أولا: التلدين
طريقة التشغيل:
بعد تسخين القطعة الفولاذية إلى درجة حرارة Ac3+30~50 درجة أو Ac1+30~50 درجة أو أقل من Ac1 (يمكنك استشارة المعلومات ذات الصلة)، يتم تبريدها عمومًا ببطء مع درجة حرارة الفرن.
غاية:
تقليل الصلابة وزيادة اللدونة وتحسين أداء القطع والتشغيل بالضغط؛
تحسين الحبوب وتحسين خصائصها الميكانيكية والتحضير للعملية التالية؛
إزالة الضغوط الداخلية الناتجة عن العمل البارد والساخن.
نقاط التطبيق:
1. ينطبق على الفولاذ الهيكلي السبائكي، الفولاذ الكربوني للأدوات، الفولاذ السبائكي للأدوات، المسبوكات الفولاذية عالية السرعة، اللحامات والمواد الخام ذات حالة التوريد غير المؤهلة؛
2. يتم تلبيسها عمومًا في الحالة الخام.
II. التطبيع
طريقة التشغيل:
يتم تسخين القطعة الفولاذية إلى Ac3 أو Acm فوق 30 ~ 50 درجة، بعد العزل إلى معدل تبريد أكبر قليلاً من معدل تبريد التلدين.
غاية:
تقليل الصلابة، وتحسين اللدونة، وتحسين أداء القطع والتشغيل بالضغط؛
تحسين الحبوب وتحسين خصائصها الميكانيكية استعدادا للعملية التالية؛
إزالة الضغوط الداخلية الناتجة عن العمل البارد والساخن.
نقاط التطبيق:
تُستخدم عملية التطبيع عادةً في عمليات التشكيل واللحام والتكرير للأجزاء ضمن عملية المعالجة الحرارية المسبقة. لتلبية متطلبات أداء الفولاذ الهيكلي منخفض ومتوسط الكربون، وأجزاء الفولاذ منخفض السبائك، يُمكن استخدامها أيضًا كمعالجة حرارية نهائية. بالنسبة للفولاذ متوسط وعالي السبائك، قد يؤدي التبريد الهوائي إلى إخماد كامل أو جزئي للفولاذ، وبالتالي لا يُمكن استخدامه كمعالجة حرارية نهائية.
ثالثًا: الإخماد
طريقة التشغيل:
قم بتسخين الأجزاء الفولاذية فوق درجة حرارة تغير الطور Ac3 أو Ac1، ثم اتركها لفترة من الوقت، ثم قم بتبريدها بسرعة في الماء أو النترات أو الزيت أو الهواء.
غاية:
الإخماد هو عموما للحصول على منظمة مارتنسيتية ذات صلابة عالية، في بعض الأحيان بالنسبة لبعض الفولاذ عالي السبائك (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ المقاوم للتآكل) الإخماد هو للحصول على منظمة أوستنيتية موحدة واحدة، من أجل تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل.
نقاط التطبيق:
تُستخدم عمومًا في الفولاذ الكربوني والسبائكي الذي يحتوي على نسبة كربون أكبر من صفر فاصلة ثلاثة بالمائة؛
يمكن أن يؤدي الإخماد إلى إعطاء اللعب الكامل لإمكانات القوة ومقاومة التآكل للصلب، ولكن في الوقت نفسه سوف يسبب الكثير من الضغوط الداخلية، مما يقلل من اللدونة ومتانة الصدمات للصلب، لذلك من الضروري التلطيف للحصول على خصائص ميكانيكية أفضل بشكل عام.
رابعًا. التلطيف
طريقة التشغيل:
يتم إعادة تسخين أجزاء الفولاذ المطفأة إلى درجة حرارة أقل من Ac1، بعد العزل، في الهواء أو الزيت، الماء الساخن، تبريد الماء.
غاية:
تقليل أو القضاء على الإجهاد الداخلي بعد الإطفاء، وتقليل تشوه قطعة العمل والتشقق؛
لضبط الصلابة وتحسين اللدونة والصلابة والحصول على الخصائص الميكانيكية المطلوبة للعمل؛
تثبيت حجم قطعة العمل.
