I. Tavlama
Çalışma yöntemi:
Çelik parça Ac3+30~50 derece veya Ac1+30~50 derece veya Ac1'in altında bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra (ilgili bilgilere bakabilirsiniz), genellikle fırın sıcaklığıyla birlikte yavaşça soğutulur.
Amaç:
Sertliği azaltır, plastisiteyi artırır, kesme ve basınçlı işleme performansını iyileştirir;
Tane yapısını inceltin, mekanik özelliklerini iyileştirin ve bir sonraki işleme hazırlanın;
Soğuk ve sıcak işlemden kaynaklanan iç gerilimleri ortadan kaldırın.
Uygulama noktaları:
1. Niteliksiz tedarik statüsüne sahip alaşımlı yapı çeliği, karbon takım çeliği, alaşımlı takım çeliği, yüksek hız çeliği dövme parçaları, kaynaklı parçalar ve hammaddeler için geçerlidir;
2. Genellikle ham halde tavlanır.
II. Normalleştirme
Çalışma yöntemi:
Çelik parça, yalıtım işleminden sonra tavlama soğutma hızından biraz daha yüksek bir soğutma hızına kadar 30-50 derece üzerinde Ac3 veya Acm'ye kadar ısıtılır.
Amaç:
Sertliği azaltır, plastisiteyi artırır, kesme ve basınçlı işleme performansını iyileştirir;
Tanelerin inceltilmesi, mekanik özelliklerin iyileştirilmesi, bir sonraki işleme hazırlık;
Soğuk ve sıcak işlemden kaynaklanan iç gerilimleri ortadan kaldırın.
Uygulama noktaları:
Normalleştirme genellikle dövme, kaynak ve karbürleme parçalarının ön ısıl işlem sürecinde kullanılır. Düşük ve orta karbonlu yapısal çelik ve düşük alaşımlı çelik parçaların performans gereksinimleri için son ısıl işlem olarak da kullanılabilir. Genel olarak orta ve yüksek alaşımlı çeliklerde, hava soğutması tam veya kısmi su verme işlemine yol açabileceğinden, son ısıl işlem süreci olarak kullanılamaz.
III. Söndürme
Çalışma yöntemi:
Çelik parçaları faz değişim sıcaklığı Ac3 veya Ac1'in üzerine ısıtın, bir süre bekletin ve ardından su, nitrat, yağ veya havada hızla soğutun.
Amaç:
Sertleştirme işlemi genellikle yüksek sertlikte martensitik bir yapı elde etmek için yapılır; bazen de bazı yüksek alaşımlı çeliklerde (paslanmaz çelik, aşınmaya dayanıklı çelik gibi) aşınma direncini ve korozyon direncini artırmak amacıyla tekdüze bir östenitik yapı elde etmek için yapılır.
Uygulama Noktaları:
Genellikle karbon içeriği yüzde sıfır nokta üçten fazla olan karbon ve alaşımlı çelikler için kullanılır;
Sertleştirme işlemi, çeliğin mukavemet ve aşınma direnci potansiyelini tam olarak ortaya çıkarabilir, ancak aynı zamanda çok fazla iç gerilime neden olarak çeliğin plastisitesini ve darbe dayanıklılığını azaltır; bu nedenle daha iyi genel mekanik özellikler elde etmek için temperleme gereklidir.
IV. Tavlama
Çalışma yöntemi:
Sertleştirilmiş çelik parçalar, yalıtımdan sonra havada veya yağda, sıcak suda veya su soğutma yöntemiyle Ac1'in altındaki bir sıcaklığa yeniden ısıtılır.
Amaç:
Sertleştirme işleminden sonra iç gerilimi azaltın veya ortadan kaldırın, iş parçasının deformasyonunu ve çatlamasını azaltın;
Sertliği ayarlamak, plastisiteyi ve tokluğu iyileştirmek ve iş için gerekli mekanik özellikleri elde etmek;
İş parçasının boyutunu sabitleyin.
