህ ወለሉ ማርቴንሳይት እንዲሆን።
XI. ናይትሪዲንግ
የአሠራር ዘዴ፡
የአሞኒያ አጠቃቀም በ500 ~ 600 ዲግሪዎች ንቁ የናይትሮጅን አቶሞች ሲበሰብስ፣ የአሞኒያ አጠቃቀም የአሞኒያ ገጽታ በናይትሮጅን የተሞላ እንዲሆን፣ የናይትሬድ ንብርብር መፈጠር።

ዓላማ፡
የአረብ ብረት ወለል ጥንካሬን፣ የመልበስ መቋቋምን፣ የድካም ጥንካሬን እና የዝገት መቋቋምን ያሻሽሉ።

የማመልከቻ ነጥቦች፡
በካርቦን ቅይጥ መዋቅራዊ ብረት ውስጥ ለአሉሚኒየም፣ ለክሮሚየም፣ ለሞሊብዲነም እና ለሌሎች ቅይጥ ንጥረ ነገሮች እንዲሁም ለካርቦን ብረት እና ለብረት፣ አጠቃላይ የናይትሪዲንግ ንብርብር ጥልቀት 0.025 ~ 0.8ሚሜ።

XII. ናይትሮጅን እና የካርቦን የጋራ ሰርጎ መግባት
የአሠራር ዘዴ፡
በተመሳሳይ ጊዜ በብረት ወለል ላይ ካርቦን ማድረግ እና ናይትሬት ማድረግ።

ዓላማ፡
የአረብ ብረት ወለል ጥንካሬን፣ የመልበስ መቋቋምን፣ የድካም ጥንካሬን እና የዝገት መቋቋምን ለማሻሻል።

የማመልከቻ ነጥቦች፡
1. ለዝቅተኛ የካርቦን ብረት፣ ለዝቅተኛ ቅይጥ መዋቅራዊ ብረት እና ለመሳሪያ ብረት ክፍሎች፣ አጠቃላይ የናይትሪዲንግ ንብርብር ጥልቀት 0.02 ~ 3ሚሜ ጥቅም ላይ ይውላል፤
2. ናይትራይዲንግ፣ ዴኩመንት እና ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ቴርሞሜትሪ ከተደረገ በኋላ።

በ DeepL.com (ነፃ ስሪት) ተተርጉሟል