I. Qızartma
Əməliyyat üsulu:
Polad parçanı Ac3+30~50 dərəcə və ya Ac1+30~50 dərəcə və ya Ac1-dən aşağı temperatura qədər qızdırdıqdan sonra (müvafiq məlumatla məsləhətləşə bilərsiniz), ümumiyyətlə soba temperaturu ilə yavaş-yavaş soyudulur.
Məqsəd:
Sərtliyi azaldın, plastikliyi artırın, kəsmə və təzyiq emal performansını yaxşılaşdırın;
Taxılları təmizləyin, mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırın və növbəti prosesə hazırlayın;
Soyuq və isti iş nəticəsində yaranan daxili stressləri aradan qaldırın.
Tətbiq nöqtələri:
1. Alaşımlı konstruktiv polad, karbon alət polad, yüngül lehimli alət polad, yüksək sürətli polad döymə, qaynaq və qeyri-ixtisaslı təchizat statusu olan xammallara tətbiq edilir;
2. Ümumiyyətlə kobud vəziyyətdə tavlanır.
II. Normallaşdırma
Əməliyyat üsulu:
Polad parça 30 ~ 50 dərəcədən yuxarı Ac3 və ya Acm-ə qədər qızdırılır, izolyasiyadan sonra tavlama soyutmasının soyutma sürətindən bir qədər yüksəkdir.
Məqsəd:
Sərtliyi azaldın, plastikliyi yaxşılaşdırın, kəsmə və təzyiq emal performansını yaxşılaşdırın;
Taxılın təmizlənməsi, mexaniki xassələrinin yaxşılaşdırılması, növbəti proses üçün hazırlanması;
Soyuq və isti iş nəticəsində yaranan daxili stressləri aradan qaldırın.
Tətbiq nöqtələri:
Normallaşdırma adətən əvvəlcədən istilik müalicəsi prosesinin döymə, qaynaq və karbürləşdirmə hissələri kimi istifadə olunur. Aşağı və orta karbonlu karbonlu karbonlu struktur polad və aşağı alaşımlı polad hissələrinin performans tələbləri üçün son istilik müalicəsi kimi də istifadə edilə bilər. Ümumi orta və yüksək alaşımlı polad üçün havanın soyuması tam və ya qismən söndürülməsinə səbəb ola bilər və buna görə də son istilik müalicəsi prosesi kimi istifadə edilə bilməz.
III. Söndürmə
Əməliyyat üsulu:
Polad hissələri Ac3 və ya Ac1 faza dəyişmə temperaturundan yuxarı qızdırın, bir müddət saxlayın və sonra suda, nitratda, yağda və ya havada sürətlə soyudun.
Məqsəd:
Söndürmə ümumiyyətlə yüksək sərtlikdə martensitik quruluş əldə etməkdir, bəzən bəzi yüksək ərintili polad (paslanmayan polad, aşınmaya davamlı polad kimi) söndürmə üçün aşınma müqavimətini və korroziyaya davamlılığı yaxşılaşdırmaq üçün vahid vahid austenitik təşkilat əldə etməkdir.
Tətbiq nöqtələri:
Ümumiyyətlə, karbon tərkibi sıfırdan üç faizdən çox olan karbon və alaşımlı çeliklər üçün istifadə olunur;
Söndürmə poladın gücünə və aşınma müqavimətinə tam təsir göstərə bilər, lakin eyni zamanda çoxlu daxili gərginliklərə səbəb olacaq, poladın plastikliyini və təsir möhkəmliyini azaldır, buna görə daha yaxşı ümumi mexaniki xüsusiyyətlər əldə etmək üçün səbirli olmaq lazımdır.
IV. Temperləşdirmə
Əməliyyat üsulu:
Söndürülmüş polad hissələri, izolyasiyadan sonra, havada və ya yağda, isti suda, suyun soyudulmasından sonra Ac1-dən aşağı bir temperatura qədər qızdırılır.
Məqsəd:
Söndürmədən sonra daxili gərginliyi azaltmaq və ya aradan qaldırmaq, iş parçasının deformasiyasını və çatlamasını azaltmaq;
Sərtliyi tənzimləmək, plastikliyi və möhkəmliyi yaxşılaşdırmaq və iş üçün tələb olunan mexaniki xüsusiyyətləri əldə etmək;
İş parçasının ölçüsünü sabitləşdirin.
