I. एनीलिंग
संचालन विधि:
स्टील के टुकड़े को Ac3+30~50 डिग्री या Ac1+30~50 डिग्री या Ac1 से कम तापमान तक गर्म करने के बाद (आप संबंधित जानकारी देख सकते हैं), इसे आमतौर पर भट्टी के तापमान के साथ धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है।
उद्देश्य:
कठोरता कम करें, प्लास्टिसिटी बढ़ाएं, कटिंग और प्रेशर मशीनिंग प्रदर्शन में सुधार करें;
अनाज को परिष्कृत करें, यांत्रिक गुणों में सुधार करें और अगली प्रक्रिया के लिए तैयारी करें;
ठंडे और गर्म वातावरण में काम करने से उत्पन्न आंतरिक तनाव को दूर करें।
आवेदन के बिंदु:
1. यह नियम मिश्रधातु संरचनात्मक इस्पात, कार्बन उपकरण इस्पात, मिश्रधातु उपकरण इस्पात, उच्च गति इस्पात फोर्जिंग, वेल्डमेंट और अयोग्य आपूर्ति स्थिति वाले कच्चे माल पर लागू होता है;
2. आमतौर पर खुरदरी अवस्था में ही एनील किया जाता है।
II. सामान्यीकरण
संचालन विधि:
स्टील के टुकड़े को 30 से 50 डिग्री से ऊपर Ac3 या Acm तक गर्म किया जाता है, इन्सुलेशन के बाद एनीलिंग शीतलन की शीतलन दर से थोड़ा अधिक तापमान पर ठंडा किया जाता है।
उद्देश्य:
कठोरता कम करें, प्लास्टिसिटी बढ़ाएं, कटिंग और प्रेशर मशीनिंग प्रदर्शन में सुधार करें;
अनाज का शोधन, यांत्रिक गुणों में सुधार, अगली प्रक्रिया की तैयारी के लिए;
ठंडे और गर्म वातावरण में काम करने से उत्पन्न आंतरिक तनाव को दूर करें।
आवेदन के बिंदु:
सामान्यीकरण का उपयोग आमतौर पर फोर्जिंग, वेल्डिंग और कार्बराइजिंग के पूर्व-ऊष्मा उपचार प्रक्रिया में किया जाता है। कम और मध्यम कार्बन कार्बन संरचनात्मक इस्पात और कम मिश्र धातु इस्पात के पुर्जों की प्रदर्शन आवश्यकताओं के लिए, इसे अंतिम ऊष्मा उपचार के रूप में भी उपयोग किया जा सकता है। सामान्य मध्यम और उच्च मिश्र धातु इस्पात के लिए, वायु शीतलन से पूर्ण या आंशिक शमन हो सकता है, इसलिए इसे अंतिम ऊष्मा उपचार प्रक्रिया के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है।
III. शमन
संचालन विधि:
इस्पात के पुर्जों को अवस्था परिवर्तन तापमान Ac3 या Ac1 से ऊपर गर्म करें, कुछ समय तक उसी तापमान पर रखें और फिर पानी, नाइट्रेट, तेल या हवा में तेजी से ठंडा करें।
उद्देश्य:
शमन प्रक्रिया आम तौर पर उच्च कठोरता वाली मार्टेन्सिटिक संरचना प्राप्त करने के लिए की जाती है, कभी-कभी कुछ उच्च मिश्र धातु इस्पात (जैसे स्टेनलेस स्टील, घिसाव-प्रतिरोधी इस्पात) के लिए शमन प्रक्रिया एक समान ऑस्टेनिटिक संरचना प्राप्त करने के लिए की जाती है, ताकि घिसाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार किया जा सके।
आवेदन के मुख्य बिंदु:
सामान्यतः शून्य दशमलव तीन प्रतिशत से अधिक कार्बन सामग्री वाले कार्बन और मिश्र धातु इस्पात के लिए उपयोग किया जाता है;
शमन प्रक्रिया से इस्पात की मजबूती और घिसाव प्रतिरोध क्षमता का पूरा लाभ उठाया जा सकता है, लेकिन साथ ही इससे बहुत अधिक आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है, जिससे इस्पात की प्लास्टिसिटी और प्रभाव कठोरता कम हो जाती है, इसलिए बेहतर समग्र यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए टेम्परिंग करना आवश्यक है।
IV. संयमन
संचालन विधि:
इन्सुलेशन के बाद, बुझाई गई इस्पात की वस्तुओं को हवा या तेल, गर्म पानी, या पानी से ठंडा करके Ac1 से कम तापमान पर पुनः गर्म किया जाता है।
उद्देश्य:
शमन के बाद आंतरिक तनाव को कम करना या समाप्त करना, वर्कपीस के विरूपण और दरार को कम करना;
कठोरता को समायोजित करने, प्लास्टिसिटी और मजबूती में सुधार करने और कार्य के लिए आवश्यक यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए;
वर्कपीस के आकार को स्थिर करें।
