I. Йомшарту
Эшләү ысулы:
Корыч кисәкне Ac3+30~50 градуска яки Ac1+30~50 градуска яки аннан да түбәнрәк температурага кадәр җылытканнан соң (тиешле мәгълүматны карый аласыз), ул гадәттә мич температурасы белән әкрен суытыла.
Максат:
Катылыкны киметү, пластиклыкны арттыру, кисү һәм басым белән эшкәртү эшчәнлеген яхшырту;
Бөртекне эшкәртегез, механик үзлекләрен яхшыртыгыз һәм киләсе процесска әзерләгез;
Салкын һәм кайнар эшләүдән килеп чыккан эчке киеренкелекләрне бетерегез.
Куллану нокталары:
1. Кертелгән конструкцияле корыч, углеродлы кораллы корыч, эретелгән кораллы корыч, югары тизлекле корычтан ясалган тимерләр, эретеп ябыштыру материаллары һәм квалификациясез тәэмин итү статусы булган чимал өчен кулланыла;
2. Гомумән алганда, тупас хәлдә җылытыла.
II. Нормальләштерү
Эшләү ысулы:
Корыч кисәк 30-50 градустан югарырак Ac3 яки Acm кадәр җылытыла, изоляциядән соң ул җылыту тизлегеннән бераз артыграк була.
Максат:
Катылыкны киметү, пластиклыкны яхшырту, кисү һәм басым белән эшкәртү эшчәнлеген яхшырту;
Киләсе процесс өчен бөртекне чистарту, механик үзлекләрен яхшырту;
Салкын һәм кайнар эшләүдән килеп чыккан эчке киеренкелекләрне бетерегез.
Куллану нокталары:
Нормализацияләү гадәттә алдан җылылык эшкәртү процессында детальләрне ныгыту, эретеп ябыштыру һәм карбюризацияләү өчен кулланыла. Түбән һәм урта углеродлы углеродлы конструкцияле корыч һәм түбән легирланган корыч детальләренең эш таләпләре өчен, шулай ук соңгы җылылык эшкәртү буларак та кулланылырга мөмкин. Гомуми урта һәм югары легирланган корыч өчен һава суыту тулы яки өлешчә сүнүгә китерергә мөмкин, шуңа күрә соңгы җылылык эшкәртү процессы буларак кулланылырга мөмкин түгел.
III. Сүндерү
Эшләү ысулы:
Корыч детальләрне Ac3 яки Ac1 фаза үзгәрү температурасыннан югарырак температурада җылытыгыз, берникадәр вакыт тотыгыз, аннары суда, нитратта, майда яки һавада тиз суытыгыз.
Максат:
Көчәйтү, гадәттә, югары катылыктагы мартенсит оешмасы алу өчен кулланыла, кайвакыт кайбер югары эретмәле корычлар (мәсәлән, дат басмас корыч, тузуга чыдам корыч) өчен, тузуга һәм коррозиягә чыдамлыкны арттыру өчен бердәм аустенит оешмасы алу кирәк.
Гариза пунктлары:
Гадәттә, углерод күләме нуль ноктасы өч проценттан артык булган углерод һәм эретмәле корычлар өчен кулланыла;
Чылау корычның ныклыгын һәм тузуга чыдамлыгын тулысынча чагылдыра ала, ләкин шул ук вакытта күп эчке көчәнешләр китереп чыгара, корычның пластиклыгын һәм бәрелү чыдамлыгын киметә, шуңа күрә гомуми механик үзлекләрне яхшырту өчен чыныктыру кирәк.
IV. Чыдамландыру
Эшләү ысулы:
Сүндерелгән корыч детальләр изоляциядән соң, һавада яки май, кайнар су яки суыту режимында Ac1 дән түбән температурага кадәр җылытыла.
Максат:
Сүндергәннән соң эчке киеренкелекне киметү яки бетерү, эш кисәгенең деформациясен һәм ярылуны киметү;
Катылыкны көйләү, пластиклыкны һәм ныклыкны яхшырту, эш өчен кирәкле механик үзлекләрне алу өчен;
Эшкәртелгән кисәкнең зурлыгын тотрыклыландырыгыз.