Tətbiq nöqtələri:
1. Aşağı temperaturda istiləşmə ilə söndürüldükdən sonra poladın yüksək sərtliyini və aşınma müqavimətini qorumaq; orta temperaturda istiləşmə ilə poladın elastikliyini və axıcılığını artırmaq şəraitində müəyyən dərəcədə möhkəmliyi saxlamaq üçün; yüksək dərəcədə təsir gücünə malik olmaq və plastiklik əsasdır, həm də yüksək temperaturda istiləşmə ilə kifayət qədər gücə malikdir;
2. Ümumi polad 230 ~ 280 dərəcə, paslanmayan poladdan 400 ~ 450 dərəcə istiləşmədən qaçınmağa çalışın, çünki bu dəfə bir temperli kövrəklik meydana gələcək.
DeepL.com ilə tərcümə edilmişdir (pulsuz versiya)
V. İstiləşmə
Əməliyyat üsulu:
Söndürüldükdən sonra yüksək temperaturda istiləşmə temperləşdirmə adlanır, yəni polad hissələrin söndürmə ilə müqayisədə 10-20 dərəcə yüksək temperaturda qızdırılması, söndürülməsi üçün saxlanılması və sonra 400-dən 720 dərəcəyə qədər temperaturda temperlənməsi.
Məqsəd:
Kəsmə performansını və emal səthini yaxşılaşdırmaq;
Söndürmə zamanı deformasiyanı və çatlamağı azaldır;
Yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlər əldə edin.
Tətbiq nöqtələri:
1. Alaşımlı konstruktiv polad, yüngül lehimli alət polad və yüksək sərtləşə bilən yüksək sürətli polad üçün;
2. yalnız son istilik müalicəsinin daha vacib strukturu kimi istifadə oluna bilməz, həm də deformasiyanı azaltmaq üçün vintlər və digər əvvəlcədən istilik müalicəsi kimi bəzi sıx hissələr kimi istifadə edilə bilər.
VI. Yaşlanma
Əməliyyat üsulu:
Polad hissələri 80~200 dərəcəyə qədər qızdırın, 5~20 saat və ya daha çox saxlayın və sonra havada soyumaq üçün soba ilə birlikdə çıxarın.
Məqsəd:
Söndürüldükdən sonra polad hissələrin təşkilini sabitləşdirmək, saxlama və ya istifadə zamanı deformasiyanı azaltmaq;
Söndürmə və daşlama əməliyyatlarından sonra daxili gərginlikləri azaltmaq, forma və ölçüləri sabitləşdirmək.
Tətbiq nöqtələri:
1. söndürüldükdən sonra müxtəlif polad markalarına tətbiq olunur;
2. Yaygın olaraq istifadə edilən kompakt iş parçasının formasının tələbləri artıq dəyişməz, məsələn, kompakt vida, ölçü alətləri, yataq şassisi.
VII. Soyuq müalicə
Əməliyyat üsulu:
Polad söndürüləcək, aşağı temperatur mühitində (məsələn, quru buz, maye azot kimi) -60 ~ -80 dərəcə və ya daha aşağı soyutmada, vahid temperaturu otaq temperaturuna qədər çıxardıqdan sonra temperatur vahid və ardıcıldır.
Məqsəd:
1. söndürülmüş polad hissələrin qalıq austenitin hamısının və ya çoxunun martensitə çevrilməsi və bununla da polad hissələrin sərtliyini, möhkəmliyini, aşınma müqavimətini və yorğunluq həddini artırmaq;
2. Polad hissələrin forma və ölçüsünü sabitləşdirmək üçün poladın təşkilini sabitləşdirin.
Tətbiq nöqtələri:
1. polad söndürmə daxili stressin aşağı temperaturda soyumasını aradan qaldırmaq üçün soyuq müalicədən dərhal sonra, sonra isə aşağı temperaturda istiləşmə aparılmalıdır;
2. Soyuq müalicə əsasən kompakt alətlərdən, ölçü alətlərindən və yığcam hissələrdən hazırlanmış ərintisi polad üçün tətbiq edilir.
VIII. Alovun qızdırıcı səthinin söndürülməsi
Əməliyyat üsulu:
Oksigen-asetilen qaz qarışığı ilə yanan alov, polad hissələrin səthinə püskürtülür, su spreyi ilə soyuduqdan dərhal sonra söndürmə temperaturuna çatdıqda sürətli qızdırılır.