आवेदन के बिंदु:
1. कम तापमान पर टेम्परिंग द्वारा शमन के बाद इस्पात की उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध को बनाए रखना; मध्यम तापमान पर टेम्परिंग द्वारा इस्पात की लोच और उपज शक्ति में सुधार करते हुए एक निश्चित स्तर की मजबूती बनाए रखना; उच्च तापमान पर टेम्परिंग द्वारा उच्च स्तर की प्रभाव कठोरता और प्लास्टिसिटी को बनाए रखना मुख्य है, साथ ही पर्याप्त मजबूती भी प्राप्त करना।
2. सामान्य स्टील को 230 से 280 डिग्री के तापमान पर गर्म करने से बचने की कोशिश करें, जबकि स्टेनलेस स्टील को 400 से 450 डिग्री के बीच गर्म करें, क्योंकि इस तापमान पर गर्म करने से भंगुरता उत्पन्न हो सकती है।
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V. संयमन
संचालन विधि:
शमन के बाद उच्च तापमान पर टेम्परिंग को टेम्परिंग कहा जाता है, अर्थात् इस्पात के भागों को शमन के तापमान से 10 से 20 डिग्री अधिक तापमान तक गर्म करना, शमन के लिए उसे कुछ देर तक उसी तापमान पर रखना और फिर 400 से 720 डिग्री के तापमान पर टेम्परिंग करना।
उद्देश्य:
कटिंग की क्षमता और मशीनिंग सतह की फिनिश में सुधार करना;
शमन के दौरान होने वाले विरूपण और दरारों को कम करना;
अच्छे समग्र यांत्रिक गुण प्राप्त करें।
आवेदन के बिंदु:
1. उच्च कठोरता क्षमता वाले मिश्रधातु संरचनात्मक इस्पात, मिश्रधातु उपकरण इस्पात और उच्च गति इस्पात के लिए;
2. इसका उपयोग न केवल विभिन्न प्रकार की महत्वपूर्ण संरचनाओं के अंतिम ताप उपचार के रूप में किया जा सकता है, बल्कि कुछ कसने वाले भागों, जैसे पेंच और अन्य के पूर्व-ताप उपचार में विरूपण को कम करने के लिए भी किया जा सकता है।
VI. उम्र बढ़ना
संचालन विधि:
स्टील के पुर्जों को 80 से 200 डिग्री तक गर्म करें, 5 से 20 घंटे या उससे अधिक समय तक इसी तापमान पर रखें, और फिर उन्हें भट्टी के साथ बाहर निकालकर हवा में ठंडा होने दें।
उद्देश्य:
शमन के बाद इस्पात के पुर्जों की संरचना को स्थिर करना, भंडारण या उपयोग के दौरान होने वाले विरूपण को कम करना;
शमन और पीसने की प्रक्रियाओं के बाद आंतरिक तनाव को कम करने और आकार और आकृति को स्थिर करने के लिए।
आवेदन के बिंदु:
1. शमन के बाद विभिन्न प्रकार के इस्पात पर लागू;
2. आमतौर पर उन आवश्यकताओं में उपयोग किया जाता है जिनमें कॉम्पैक्ट वर्कपीस के आकार में कोई बदलाव नहीं होता है, जैसे कॉम्पैक्ट स्क्रू, मापने के उपकरण, बेड चेसिस।
VII. शीत उपचार
संचालन विधि:
कम तापमान वाले माध्यम (जैसे शुष्क बर्फ, तरल नाइट्रोजन) में -60 से -80 डिग्री या उससे कम तापमान तक ठंडा करने पर स्टील को बुझाया जाएगा, तापमान एकसमान और स्थिर रहेगा, और फिर कमरे के तापमान तक पहुंचने पर तापमान एकसमान हो जाएगा।
उद्देश्य:
1. ताकि बुझाई गई इस्पात की वस्तुओं में मौजूद सभी या अधिकांश अवशिष्ट ऑस्टेनाइट मार्टेन्साइट में परिवर्तित हो जाएं, जिससे इस्पात की वस्तुओं की कठोरता, मजबूती, घिसाव प्रतिरोध और थकान सीमा में वृद्धि हो;
2. इस्पात के पुर्जों के आकार और आकृति को स्थिर करने के लिए इस्पात की संरचना को स्थिर करें।
आवेदन के बिंदु:
1. स्टील को कोल्ड ट्रीटमेंट के तुरंत बाद बुझाना चाहिए, और फिर कम तापमान पर टेम्परिंग करनी चाहिए, ताकि कम तापमान पर ठंडा होने से उत्पन्न आंतरिक तनाव को दूर किया जा सके;
2. कोल्ड ट्रीटमेंट मुख्य रूप से कॉम्पैक्ट टूल्स, गेज और कॉम्पैक्ट पार्ट्स से बने मिश्र धातु इस्पात पर लागू होता है।
VIII. ज्वाला तापन सतह शमन
संचालन विधि:
ऑक्सीजन-एसिटिलीन गैस के मिश्रण से बनी ज्वाला को स्टील के पुर्जों की सतह पर छिड़का जाता है, जिससे तेजी से गर्मी उत्पन्न होती है और जल छिड़काव के तुरंत बाद शमन तापमान तक पहुँचने पर वे ठंडे हो जाते हैं।