نقاط التطبيق:
1. الحفاظ على صلابة عالية ومقاومة التآكل للصلب بعد التبريد بالتلطيف بدرجة حرارة منخفضة؛ من أجل الحفاظ على درجة معينة من الصلابة في ظل ظروف تحسين مرونة وقوة الخضوع للصلب بالتلطيف بدرجة حرارة متوسطة؛ من أجل الحفاظ على درجة عالية من صلابة التأثير واللدونة هي الأساس، ولكن أيضًا لديها قوة كافية مع التلطيف بدرجة حرارة عالية؛
2. حاول عمومًا تجنب تسخين الفولاذ بين 230 ~ 280 درجة، وتلطيف الفولاذ المقاوم للصدأ بين 400 ~ 450 درجة، لأن هذه المرة سوف تنتج هشاشة.
تمت الترجمة باستخدام DeepL.com (النسخة المجانية)
الخامس. التلطيف
طريقة التشغيل:
تسمى عملية التبريد بدرجة حرارة عالية بعد التبريد بالتخمير، أي تسخين أجزاء الفولاذ إلى درجة حرارة أعلى بمقدار 10 إلى 20 درجة من درجة التبريد، وإمساكها للتبريد، ثم تبريدها عند درجة حرارة تتراوح بين 400 إلى 720 درجة.
غاية:
تحسين أداء القطع والتشطيب السطحي للآلات؛
تقليل التشوه والتشقق أثناء الإطفاء؛
الحصول على خصائص ميكانيكية شاملة جيدة.
نقاط التطبيق:
1. للصلب الهيكلي السبائكي، وفولاذ الأدوات السبائكي والفولاذ عالي السرعة ذو القدرة العالية على التصلب؛
2. لا يمكن استخدامها فقط كمجموعة متنوعة من الهياكل الأكثر أهمية للمعالجة الحرارية النهائية، ولكن يمكن استخدامها أيضًا كبعض الأجزاء الضيقة، مثل البراغي وغيرها من المعالجة الحرارية المسبقة لتقليل التشوه.
السادس. الشيخوخة
طريقة التشغيل:
قم بتسخين الأجزاء الفولاذية إلى 80~200 درجة، ثم اتركها لمدة 5~20 ساعة أو أكثر، ثم أخرجها بالفرن لتبرد في الهواء.
غاية:
تثبيت تنظيم أجزاء الفولاذ بعد التبريد، وتقليل التشوه أثناء التخزين أو الاستخدام؛
لتقليل الضغوط الداخلية بعد عمليات الإطفاء والطحن، ولتثبيت الشكل والحجم.
نقاط التطبيق:
1. ينطبق على درجات مختلفة من الفولاذ بعد التبريد؛
2. تستخدم عادة في متطلبات شكل قطعة العمل المدمجة لم تعد تتغير، مثل المسمار المضغوط، وأدوات القياس، وهيكل السرير.
٧. العلاج بالبرد
طريقة التشغيل:
سيتم تبريد الفولاذ في وسط درجة حرارة منخفضة (مثل الثلج الجاف والنيتروجين السائل) إلى -60 ~ -80 درجة أو أقل، وتكون درجة الحرارة موحدة ومتسقة بعد إزالة درجة الحرارة الموحدة إلى درجة حرارة الغرفة.
غاية:
1. بحيث يتم تحويل كل أو معظم الأوستينيت المتبقي في أجزاء الفولاذ المطفأة إلى مارتنسيت، وبالتالي زيادة صلابة وقوة ومقاومة التآكل وحد التعب لأجزاء الفولاذ؛
2. تثبيت تنظيم الفولاذ لتثبيت شكل وحجم أجزاء الفولاذ.
نقاط التطبيق:
1. يجب أن يتم تبريد الفولاذ مباشرة بعد المعالجة الباردة، ثم يتم تبريده بدرجة حرارة منخفضة، من أجل القضاء على تبريد درجة الحرارة المنخفضة للإجهاد الداخلي؛
2. يتم تطبيق المعالجة الباردة بشكل أساسي على الفولاذ السبائكي المصنوع من الأدوات المدمجة والمقاييس والأجزاء المدمجة.