Məqsəd: polad hissələrin səthinin sərtliyini, aşınma müqavimətini və yorulma gücünü yaxşılaşdırmaq üçün ürək hələ də dövlətin sərtliyini saxlayır.
Tətbiq nöqtələri:
1. Əsasən orta karbonlu polad hissələri üçün istifadə olunur, söndürmə təbəqəsinin ümumi dərinliyi 2 ilə 6 mm arasındadır;
2. Böyük iş parçalarının tək hissəli və ya kiçik partiya istehsalı və iş parçasının yerli söndürülməsinə ehtiyac üçün.
Doqquz. İnduksiya ilə qızdırılan səthin sərtləşməsi
Əməliyyat üsulu:
Polad parçanı induksiyaya qoyun ki, polad parçanın səthi induksiya cərəyanı çıxarsın, çox qısa müddət ərzində söndürmə temperaturuna qədər qızdırılsın və sonra suyun soyudulmasını sprey edin.
Məqsəd: Səth sərtliyini yaxşılaşdırmaq, polad hissələrin aşınma müqavimətini və yorğunluq müqavimətini, ürək vəziyyətinin möhkəmliyini qorumaq.
Tətbiq nöqtələri:
1. Əsasən orta karbonlu polad və orta zal alaşımlı struktur polad hissələri üçün istifadə olunur;
2. Dəri təsirinə görə, yüksək tezlikli induksiyalı sərtləşdirmə söndürmə söndürmə təbəqəsi ümumiyyətlə 1 ~ 2 mm, orta tezlikli söndürmə ümumiyyətlə 3 ~ 5 mm, yüksək tezlikli söndürmə ümumiyyətlə 10 mm-dən çoxdur.
X. Karbürləşdirmə
Əməliyyat üsulu:
Karbürləşdirici mühitə polad hissələri, 900 ~ 950 dərəcəyə qədər qızdırılır və isti saxlayın ki, polad səthi müəyyən bir konsentrasiyanı və karbürləşdirici təbəqənin dərinliyini əldə etsin.
Məqsəd:
Səthin sərtliyini, aşınma müqavimətini və polad hissələrinin yorğunluğunu yaxşılaşdırın, ürək hələ də dövlətin sərtliyini qoruyur.
Tətbiq nöqtələri:
1. Yumşaq polad və aşağı alaşımlı polad hissələrinin 0,15% -dən 0,25% -ə qədər karbon tərkibi üçün, 0,5 ~ 2,5 mm-lik karbürləşdirici təbəqənin ümumi dərinliyi;
2. Karbürləşdirmə məqsədinə nail olmaq üçün səthi martensit olması üçün, karbürləşdirmədən sonra söndürülməlidir.
XI. Nitridləşmə
Əməliyyat üsulu:
500 ~ 600 dərəcə ammiak istifadəsi aktiv azot atomlarının parçalanması, beləliklə poladın səthinin azotla doyması, nitridlənmiş təbəqənin meydana gəlməsi.
Məqsəd:
Polad səthinin sərtliyini, aşınma müqavimətini, yorğunluq gücünü və korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırın.
Tətbiq nöqtələri:
Alüminium, xrom, molibden və karbon alaşımlı struktur poladda digər alaşımlı elementlər, eləcə də karbon polad və çuqun üçün istifadə olunur, ümumi azotlama qatının dərinliyi 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Azot və karbonun birgə infiltrasiyası
Əməliyyat üsulu:
Poladın səthinə eyni zamanda karbonlaşma və nitridləmə.
Məqsəd:
Polad səthinin sərtliyini, aşınma müqavimətini, yorğunluq müqavimətini və korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırmaq üçün.
Tətbiq nöqtələri:
1. Aşağı karbonlu polad, aşağı alaşımlı struktur polad və alət polad hissələri üçün istifadə olunur, ümumi azotlama qatının dərinliyi 0.02 ~ 3mm;
2. Azotlama, söndürmə və aşağı temperaturda temperləşdirmədən sonra.
DeepL.com ilə tərcümə edilmişdir (pulsuz versiya)
Göndərmə vaxtı: 08 noyabr 2024-cü il
