I. Отгряване
Метод на работа:
След нагряване на стоманения детайл до температура от Ac3+30~50 градуса или Ac1+30~50 градуса или под Ac1 (можете да се консултирате със съответната информация), той обикновено се охлажда бавно с температурата на пещта.
Цел:
Намаляване на твърдостта, увеличаване на пластичността, подобряване на производителността на рязане и обработка под налягане;
Пречистване на зърното, подобряване на механичните свойства и подготовка за следващия процес;
Елиминирайте вътрешните напрежения, генерирани от студена и гореща обработка.
Точки за приложение:
1. Приложимо за легирана структурна стомана, въглеродна инструментална стомана, легирана инструментална стомана, изковки от високоскоростна стомана, заварки и суровини с неквалифициран статус на доставка;
2. Обикновено закален в грубо състояние.
II. Нормализиране
Метод на работа:
Стоманеното парче се нагрява до Ac3 или Acm над 30 ~ 50 градуса, след изолация до малко по-висока от скоростта на охлаждане при охлаждане при отгряване.
Цел:
Намаляване на твърдостта, подобряване на пластичността, подобряване на производителността на рязане и обработка под налягане;
Усъвършенстване на зърното, подобряване на механичните свойства, за следващия процес за подготовка;
Елиминирайте вътрешните напрежения, генерирани от студена и гореща обработка.
Точки за приложение:
Нормализирането обикновено се използва като части за коване, заваряване и карбуризиране на процеса на предварителна топлинна обработка. За изискванията за производителност на ниско и средно въглеродна въглеродна въглеродна структурна стомана и части от нисколегирана стомана, могат също да се използват като окончателна топлинна обработка. За обща средно и високолегирана стомана въздушното охлаждане може да доведе до пълно или частично закаляване и следователно не може да се използва като окончателен процес на топлинна обработка.
III. Закаляване
Метод на работа:
Загрейте стоманените части над температурата на промяна на фазата Ac3 или Ac1, задръжте за определен период от време и след това охладете бързо във вода, нитрат, масло или въздух.
Цел:
Закаляването обикновено е за получаване на мартензитна организация с висока твърдост, понякога за някои високолегирани стомани (като неръждаема стомана, устойчива на износване стомана) закаляването е за получаване на единна равномерна аустенитна организация, за да се подобри устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия.
Точки за приложение:
Обикновено се използва за въглеродни и легирани стомани с въглеродно съдържание над нула, три процента;
Закаляването може да даде пълен ход на силата и потенциала за устойчивост на износване на стоманата, но в същото време ще причини много вътрешни напрежения, намалявайки пластичността и ударната якост на стоманата, така че е необходимо темпериране, за да получите по-добри цялостни механични свойства.
IV. Закаляване
Метод на работа:
Закалените стоманени части се нагряват отново до температура под Ac1, след изолация, във въздух или масло, гореща вода, водно охлаждане.
Цел:
Намалете или премахнете вътрешното напрежение след закаляване, намалете деформацията на детайла и напукването;
За регулиране на твърдостта, подобряване на пластичността и якостта и получаване на механичните свойства, необходими за работата;
Стабилизирайте размера на детайла.
Точки за приложение:
1. Поддържане на висока твърдост и износоустойчивост на стоманата след закаляване с нискотемпературно темпериране; за да се поддържа определена степен на якост при условията на подобряване на еластичността и границата на провлачване на стомана със среднотемпературно темпериране; за да се поддържа висока степен на ударна якост и пластичност е основната, но също така има достатъчна якост при високотемпературно темпериране;
2. Общата стомана се опитвайте да избягвате 230 ~ 280 градуса, закаляването на неръждаема стомана между 400 ~ 450 градуса, защото това време ще доведе до крехкост при темпериране.
Преведено с DeepL.com (безплатна версия)
V. Закаляване
Метод на работа:
Високотемпературното отвръщане след закаляване се нарича закаляване, т.е. нагряване на стоманените части до температура с 10 до 20 градуса по-висока от тази на закаляването, задържане за закаляване и след това темпериране при температура от 400 до 720 градуса.
Цел:
Подобрете ефективността на рязане и обработката на повърхността;
Намаляване на деформацията и напукването по време на охлаждане;
Получаване на добри цялостни механични свойства.
Точки за приложение:
1. За легирана структурна стомана, легирана инструментална стомана и високоскоростна стомана с висока закаляемост;
2. не само може да се използва като разнообразие от по-важна структура на крайната топлинна обработка, но също така може да се използва като някои стегнати части, като винтове и друга предварителна топлинна обработка за намаляване на деформацията.
VI. Стареене
Метод на работа:
Загрейте стоманените части до 80~200 градуса, задръжте за 5~20 часа или повече и след това извадете с пещта, за да се охладят на въздух.
