I. Recoacere
Metodă de operare:
După încălzirea piesei de oțel la o temperatură de Ac3+30~50 grade sau Ac1+30~50 grade sau mai mică decât Ac1 (puteți consulta informațiile relevante), aceasta este în general răcită lent la temperatura cuptorului.
Scop:
Reduce duritatea, crește plasticitatea, îmbunătățește performanța de tăiere și prelucrare sub presiune;
Rafinați bobul, îmbunătățiți proprietățile mecanice și pregătiți-vă pentru următorul proces;
Eliminați tensiunile interne generate de prelucrarea la rece și la cald.
Puncte de aplicare:
1. Aplicabil oțelului structural aliat, oțelului carbon pentru scule, oțelului aliat pentru scule, pieselor forjate din oțel rapid, pieselor sudate și materiilor prime cu statut de aprovizionare necalificat;
2. În general recopt în stare brută.
II. Normalizare
Metodă de operare:
Piesa de oțel este încălzită la Ac3 sau Acm peste 30 ~ 50 de grade, după izolare la o viteză de răcire puțin mai mare decât cea obținută prin recoacere.
Scop:
Reduce duritatea, îmbunătățește plasticitatea, îmbunătățește performanța de tăiere și prelucrare sub presiune;
Rafinarea cerealelor, îmbunătățirea proprietăților mecanice, pentru următorul proces de preparare;
Eliminați tensiunile interne generate de prelucrarea la rece și la cald.
Puncte de aplicare:
Normalizarea este de obicei utilizată ca parte a procesului de pretratare termică la forjare, sudare și carburare. Pentru cerințele de performanță ale oțelului structural cu conținut scăzut și mediu de carbon și ale pieselor din oțel slab aliat, poate fi utilizată și ca tratament termic final. Pentru oțelul mediu și înalt aliat în general, răcirea cu aer poate duce la o călire completă sau parțială și, prin urmare, nu poate fi utilizată ca proces de tratament termic final.
III. Stingere
Metodă de operare:
Încălziți piesele de oțel peste temperatura de schimbare de fază Ac3 sau Ac1, mențineți o perioadă de timp, apoi răciți rapid în apă, nitrat, ulei sau aer.
Scop:
Călirea are ca scop, în general, obținerea unei structuri austenitice de înaltă duritate, iar uneori, în cazul unor oțeluri înalt aliate (cum ar fi oțelul inoxidabil, oțelul rezistent la uzură), obținerea unei structuri austenitice uniforme este una, pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și la coroziune.
Puncte de aplicare:
În general, se utilizează pentru oțeluri carbon și aliate cu un conținut de carbon mai mare de zero, trei procente;
Călirea poate valorifica pe deplin potențialul de rezistență și rezistență la uzură al oțelului, dar în același timp va provoca o mulțime de solicitări interne, reducând plasticitatea și tenacitatea la impact a oțelului, așa că este necesară revenirea pentru a obține proprietăți mecanice generale mai bune.
IV. Revenire
Metodă de operare:
Piesele din oțel călit sunt reîncălzite la o temperatură sub Ac1, după izolare, în aer sau ulei, apă fierbinte, răcire cu apă.
Scop:
Reduceți sau eliminați tensiunea internă după călire, reduceți deformarea piesei de prelucrat și fisurarea;
Pentru a ajusta duritatea, a îmbunătăți plasticitatea și tenacitatea și a obține proprietățile mecanice necesare lucrării;
Stabilizează dimensiunea piesei de prelucrat.
Puncte de aplicare:
1. Menținerea unei durități ridicate și a rezistenței la uzură a oțelului după călire la temperatură joasă; pentru a menține un anumit grad de tenacitate în condițiile îmbunătățirii elasticității și a rezistenței la curgere a oțelului prin revenire la temperatură medie; pentru a menține un grad ridicat de tenacitate la impact și plasticitate, este esențială și o rezistență suficientă prin revenire la temperatură înaltă;
2. În general, evitați temperaturile de 230 ~ 280 de grade pentru oțel, iar revenirea oțelului inoxidabil între 400 ~ 450 de grade, deoarece acest timp de revenire va produce o fragilizare.
Tradus cu DeepL.com (versiune gratuită)
V. Revenire
Metodă de operare:
Revenirea la temperatură înaltă după călire se numește revenire, adică încălzirea pieselor de oțel la o temperatură cu 10 până la 20 de grade mai mare decât cea de călire, menținerea acesteia pentru călire și apoi revenirea acesteia la o temperatură de 400 până la 720 de grade.
Scop:
Îmbunătățirea performanței de așchiere și a finisajului suprafeței de prelucrare;
Reduce deformarea și fisurarea în timpul călirii;
Obțineți proprietăți mecanice complete bune.
Puncte de aplicare:
1. Pentru oțel structural aliat, oțel aliat pentru scule și oțel rapid cu călibilitate ridicată;
2. nu numai că poate fi folosit ca o varietate de structuri mai importante ale tratamentului termic final, dar poate fi folosit și ca unele piese strânse, cum ar fi șuruburile și alte tratamente prealabile pentru a reduce deformarea.
VI. Îmbătrânirea
Metodă de operare:
Încălziți piesele de oțel la 80~200 de grade, mențineți-le timp de 5~20 de ore sau mai mult, apoi scoateți-le în cuptor pentru a le răci la aer.
