I. Recuit
Mode de fonctionnement :
Après avoir chauffé la pièce d'acier à une température de Ac3+30~50 degrés ou Ac1+30~50 degrés ou inférieure à Ac1 (vous pouvez consulter les informations pertinentes), elle est généralement refroidie lentement à la température du four.
But:
Réduire la dureté, augmenter la plasticité, améliorer les performances de coupe et d'usinage sous pression ;
Affiner le grain, améliorer les propriétés mécaniques et préparer l'étape suivante ;
Éliminer les contraintes internes générées par le travail à froid et à chaud.
Points d'application :
1. Applicable aux aciers de construction alliés, aux aciers à outils au carbone, aux aciers à outils alliés, aux pièces forgées en acier rapide, aux assemblages soudés et aux matières premières dont le statut d'approvisionnement n'est pas qualifié ;
2. Généralement recuit à l'état brut.
II. Normalisation
Mode de fonctionnement :
La pièce d'acier est chauffée à Ac3 ou Acm au-dessus de 30 ~ 50 degrés, après isolation à une vitesse légèrement supérieure à celle du refroidissement par recuit.
But:
Réduire la dureté, améliorer la plasticité, améliorer les performances de coupe et d'usinage sous pression ;
Affinement du grain, amélioration des propriétés mécaniques, en vue de la prochaine étape de préparation ;
Éliminer les contraintes internes générées par le travail à froid et à chaud.
Points d'application :
La normalisation est généralement utilisée comme prétraitement thermique avant forgeage, soudage et cémentation. Pour répondre aux exigences de performance des aciers de construction à faible et moyen carbone et des aciers faiblement alliés, elle peut également servir de traitement thermique final. En revanche, pour les aciers moyennement et fortement alliés, le refroidissement à l'air peut entraîner une trempe complète ou partielle, et ne peut donc pas être utilisé comme traitement thermique final.
III. Trempe
Mode de fonctionnement :
Chauffer les pièces en acier au-dessus de la température de changement de phase Ac3 ou Ac1, maintenir pendant un certain temps, puis refroidir rapidement dans l'eau, le nitrate, l'huile ou l'air.
But:
La trempe vise généralement à obtenir une organisation martensitique de haute dureté ; parfois, pour certains aciers fortement alliés (comme l'acier inoxydable, l'acier résistant à l'usure), la trempe vise à obtenir une organisation austénitique uniforme, afin d'améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion.
Points d'application :
Généralement utilisé pour les aciers au carbone et les aciers alliés dont la teneur en carbone est supérieure à zéro virgule trois pour cent ;
La trempe permet d'exploiter pleinement le potentiel de résistance et de résistance à l'usure de l'acier, mais elle provoque simultanément de nombreuses contraintes internes, réduisant ainsi sa plasticité et sa ténacité à l'impact. Il est donc nécessaire de procéder à un revenu pour obtenir de meilleures propriétés mécaniques globales.
IV. Trempe
Mode de fonctionnement :
Les pièces en acier trempé sont réchauffées à une température inférieure à Ac1, après isolation, à l'air ou à l'huile, à l'eau chaude ou par refroidissement à l'eau.
But:
Réduire ou éliminer les contraintes internes après trempe, réduire la déformation de la pièce et les fissures ;
Pour ajuster la dureté, améliorer la plasticité et la ténacité, et obtenir les propriétés mécaniques requises pour le travail ;
Stabiliser la taille de la pièce.
Points d'application :
1. Maintenir une dureté et une résistance à l'usure élevées de l'acier après trempe grâce à un revenu à basse température ; maintenir un certain degré de ténacité tout en améliorant l'élasticité et la limite d'élasticité de l'acier grâce à un revenu à température moyenne ; maintenir un degré élevé de ténacité à l'impact et de plasticité, tout en conservant une résistance suffisante grâce à un revenu à haute température ;
2. Pour l'acier ordinaire, essayez d'éviter les températures de 230 à 280 degrés, pour l'acier inoxydable, le revenu se situe entre 400 et 450 degrés, car cette température produira une fragilisation par revenu.
Traduit avec DeepL.com (version gratuite)
V. Trempe
Mode de fonctionnement :
Le revenu à haute température après trempe est appelé revenu, c'est-à-dire chauffer les pièces en acier à une température de 10 à 20 degrés supérieure à celle de la trempe, les maintenir à cette température pour la trempe, puis les revenir à une température de 400 à 720 degrés.
But:
Améliorer les performances de coupe et la finition de surface usinée ;
Réduire la déformation et la fissuration lors de la trempe ;
Obtenir de bonnes propriétés mécaniques globales.
Points d'application :
1. Pour les aciers de construction alliés, les aciers à outils alliés et les aciers rapides à haute trempabilité ;
2. peut non seulement être utilisé comme une structure plus importante pour le traitement thermique final, mais aussi comme certaines pièces serrées, telles que les vis et autres pièces nécessitant un prétraitement thermique pour réduire la déformation.
