I. অ্যানিলিং
পরিচালনা পদ্ধতি:
ইস্পাতের টুকরোটিকে Ac3+30~50 ডিগ্রি বা Ac1+30~50 ডিগ্রি বা Ac1 এর নিচে গরম করার পর (আপনি প্রাসঙ্গিক তথ্য দেখতে পারেন), এটি সাধারণত চুল্লির তাপমাত্রার সাথে ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়।
উদ্দেশ্য:
কঠোরতা হ্রাস করুন, প্লাস্টিকতা বৃদ্ধি করুন, কাটা এবং চাপ মেশিনিং কর্মক্ষমতা উন্নত করুন;
শস্য পরিশোধন করুন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করুন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত করুন;
ঠান্ডা এবং গরম কাজের ফলে সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন।
আবেদনের পয়েন্ট:
1. অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল, কার্বন টুল স্টিল, অ্যালয় টুল স্টিল, হাই-স্পিড স্টিল ফোরজিংস, ওয়েল্ডমেন্ট এবং অযোগ্য সরবরাহ অবস্থা সহ কাঁচামালের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য;
2. সাধারণত রুক্ষ অবস্থায় অ্যানিল করা হয়।
II. স্বাভাবিকীকরণ
পরিচালনা পদ্ধতি:
ইস্পাতের টুকরোটি 30 ~ 50 ডিগ্রির উপরে Ac3 বা Acm তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, অন্তরণ করার পরে এটি অ্যানিলিং কুলিং এর কুলিং হারের চেয়ে সামান্য বেশি হয়।
উদ্দেশ্য:
কঠোরতা হ্রাস করুন, প্লাস্টিকতা উন্নত করুন, কাটা এবং চাপ মেশিনিং কর্মক্ষমতা উন্নত করুন;
পরবর্তী প্রক্রিয়া প্রস্তুত করার জন্য শস্য পরিশোধন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করা;
ঠান্ডা এবং গরম কাজের ফলে সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন।
আবেদনের পয়েন্ট:
নরমালাইজিং সাধারণত প্রাক-তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ফোরজিং, ওয়েল্ডিং এবং কার্বারাইজিং অংশ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। নিম্ন এবং মাঝারি কার্বন কার্বন কার্বন স্ট্রাকচারাল ইস্পাত এবং নিম্ন খাদ ইস্পাত অংশগুলির কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার জন্য, চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণ মাঝারি এবং উচ্চ খাদ ইস্পাতের জন্য, বায়ু শীতলকরণ সম্পূর্ণ বা আংশিক নিভে যেতে পারে, এবং তাই চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না।
III. নিবারণ
পরিচালনা পদ্ধতি:
ইস্পাতের অংশগুলিকে ফেজ পরিবর্তনের তাপমাত্রা Ac3 বা Ac1 এর উপরে গরম করুন, কিছুক্ষণ ধরে রাখুন এবং তারপর জল, নাইট্রেট, তেল বা বাতাসে দ্রুত ঠান্ডা করুন।
উদ্দেশ্য:
সাধারণত উচ্চ কঠোরতা মার্টেনসিটিক সংগঠন পেতে নিভানোর কাজ করা হয়, কখনও কখনও কিছু উচ্চ-মিশ্র ইস্পাত (যেমন স্টেইনলেস স্টিল, পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত) নিভানোর কাজ করা হয়, যাতে পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা যায়।
আবেদনের পয়েন্ট:
সাধারণত কার্বন এবং অ্যালয় স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে কার্বনের পরিমাণ শূন্য দশমিক তিন শতাংশের বেশি;