Uygulama noktaları:
1. Düşük sıcaklıkta temperleme ile su verme işleminden sonra çeliğin yüksek sertliğini ve aşınma direncini korumak; orta sıcaklıkta temperleme ile çeliğin elastikiyetini ve akma dayanımını iyileştirme koşulları altında belirli bir tokluk derecesini korumak; yüksek sıcaklıkta temperleme ile ise yüksek darbe tokluğu ve plastisite derecesini korumak, aynı zamanda yeterli mukavemete sahip olmak esastır.
2. Genel çeliklerde 230-280 derece, paslanmaz çeliklerde ise 400-450 derece arasında temperleme yapılmasından kaçınılmalıdır, çünkü bu sıcaklıklarda temperleme kaynaklı kırılganlık oluşacaktır.
DeepL.com (ücretsiz sürüm) ile çevrilmiştir.
V. Tavlama
Çalışma yöntemi:
Sertleştirme işleminden sonra yüksek sıcaklıkta yapılan temperleme işlemine temperleme denir; yani çelik parçaların sertleştirme sıcaklığından 10 ila 20 derece daha yüksek bir sıcaklığa ısıtılması, sertleştirme için bu sıcaklıkta tutulması ve ardından 400 ila 720 derece sıcaklıkta temperlenmesidir.
Amaç:
Kesme performansını ve işleme yüzeyinin kalitesini iyileştirin;
Sertleştirme işlemi sırasında deformasyonu ve çatlamayı azaltın;
İyi ve kapsamlı mekanik özellikler elde edin.
Uygulama noktaları:
1. Alaşımlı yapı çeliği, alaşımlı takım çeliği ve yüksek sertleşme kabiliyetine sahip yüksek hız çeliği için;
2. Sadece son ısıl işlemin daha önemli yapısal çeşitlerinde kullanılmakla kalmaz, aynı zamanda vidalar ve diğer bazı sıkı parçaların deformasyonunu azaltmak için ön ısıl işlemde de kullanılabilir.
VI. Yaşlanma
İşlem yöntemi:
Çelik parçaları 80-200 dereceye kadar ısıtın, 5-20 saat veya daha uzun süre bu sıcaklıkta tutun ve ardından fırınla birlikte çıkarıp havada soğumaya bırakın.
Amaç:
Sertleştirme işleminden sonra çelik parçaların yapısını stabilize eder, depolama veya kullanım sırasında deformasyonu azaltır;
Sertleştirme ve taşlama işlemlerinden sonra iç gerilimleri azaltmak ve şekil ile boyutu stabilize etmek için.
Uygulama alanları:
1. Su verme işleminden sonra çeşitli çelik kalitelerine uygulanabilir;
2. Genellikle, kompakt iş parçalarının şeklinin artık değişmemesi gereken durumlarda kullanılır; örneğin, kompakt vidalar, ölçüm aletleri, yatak şasileri.
VII. Soğuk tedavi
İşlem yöntemi:
Sertleştirilmiş çelik, düşük sıcaklık ortamında (kuru buz, sıvı azot gibi) -60 ila -80 derece veya daha düşük bir sıcaklığa soğutulur; bu işlemden sonra sıcaklık homojen ve sabit kalır ve oda sıcaklığına ulaşır.
Amaç:
1. Böylece, su verilmiş çelik parçalardaki artık östenitin tamamı veya büyük bir kısmı martensit'e dönüştürülerek, çelik parçaların sertliği, mukavemeti, aşınma direnci ve yorulma sınırı artırılır;
2. Çelik parçaların şeklini ve boyutunu sabitlemek için çeliğin yapısını stabilize edin.
Uygulama noktaları:
1. Çelik, soğuk işlemden hemen sonra sertleştirilmeli ve ardından düşük sıcaklıkta temperleme yapılmalıdır; böylece düşük sıcaklıkta soğumanın neden olduğu iç gerilimler ortadan kaldırılabilir.
2. Soğuk işlem, esas olarak kompakt aletler, ölçü aletleri ve kompakt parçalardan yapılmış alaşımlı çelik için geçerlidir.
VIII. Alevle ısıtma yüzeyinin soğutulması
Çalışma yöntemi:
Oksijen-asetilen gaz karışımının yanan aleviyle çelik parçaların yüzeyine püskürtülerek hızlı bir şekilde ısıtılır ve soğutma sıcaklığına ulaşıldığında hemen ardından su püskürtülerek soğutulur.