Scop:
Stabilizează organizarea pieselor de oțel după călire, reduc deformarea în timpul depozitării sau utilizării;
Pentru a reduce tensiunile interne după operațiuni de călire, precum și de șlefuire, și pentru a stabiliza forma și dimensiunea.
Puncte de aplicare:
1. aplicabil diferitelor clase de oțel după călire;
2. Utilizate în mod obișnuit în cerințele privind forma piesei compacte care nu se mai modifică, cum ar fi șurubul compact, instrumentele de măsurare, șasiul patului.
VII. Tratament la rece
Metodă de operare:
Oțelul va fi răcit într-un mediu de temperatură scăzută (cum ar fi gheața carbonică, azotul lichid) la o temperatură de -60 ~ -80 grade sau mai mică, iar temperatura va fi uniformă și constantă după ce temperatura va ajunge la temperatura camerei.
Scop:
1. astfel încât toată sau cea mai mare parte a austenitei reziduale din piesele de oțel călite să fie transformată în martensită, crescând astfel duritatea, rezistența, rezistența la uzură și limita de oboseală a pieselor de oțel;
2. Stabilizarea organizării oțelului pentru a stabiliza forma și dimensiunea pieselor din oțel.
Puncte de aplicare:
1. Călirea oțelului trebuie efectuată imediat după tratamentul la rece, urmată de revenire la temperatură joasă, pentru a elimina răcirea la temperatură joasă a tensiunii interne;
2. Tratamentul la rece se aplică în principal oțelului aliat fabricat din scule compacte, calibre și piese compacte.
VIII. Stingerea suprafeței de încălzire cu flacără
Metodă de operare:
Cu flacără arzătoare de amestec gazos de oxigen și acetilenă, pulverizată pe suprafața pieselor de oțel, încălzire rapidă, când temperatura de răcire este atinsă imediat după răcirea cu apă pulverizată.
Scop: pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței, rezistența la uzură și rezistența la oboseală a pieselor din oțel, inima menținând în același timp tenacitatea stării.
Puncte de aplicare:
1. Se utilizează în principal pentru piese din oțel cu conținut mediu de carbon, adâncimea generală a stratului de călire fiind de 2 până la 6 mm;
2. Pentru producția de piese mari, în loturi mici sau cu o singură bucată, și pentru necesitatea călirii locale a piesei.
Nouă. Încălzirea suprafeței prin inducție
Metodă de operare:
Introduceți piesa de oțel în inductor, astfel încât suprafața piesei de oțel să producă curent de inducție, într-o perioadă foarte scurtă de timp se încălzește la temperatura de răcire, apoi se pulverizează apă pentru răcire.
Scop: Îmbunătățirea durității suprafeței, a rezistenței la uzură și a rezistenței la oboseală a pieselor din oțel, menținerea tenacității în stare bună.
Puncte de aplicare:
1. Utilizat în principal pentru piese din oțel carbon mediu și oțel structural aliat cu hală medie;
2. Datorită efectului pelicular, stratul de călire prin inducție de înaltă frecvență este în general de 1 ~ 2 mm, cel de călire la frecvență medie este în general de 3 ~ 5 mm, iar cel de călire la frecvență înaltă este în general mai mare de 10 mm.
X. Carburare
Metodă de operare:
Piesele de oțel sunt introduse în mediul de carburare, încălzite la 900 ~ 950 de grade și menținute la cald, astfel încât suprafața oțelului să obțină o anumită concentrație și adâncime a stratului de carburare.
Scop:
Îmbunătățește duritatea suprafeței, rezistența la uzură și rezistența la oboseală a pieselor din oțel, inima menținând în continuare tenacitatea stării.
Puncte de aplicare:
1. Pentru un conținut de carbon de 0,15% până la 0,25% în piesele din oțel moale și oțel slab aliat, adâncimea generală a stratului de cémentare este de 0,5 ~ 2,5 mm;
2. Cementarea trebuie răcită după cementare, astfel încât suprafața să fie martensitică, pentru a atinge scopul cementării.
XI. Nitrurare
Metodă de operare:
Utilizarea amoniacului la 500 ~ 600 de grade la descompunerea atomilor activi de azot, astfel încât suprafața oțelului este saturată cu azot, formând un strat nitrurat.
Scop:
Îmbunătățește duritatea, rezistența la uzură, rezistența la oboseală și rezistența la coroziune a suprafeței oțelului.
Puncte de aplicare:
Folosit pentru aluminiu, crom, molibden și alte elemente de aliere în oțelul structural din aliaje de carbon, precum și oțel carbon și fontă, adâncimea generală a stratului de nitrurare de 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Coinfiltrarea azotului și a carbonului
Metodă de operare:
Carbonizarea și nitrurarea simultană a suprafeței oțelului.
Scop:
Pentru a îmbunătăți duritatea, rezistența la uzură, rezistența la oboseală și rezistența la coroziune a suprafeței oțelului.
Puncte de aplicare:
1. Utilizat pentru piese din oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel structural slab aliat și oțel pentru scule, adâncimea generală a stratului de nitrurare 0,02 ~ 3 mm;
2. După nitrurare, călire și revenire la temperatură joasă.
Tradus cu DeepL.com (versiune gratuită)
Data publicării: 08 noiembrie 2024