VI. Le vieillissement
Mode de fonctionnement :
Chauffer les pièces en acier à 80~200 degrés, maintenir cette température pendant 5 à 20 heures ou plus, puis les sortir du four pour les laisser refroidir à l'air libre.
But:
Stabiliser l'organisation des pièces en acier après trempe, réduire la déformation pendant le stockage ou l'utilisation ;
Pour réduire les contraintes internes après la trempe et les opérations de rectification, et pour stabiliser la forme et la taille.
Points d'application :
1. applicable à différentes nuances d'acier après trempe ;
2. Couramment utilisé lorsque les exigences relatives à la forme de la pièce compacte ne changent plus, comme les vis compactes, les outils de mesure, les châssis de lit.
VII. Traitement par le froid
Mode de fonctionnement :
L'acier sera trempé, dans un milieu à basse température (tel que de la glace sèche, de l'azote liquide) lors du refroidissement à -60 ~ -80 degrés ou moins, la température est uniforme et constante après le retrait de la température uniforme jusqu'à la température ambiante.
But:
1. afin que la totalité ou la majeure partie de l'austénite résiduelle dans les pièces en acier trempé soit convertie en martensite, augmentant ainsi la dureté, la résistance, la résistance à l'usure et la limite de fatigue des pièces en acier ;
2. Stabiliser l'organisation de l'acier pour stabiliser la forme et la taille des pièces en acier.
Points d'application :
1. La trempe de l'acier doit être effectuée immédiatement après le traitement à froid, suivie d'un revenu à basse température, afin d'éliminer le refroidissement à basse température des contraintes internes ;
2. Le traitement à froid est principalement applicable aux aciers alliés utilisés pour la fabrication d'outils compacts, de jauges et de pièces compactes.
VIII. Trempe superficielle par chauffage à la flamme
Mode de fonctionnement :
Avec une flamme brûlante de mélange gazeux oxygène-acétylène, pulvérisée sur la surface des pièces en acier, chauffage rapide, lorsque la température de trempe est atteinte immédiatement après refroidissement par pulvérisation d'eau.
Objectif : améliorer la dureté superficielle, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue des pièces en acier, tout en préservant la ténacité de l'acier d'origine.
Points d'application :
1. Principalement utilisé pour les pièces en acier à carbone moyen, la profondeur générale de la couche de trempe est de 2 à 6 mm ;
2. Pour la production à l'unité ou en petite série de grandes pièces et la nécessité d'une trempe locale de la pièce.
Neuf. Durcissement de surface par chauffage par induction
Mode de fonctionnement :
Introduisez la pièce d'acier dans l'inducteur, de sorte que la surface de la pièce d'acier produise un courant d'induction, soit chauffée en très peu de temps à la température de trempe, puis refroidie par pulvérisation d'eau.
Objectif : Améliorer la dureté superficielle, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue des pièces en acier, tout en préservant leur ténacité.
Points d'application :
1. Principalement utilisé pour les pièces en acier au carbone moyen et en acier de construction allié Hall moyen ;
2. En raison de l'effet de peau, la couche de trempe par induction à haute fréquence est généralement de 1 à 2 mm, la trempe à moyenne fréquence est généralement de 3 à 5 mm et la trempe à haute fréquence est généralement supérieure à 10 mm.
X. Cémentation
Mode de fonctionnement :
Les pièces en acier sont plongées dans le milieu de cémentation, chauffées à 900 ~ 950 degrés et maintenues à température, afin que la surface de l'acier obtienne une certaine concentration et profondeur de la couche de cémentation.
But:
Améliorer la dureté superficielle, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue des pièces en acier, tout en préservant la ténacité de l'état initial.
Points d'application :
1. Pour une teneur en carbone de 0,15 % à 0,25 % des pièces en acier doux et en acier faiblement allié, la profondeur générale de la couche de cémentation est de 0,5 à 2,5 mm ;
2. La cémentation doit être suivie d'une trempe afin que la surface soit martensitique, pour atteindre l'objectif de la cémentation.
XI. Nitruration
Mode de fonctionnement :
L'utilisation d'ammoniac à 500 ~ 600 degrés lors de la décomposition des atomes d'azote actifs permet de saturer la surface de l'acier en azote, formant ainsi une couche nitrurée.
But:
Améliorer la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion de la surface de l'acier.
Points d'application :
Utilisé pour l'aluminium, le chrome, le molybdène et d'autres éléments d'alliage dans l'acier de construction en alliage de carbone, ainsi que pour l'acier au carbone et la fonte, profondeur de couche de nitruration générale de 0,025 à 0,8 mm.
XII. Co-infiltration d'azote et de carbone
Mode de fonctionnement :
Carbonisation et nitruration simultanées de la surface de l'acier.
But:
Pour améliorer la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion de la surface de l'acier.
Points d'application :
1. Utilisé pour les pièces en acier à faible teneur en carbone, en acier de construction faiblement allié et en acier à outils, profondeur de couche de nitruration générale de 0,02 à 3 mm ;
2. Après nitruration, trempe et revenu à basse température.
Traduit avec DeepL.com (version gratuite)
Date de publication : 8 novembre 2024