ثامناً: إخماد سطح تسخين اللهب
طريقة التشغيل:
باستخدام خليط غاز الأكسجين والأسيتيلين يتم حرق اللهب، ويتم رشه على سطح الأجزاء الفولاذية، ويتم التسخين السريع، وعندما يتم الوصول إلى درجة حرارة الإطفاء مباشرة بعد تبريد رذاذ الماء.
الغرض: تحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل وقوة التعب لأجزاء الفولاذ، مع الحفاظ على صلابة الحالة.
نقاط التطبيق:
1. تستخدم في الغالب لأجزاء الفولاذ متوسط الكربون، والعمق العام لطبقة التبريد من 2 إلى 6 مم؛
2. لإنتاج قطعة واحدة أو دفعات صغيرة من قطع العمل الكبيرة والحاجة إلى التبريد المحلي لقطعة العمل.
تسعة. تصلب الأسطح بالتسخين الحثي
طريقة التشغيل:
ضع القطعة الفولاذية في المحث، بحيث ينتج سطح القطعة الفولاذية تيارًا تحريضيًا، في فترة زمنية قصيرة جدًا يتم تسخينه إلى درجة حرارة الإخماد، ثم يتم تبريده بالماء بالرش.
الغرض: تحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل وقوة التعب لأجزاء الفولاذ، والقلب للحفاظ على صلابة الدولة.
نقاط التطبيق:
1. تستخدم في الغالب في أجزاء الفولاذ الهيكلي المصنوع من الفولاذ الكربوني المتوسط وسبائك القاعة المتوسطة؛
2. بسبب تأثير الجلد، فإن طبقة التبريد بالتصلب الحثي عالي التردد تكون عمومًا 1 ~ 2 مم، والتبريد متوسط التردد يكون عمومًا 3 ~ 5 مم، والتبريد عالي التردد يكون عمومًا أكبر من 10 مم.
X. التكرير
طريقة التشغيل:
يتم وضع الأجزاء الفولاذية في وسط التكرير، ويتم تسخينها إلى 900 ~ 950 درجة والحفاظ عليها دافئة، بحيث يحصل سطح الفولاذ على تركيز وعمق معينين من طبقة التكرير.
غاية:
تحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل وقوة التعب لأجزاء الفولاذ، ولا يزال القلب يحافظ على صلابة الحالة.
نقاط التطبيق:
1. بالنسبة لمحتوى الكربون من 0.15٪ إلى 0.25٪ من أجزاء الفولاذ المعتدل والفولاذ منخفض السبائك، فإن العمق العام لطبقة الكربنة يتراوح من 0.5 إلى 2.5 مم؛
2. يجب إخماد عملية الكربنة بعد عملية الكربنة، بحيث يكون السطح مارتنسيت، من أجل تحقيق غرض الكربنة.
الحادي عشر. النترتة
طريقة التشغيل:
استخدام الأمونيا عند درجة حرارة 500 ~ 600 درجة عند تحلل ذرات النيتروجين النشطة، بحيث يصبح سطح الفولاذ مشبعًا بالنيتروجين، وتشكيل طبقة النيتريد.
غاية:
تحسين صلابة السطح الفولاذي ومقاومته للتآكل وقوة التعب ومقاومة التآكل.
نقاط التطبيق:
يستخدم للألمنيوم والكروم والموليبدينوم وعناصر السبائك الأخرى في الفولاذ الهيكلي المصنوع من سبائك الكربون، بالإضافة إلى الفولاذ الكربوني والحديد الزهر، وعمق طبقة النترتة العامة 0.025 ~ 0.8 مم.
XII. التسرب المشترك للنيتروجين والكربون
طريقة التشغيل:
التفحيم والنترتة على سطح الفولاذ في نفس الوقت.
غاية:
لتحسين صلابة السطح الفولاذي ومقاومته للتآكل وقوة التعب ومقاومة التآكل.
نقاط التطبيق:
1. تستخدم للصلب منخفض الكربون، والفولاذ الهيكلي منخفض السبائك وأجزاء الفولاذ للأدوات، وعمق طبقة النترتة العامة 0.02 ~ 3 مم؛
2. بعد النترتة والتبريد والتلطيف بدرجة حرارة منخفضة.
تمت الترجمة باستخدام DeepL.com (النسخة المجانية)
وقت النشر: ٨ نوفمبر ٢٠٢٤