স্টিলের শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাকে পূর্ণ মাত্রায় নিভানোর মাধ্যমে পূর্ণতা দেওয়া যায়, কিন্তু একই সাথে প্রচুর অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হবে, যা স্টিলের প্লাস্টিকতা এবং প্রভাবের দৃঢ়তা হ্রাস করবে, তাই সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও উন্নত করার জন্য মেজাজ পরিবর্তন করা প্রয়োজন।
IV. টেম্পারিং
পরিচালনা পদ্ধতি:
নিভে যাওয়া ইস্পাতের যন্ত্রাংশগুলিকে বাতাসে বা তেলে, গরম জলে, জলে ঠান্ডা করে, অন্তরণ করার পর Ac1 এর নিচে তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা হয়।
উদ্দেশ্য:
নিভানোর পরে অভ্যন্তরীণ চাপ কমানো বা দূর করা, ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এবং ফাটল কমানো;
কঠোরতা সামঞ্জস্য করতে, প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে এবং কাজের জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে;
ওয়ার্কপিসের আকার স্থির করুন।
আবেদনের পয়েন্ট:
1. নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং দিয়ে নিভানোর পর ইস্পাতের উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখা; মাঝারি-তাপমাত্রার টেম্পারিং দিয়ে ইস্পাতের স্থিতিস্থাপকতা এবং ফলন শক্তি উন্নত করার শর্তে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার শক্ততা বজায় রাখার জন্য; উচ্চ মাত্রার প্রভাব শক্ততা এবং প্লাস্টিকতা বজায় রাখার জন্য প্রধান, তবে উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং দিয়ে পর্যাপ্ত শক্তি থাকা;
2. সাধারণ ইস্পাত 230 ~ 280 ডিগ্রি, স্টেইনলেস স্টিলের টেম্পারিং 400 ~ 450 ডিগ্রির মধ্যে এড়াতে চেষ্টা করুন, কারণ এই সময়টি টেম্পারিং এম্ব্রেটলমেন্ট তৈরি করবে।
DeepL.com দিয়ে অনুবাদিত (বিনামূল্যে সংস্করণ)
ভি. টেম্পারিং
পরিচালনা পদ্ধতি:
নিভানোর পর উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিংকে টেম্পারিং বলা হয়, অর্থাৎ, ইস্পাতের যন্ত্রাংশগুলিকে নিভানোর চেয়ে ১০ থেকে ২০ ডিগ্রি বেশি তাপমাত্রায় গরম করা, নিভানোর জন্য ধরে রাখা এবং তারপর ৪০০ থেকে ৭২০ ডিগ্রি তাপমাত্রায় টেম্পারিং করা।
উদ্দেশ্য:
কাটিং কর্মক্ষমতা এবং মেশিনিং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করুন;
নিভানোর সময় বিকৃতি এবং ফাটল হ্রাস করুন;
ভালো ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করুন।
আবেদনের পয়েন্ট:
1. অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল, অ্যালয় টুল স্টিল এবং উচ্চ-গতির স্টিলের জন্য উচ্চ কঠোরতা সহ;
2. চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ কাঠামো হিসাবেই ব্যবহার করা যাবে না, বরং কিছু টাইট অংশ হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন স্ক্রু এবং অন্যান্য প্রাক-তাপ চিকিত্সা যা বিকৃতি কমাতে সাহায্য করে।
ষষ্ঠ। বার্ধক্য
অপারেশন পদ্ধতি:
স্টিলের যন্ত্রাংশগুলো ৮০~২০০ ডিগ্রিতে গরম করুন, ৫~২০ ঘন্টা বা তার বেশি সময় ধরে ধরে রাখুন, এবং তারপর বাতাসে ঠান্ডা করার জন্য চুল্লি দিয়ে বের করে নিন।
উদ্দেশ্য:
নিভানোর পরে ইস্পাত যন্ত্রাংশের সংগঠন স্থিতিশীল করুন, সংরক্ষণ বা ব্যবহারের সময় বিকৃতি হ্রাস করুন;