Amaç: Çelik parçaların yüzey sertliğini, aşınma direncini ve yorulma dayanımını artırmak, aynı zamanda sağlamlığını korumaktır.
Uygulama noktaları:
1. Genellikle orta karbonlu çelik parçalar için kullanılır, sertleştirme tabakasının genel derinliği 2 ila 6 mm arasındadır;
2. Büyük iş parçalarının tek parça veya küçük partiler halinde üretimi ve iş parçasının yerel olarak soğutulması ihtiyacı için.
Dokuz. İndüksiyonla ısıtma yüzey sertleştirme
İşlem yöntemi:
Çelik parçayı indüktörün içine yerleştirin, böylece çelik parçanın yüzeyinde indüksiyon akımı oluşacak ve çok kısa bir süre içinde soğutma sıcaklığına kadar ısınacak, ardından su püskürtülerek soğutulacaktır.
Amaç: Çelik parçaların yüzey sertliğini, aşınma direncini ve yorulma dayanımını iyileştirmek, özünde ise tokluk özelliğini korumaktır.
Uygulama noktaları:
1. Çoğunlukla orta karbonlu çelik ve orta Hall alaşımlı yapısal çelik parçalar için kullanılır;
2. Yüzey etkisi nedeniyle, yüksek frekanslı indüksiyonla sertleştirme işleminde sertleştirme tabakası genellikle 1-2 mm, orta frekanslı sertleştirmede genellikle 3-5 mm, yüksek frekanslı sertleştirmede ise genellikle 10 mm'den daha kalındır.
X. Karbürleme
Çalışma yöntemi:
Çelik parçalar karbürleme ortamına yerleştirilir, 900-950 dereceye kadar ısıtılır ve sıcak tutulur, böylece çelik yüzeyinde belirli bir konsantrasyon ve derinlikte karbürleme tabakası elde edilir.
Amaç:
Çelik parçaların yüzey sertliğini, aşınma direncini ve yorulma dayanımını iyileştirirken, özünde sağlamlık özelliğini de korur.
Uygulama noktaları:
1. Karbon içeriği %0,15 ila %0,25 arasında olan yumuşak çelik ve düşük alaşımlı çelik parçalar için, karbürleme tabakasının genel derinliği 0,5 ~ 2,5 mm'dir;
2. Karbürleme işleminin amacına ulaşılabilmesi için, karbürleme sonrasında yüzeyin martensit yapısına dönüşmesi amacıyla su verilmesi gerekmektedir.
XI. Nitrürleme
Çalışma yöntemi:
500-600 derece sıcaklıkta amonyağın kullanılmasıyla aktif azot atomlarının ayrışması sağlanır, böylece çelik yüzeyi azotla doyurulur ve nitrür tabakası oluşur.
Amaç:
Çelik yüzeyinin sertliğini, aşınma direncini, yorulma dayanımını ve korozyon direncini iyileştirir.
Uygulama Noktaları:
Karbon alaşımlı yapı çeliğinde, karbon çeliğinde ve dökme demirde alüminyum, krom, molibden ve diğer alaşım elementleri için kullanılır; genel nitrürleme tabakası derinliği 0,025 ~ 0,8 mm'dir.
XII. Azot ve karbonun birlikte sızması
İşlem yöntemi:
Çeliğin yüzeyine aynı anda karbonizasyon ve nitrürleme uygulanması.
Amaç:
Çelik yüzeyinin sertliğini, aşınma direncini, yorulma dayanımını ve korozyon direncini iyileştirmek.
Uygulama noktaları:
1. Düşük karbonlu çelik, düşük alaşımlı yapısal çelik ve takım çeliği parçaları için kullanılır, genel nitrürleme tabakası derinliği 0,02 ~ 3 mm'dir;
2. Nitrürleme, su verme ve düşük sıcaklıkta temperleme işleminden sonra.
DeepL.com (ücretsiz sürüm) ile çevrilmiştir.
Yayın tarihi: 08-11-2024