उद्देश्य: इस्पात के पुर्जों की सतह की कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और थकान शक्ति में सुधार करना, साथ ही साथ उनकी मूल मजबूती को बनाए रखना।
आवेदन के बिंदु:
1. मुख्यतः मध्यम कार्बन इस्पात के पुर्जों के लिए उपयोग किया जाता है, शमन परत की सामान्य गहराई 2 से 6 मिमी होती है;
2. बड़े वर्कपीस के एकल-टुकड़ा या छोटे बैच उत्पादन के लिए और वर्कपीस के स्थानीय शमन की आवश्यकता के लिए।
नौ. प्रेरण तापन द्वारा सतह सख्त करना
संचालन विधि:
स्टील के टुकड़े को इंडक्टर में डालें, जिससे स्टील के टुकड़े की सतह पर प्रेरण धारा उत्पन्न हो, और बहुत कम समय में वह ठंडा होकर शमन तापमान तक पहुँच जाए, फिर उस पर पानी का छिड़काव करके उसे ठंडा करें।
उद्देश्य: इस्पात के पुर्जों की सतह की कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और थकान शक्ति में सुधार करना, साथ ही उनकी मूल मजबूती को बनाए रखना।
आवेदन के बिंदु:
1. मुख्यतः मध्यम कार्बन स्टील और मध्यम हॉल मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात भागों के लिए उपयोग किया जाता है;
2. त्वचा प्रभाव के कारण, उच्च आवृत्ति प्रेरण सख्त शमन शमन परत आमतौर पर 1 ~ 2 मिमी होती है, मध्यम आवृत्ति शमन आमतौर पर 3 ~ 5 मिमी होती है, उच्च आवृत्ति शमन आमतौर पर 10 मिमी से अधिक होती है।
X. कार्बराइजिंग
संचालन विधि:
स्टील के पुर्जों को कार्बोराइजिंग माध्यम में डाला जाता है, 900 से 950 डिग्री तक गर्म किया जाता है और गर्म रखा जाता है, ताकि स्टील की सतह पर कार्बोराइजिंग परत की एक निश्चित सांद्रता और गहराई प्राप्त हो सके।
उद्देश्य:
इस्पात के पुर्जों की सतह की कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और थकान शक्ति में सुधार करें, फिर भी आंतरिक भाग अपनी मूल मजबूती को बरकरार रखता है।
आवेदन के बिंदु:
1. माइल्ड स्टील और लो अलॉय स्टील पार्ट्स में 0.15% से 0.25% कार्बन सामग्री के लिए, कार्बराइजिंग परत की सामान्य गहराई 0.5 ~ 2.5 मिमी होती है;
2. कार्बराइजिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, कार्बराइजिंग के बाद कार्बराइजिंग को बुझाना आवश्यक है, ताकि सतह मार्टेन्साइट बन जाए।
XI. नाइट्राइडिंग
संचालन विधि:
500 से 600 डिग्री सेल्सियस तापमान पर अमोनिया के उपयोग से सक्रिय नाइट्रोजन परमाणुओं का विघटन होता है, जिससे इस्पात की सतह नाइट्रोजन से संतृप्त हो जाती है और नाइट्राइड परत का निर्माण होता है।
उद्देश्य:
इस्पात की सतह की कठोरता, घिसाव प्रतिरोध क्षमता, थकान प्रतिरोध क्षमता और संक्षारण प्रतिरोध क्षमता में सुधार करें।
आवेदन के मुख्य बिंदु:
कार्बन मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात में एल्यूमीनियम, क्रोमियम, मोलिब्डेनम और अन्य मिश्रधातु तत्वों के साथ-साथ कार्बन स्टील और कच्चा लोहा के लिए उपयोग किया जाता है, सामान्य नाइट्राइडिंग परत की गहराई 0.025 ~ 0.8 मिमी होती है।
XII. नाइट्रोजन और कार्बन का सह-अंतर्प्रवाह
संचालन विधि:
इस्पात की सतह पर एक ही समय में कार्बनीकरण और नाइट्राइडिंग करना।
उद्देश्य:
इस्पात की सतह की कठोरता, घिसाव प्रतिरोध क्षमता, थकान प्रतिरोध क्षमता और संक्षारण प्रतिरोध क्षमता को बेहतर बनाने के लिए।
आवेदन के बिंदु:
1. निम्न कार्बन इस्पात, निम्न मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात और उपकरण इस्पात भागों के लिए उपयोग किया जाता है, सामान्य नाइट्राइडिंग परत की गहराई 0.02 ~ 3 मिमी होती है;
2. नाइट्राइडिंग, शमन और निम्न तापमान टेम्परिंग के बाद।
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पोस्ट करने का समय: 8 नवंबर 2024