Куллану нокталары:
1. Түбән температурада чыныктыру белән сүндергәннән соң корычның югары катылыгын һәм тузуга чыдамлыгын саклап калу; уртача температурада чыныктыру белән корычның эластиклыгын һәм ныклыгын яхшырту шартларында билгеле бер дәрәҗәдә ныклыкны саклап калу; югары дәрәҗәдәге бәрелү ныклыгын һәм пластиклыкны саклап калу өчен төп шарт булып тора, ләкин югары температурада чыныктыру белән җитәрлек ныклыкка ия булу да мөһим;
2. Гадәттә, корычны 230 ~ 280 градуста, дат басмас корычны 400 ~ 450 градуста җылытмаска тырышыгыз, чөнки бу вакытта ул тотрыксызлыкка китерәчәк.
DeepL.com белән тәрҗемә ителгән (бушлай версия)
V. Чыдамландыру
Эшләү ысулы:
Чыланганнан соң югары температурада чыныктыру чыныктыру дип атала, ягъни корыч детальләрне чыныктыруга караганда 10-20 градуска югарырак температурага кадәр җылыту, аны чыландыру өчен тотып тору һәм аннары 400-720 градус температурада чыныктыру.
Максат:
Кисү нәтиҗәлелеген һәм эшкәртү өслеген яхшырту;
Сүндерү вакытында деформацияне һәм ярылуны киметү;
Яхшы комплекслы механик үзлекләр алыгыз.
Куллану нокталары:
1. Югары катылыклы эретмә конструкцияле корыч, эретмә кораллы корыч һәм югары тизлекле корыч өчен;
2. Соңгы җылылык эшкәртүнең төрле мөһим структуралары буларак кына түгел, ә деформацияне киметү өчен винтлар һәм башка алдан җылылык эшкәртү кебек кайбер тыгыз детальләр буларак та кулланылырга мөмкин.
VI. Картаю
Эшләү ысулы:
Корыч детальләрне 80-200 градуска кадәр җылытыгыз, 5-20 сәгать яки аннан да озаграк тотыгыз, аннары мич белән һавада суытыгыз.
Максат:
Чыланганнан соң корыч детальләрнең урнашуын тотрыклыландыру, саклау яки куллану вакытында деформацияне киметү;
Сүндерүдән соң, шулай ук тарту операцияләреннән соң эчке киеренкелекне киметү, форма һәм үлчәмне тотрыклыландыру өчен.
Куллану нокталары:
1. сүндергәннән соң төрле корыч маркаларына кулланыла;
2. Компакт эшләнгән әйбернең формасына карата гадәттә кулланыла торган таләпләр, мәсәлән, компакт винт, үлчәү кораллары, карават шассисы.
VII. Салкын дәвалау
Эшләү ысулы:
Сүндерелгән корыч түбән температуралы мохиттә (мәсәлән, коры боз, сыек азот) -60 ~ -80 градуска кадәр яки аннан да түбәнрәк суытылганда кулланыла, температура бер үк дәрәҗәдә һәм бүлмә температурасына кадәр тигез була.
Максат:
1. шулай итеп, сүндерелгән корыч детальләрдәге калдык аустенитның барысы да яки күпчелеге мартенситка әйләнә, шуның белән корыч детальләрнең катылыгын, ныклыгын, тузуга чыдамлыгын һәм арыганлык чиген арттыра;
2. Корыч детальләренең формасын һәм зурлыгын тотрыклыландыру өчен корычның оешканлыгын тотрыклыландырыгыз.
Куллану нокталары:
1. Корычны салкын эшкәртүдән соң шунда ук сүндерергә, аннары эчке киеренкелекне түбән температурада суытырга кирәк;
2. Салкын эшкәртү, нигездә, компакт кораллардан, үлчәү җайланмаларыннан һәм компакт детальләрдән ясалган эретмәле корыч өчен кулланыла.
VIII. Ялкын җылыту өслеген сүндерү
Эшләү ысулы:
Кислород-ацетилен газ катнашмасы белән ялкын яна, корыч детальләр өслегенә сиптерелә, тиз җылына, су белән суытылганнан соң сүндерү температурасына җиткәч.