Цел:
Стабилизиране на организацията на стоманени части след закаляване, намаляване на деформацията по време на съхранение или употреба;
За намаляване на вътрешните напрежения след закаляване, както и операции на смилане, и за стабилизиране на формата и размера.
Точки на приложение:
1. приложим за различни степени на стомана след закаляване;
2. Често използвани в изискванията на формата на компактния детайл вече не се променят, като компактен винт, измервателни инструменти, шаси на легло.
VII. Студено лечение
Метод на работа:
Ще бъде закалена стомана, в среда с ниска температура (като сух лед, течен азот) при охлаждане до -60 ~ -80 градуса или по-ниска, температурата е равномерна и постоянна след отстраняване на равномерната температура до стайна температура.
Цел:
1. така че целият или по-голямата част от остатъчния аустенит в закалените стоманени части се превръща в мартензит, като по този начин се повишава твърдостта, якостта, устойчивостта на износване и границата на умора на стоманените части;
2. Стабилизирайте организацията на стоманата, за да стабилизирате формата и размера на стоманените части.
Точки за приложение:
1. закаляването на стоманата трябва да бъде веднага след студената обработка и след това нискотемпературното темпериране, за да се елиминира нискотемпературното охлаждане на вътрешното напрежение;
2. Студената обработка е приложима главно за легирана стомана, изработена от компактни инструменти, габарити и компактни части.
VIII. Закаляване на повърхността на нагряване с пламък
Метод на работа:
С горящ пламък от газова смес от кислород и ацетилен, напръскан върху повърхността на стоманените части, бързо нагряване, когато температурата на охлаждане се достигне веднага след охлаждане с водна струя.
Цел: за подобряване на твърдостта на повърхността, устойчивостта на износване и якостта на умора на стоманените части, сърцето все още поддържа здравината на държавата.
Точки за приложение:
1. Използва се предимно за части от средно въглеродна стомана, общата дълбочина на охлаждащия слой от 2 до 6 mm;
2. За единично или малкосерийно производство на големи детайли и необходимост от локално закаляване на детайла.
Девет. Повърхностно закаляване с индукционно нагряване
Метод на работа:
Поставете стоманената част в индуктора, така че повърхността на стоманената част да произведе индукционен ток за много кратък период от време да се нагрее до температурата на охлаждане и след това да се напръска с водно охлаждане.
Цел: Подобряване на твърдостта на повърхността, устойчивостта на износване и якостта на умора на стоманените части, сърцето за поддържане на здравината на състоянието.
Точки за приложение:
1. Използва се най-вече за части от структурна стомана със средна въглеродна стомана и средна легирана стомана;
2. Поради ефекта на кожата, високочестотното индукционно втвърдяване закаляване охлаждащ слой обикновено е 1 ~ 2 mm, средночестотно охлаждане обикновено е 3 ~ 5 mm, високочестотно охлаждане обикновено е по-голямо от 10 mm.
X. Карбуризиране
Метод на работа:
Стоманени части в карбуризиращата среда, нагрята до 900 ~ 950 градуса и поддържана топла, така че стоманената повърхност да получи определена концентрация и дълбочина на карбуризиращия слой.
Цел:
Подобрете твърдостта на повърхността, устойчивостта на износване и якостта на умора на стоманените части, сърцето все още поддържа здравината на състоянието.
Точки за приложение:
1. За съдържание на въглерод от 0,15% до 0,25% от части от мека стомана и нисколегирана стомана, общата дълбочина на карбуризиращия слой от 0,5 ~ 2,5 mm;
2. Карбуризирането трябва да се охлади след карбуризирането, така че повърхността да е мартензитна, за да се постигне целта на карбуризирането.
XI. Азотиране
Метод на работа:
Използването на амоняк при 500 ~ 600 градуса при разлагане на активни азотни атоми, така че повърхността на стоманата да е наситена с азот, образуването на азотиран слой.
Цел:
Подобрете твърдостта, устойчивостта на износване, якостта на умора и устойчивостта на корозия на стоманената повърхност.
Точки за приложение:
Използва се за алуминий, хром, молибден и други легиращи елементи в структурната стомана от въглеродна сплав, както и въглеродна стомана и чугун, обща дълбочина на слоя за азотиране от 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Ко-инфилтрация на азот и въглерод
Метод на работа:
Едновременно карбонизиране и азотиране на повърхността на стоманата.
Цел:
За подобряване на твърдостта, устойчивостта на износване, якостта на умора и устойчивостта на корозия на стоманената повърхност.
Точки за приложение:
1. Използва се за нисковъглеродна стомана, нисколегирана структурна стомана и части от инструментална стомана, обща дълбочина на слоя за азотиране 0,02 ~ 3 mm;
2. След азотиране, закаляване и отвръщане при ниска температура.
Преведено с DeepL.com (безплатна версия)
Време на публикуване: 8 ноември 2024 г