Максат: корыч детальләрнең өслек катылыгын, тузуга чыдамлыгын һәм арыганлык ныклыгын яхшырту өчен, йөрәк әле дә ныклыгын саклый.
Куллану нокталары:
1. Күбесенчә уртача углеродлы корыч детальләр өчен кулланыла, сүндерү катламының гомуми тирәнлеге 2 дән 6 мм га кадәр;
2. Зур эшләнгән әйберләрне бер кисәкле яки кечкенә партияле җитештерү һәм эшләнгән әйберләрне җирле рәвештә сүндерү ихтыяҗы өчен.
Тугыз. Индукцион җылыту өслеген катыландыру
Эшләү ысулы:
Корыч кисәкне индукторга урнаштырыгыз, шулай итеп корыч кисәкнең өслеге индукция тогы барлыкка китерә, бик кыска вакыт эчендә сүндерү температурасына кадәр җылытыла, аннары суыткыч су белән сиптерелә.
Максат: Корыч детальләрнең өслек катылыгын, тузуга чыдамлыгын һәм арыганлык ныклыгын яхшырту, ныклыкны саклап калу өчен.
Куллану нокталары:
1. Күбесенчә уртача углеродлы корыч һәм уртача холл эретмәсе конструкцияле корыч детальләре өчен кулланыла;
2. Кабык эффекты аркасында, югары ешлыклы индукцион катыландыручы сүндерү катламы гадәттә 1 ~ 2 мм, урта ешлыклы сүндерү гадәттә 3 ~ 5 мм, югары ешлыклы сүндерү гадәттә 10 мм дан зуррак.
X. Карбюризация
Эшләү ысулы:
Корыч детальләр карбюризатор мохитенә кертелә, 900 ~ 950 градуска кадәр җылытыла һәм җылы тотыла, шуның белән корыч өслеге билгеле бер концентрация һәм тирәнлектә карбюризатор катламы ала.
Максат:
Корыч детальләрнең өслек катылыгын, тузуга чыдамлыгын һәм арыганлык ныклыгын яхшыртыгыз, йөрәк һаман да ныклыгын саклый.
Куллану нокталары:
1. Йомшак корыч һәм түбән легальләштерелгән корыч детальләрендә углерод күләме 0,15% тан 0,25% ка кадәр булса, карбюризация катламының гомуми тирәнлеге 0,5 ~ 2,5 мм булырга тиеш;
2. Карбюризация максатына ирешү өчен, карбюризациядән соң өслек мартенсит булсын өчен, карбюризацияне сүндерергә кирәк.
XI. Азотлаштыру
Эшләү ысулы:
Актив азот атомнары таркалганда, 500-600 градуста аммиак кулланыла, шуның белән корыч өслеге азот белән туендырыла һәм нитрид катламы барлыкка килә.
Максат:
Корыч өслегенең катылыгын, тузуга чыдамлыгын, арыганлыкка чыдамлыгын һәм коррозиягә чыдамлыгын яхшыртыгыз.
Гариза пунктлары:
Алюминий, хром, молибден һәм башка легальләштерү элементлары углерод легальләштерү конструкцияләрендә, шулай ук углерод корыч һәм чуенда кулланыла, гомуми нитридлау катламы тирәнлеге 0,025 ~ 0,8 мм.
XII. Азот һәм углерод бергәләп инфильтрациясе
Эшләү ысулы:
Бер үк вакытта корыч өслегенә карбонлаштыру һәм азотлау.
Максат:
Корыч өслегенең катылыгын, тузуга чыдамлыгын, арыганлыкка чыдамлыгын һәм коррозиягә чыдамлыгын яхшырту өчен.
Куллану нокталары:
1. Түбән углеродлы корыч, түбән легальләштерелгән конструкцияле корыч һәм кораллы детальләр өчен кулланыла, гомуми азотлау катламы тирәнлеге 0,02 ~ 3 мм;
2. Нитридлау, сүндерү һәм түбән температурада чыныктырудан соң.
DeepL.com белән тәрҗемә ителгән (бушлай версия)
Бастырып чыгару вакыты: 2024 елның 8 ноябре