নিভানোর পাশাপাশি গ্রাইন্ডিং অপারেশনের পরে অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং আকৃতি এবং আকার স্থিতিশীল করতে।
আবেদনের বিষয়সমূহ:
1. নিভানোর পরে বিভিন্ন ইস্পাত গ্রেডের জন্য প্রযোজ্য;
2. সাধারণত কম্প্যাক্ট ওয়ার্কপিসের আকৃতির প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যেমন কম্প্যাক্ট স্ক্রু, পরিমাপ সরঞ্জাম, বিছানা চ্যাসিস আর পরিবর্তন হয় না।
VII. ঠান্ডা চিকিৎসা
অপারেশন পদ্ধতি:
কম তাপমাত্রার মাধ্যমে (যেমন শুষ্ক বরফ, তরল নাইট্রোজেন) -60 ~ -80 ডিগ্রি বা তার কম তাপমাত্রায় ঠান্ডা করার সময়, ঘরের তাপমাত্রায় অভিন্ন তাপমাত্রা অপসারণের পরে তাপমাত্রা অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে।
উদ্দেশ্য:
1. যাতে নিভে যাওয়া ইস্পাত অংশগুলির সমস্ত বা বেশিরভাগ অবশিষ্ট অস্টেনাইট মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়, যার ফলে ইস্পাত অংশগুলির কঠোরতা, শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি সীমা বৃদ্ধি পায়;
2. ইস্পাতের অংশগুলির আকৃতি এবং আকার স্থিতিশীল করতে ইস্পাতের সংগঠন স্থিতিশীল করুন।
আবেদনের পয়েন্ট:
1. ঠান্ডা চিকিৎসার পরপরই ইস্পাত নিভানোর কাজ করা উচিত, এবং তারপর নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং করা উচিত, যাতে অভ্যন্তরীণ চাপের নিম্ন-তাপমাত্রার শীতলতা দূর করা যায়;
2. ঠান্ডা চিকিৎসা মূলত কমপ্যাক্ট সরঞ্জাম, গেজ এবং কমপ্যাক্ট যন্ত্রাংশ দিয়ে তৈরি অ্যালয় স্টিলের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।
অষ্টম। শিখা উত্তপ্ত পৃষ্ঠ নিভানোর ব্যবস্থা
পরিচালনা পদ্ধতি:
অক্সিজেন-অ্যাসিটিলিন গ্যাসের মিশ্রণ জ্বলন্ত শিখা দিয়ে, ইস্পাতের অংশগুলির পৃষ্ঠে স্প্রে করা হয়, দ্রুত উত্তপ্ত হয়, যখন জল স্প্রে ঠান্ডা হওয়ার পরপরই নিভানোর তাপমাত্রায় পৌঁছে যায়।
উদ্দেশ্য: ইস্পাত যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি শক্তি উন্নত করার জন্য, হৃদয় এখনও তার দৃঢ়তা বজায় রাখে।
আবেদনের পয়েন্ট:
1. বেশিরভাগ ক্ষেত্রে মাঝারি-কার্বন ইস্পাত অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, শোধন স্তরের সাধারণ গভীরতা 2 থেকে 6 মিমি;
2. বৃহৎ ওয়ার্কপিসের একক-টুকরা বা ছোট ব্যাচ উৎপাদনের জন্য এবং ওয়ার্কপিসের স্থানীয় শোধনের প্রয়োজন।
নয়। ইন্ডাকশন হিটিং পৃষ্ঠ শক্তকরণ
অপারেশন পদ্ধতি:
ইস্পাতের টুকরোটি ইন্ডাক্টরে রাখুন, যাতে ইস্পাতের টুকরোটির পৃষ্ঠটি খুব অল্প সময়ের মধ্যে ইন্ডাকশন কারেন্ট তৈরি করে, যা নিভানোর তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং তারপর জল স্প্রে করে ঠান্ডা করা হয়।
উদ্দেশ্য: ইস্পাত যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি শক্তি উন্নত করা, হৃদয়ের দৃঢ়তা বজায় রাখা।
আবেদনের পয়েন্ট:
1. বেশিরভাগ ক্ষেত্রে মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং মাঝারি হল অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়;
2. ত্বকের প্রভাবের কারণে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হার্ডেনিং কোয়েঞ্চিং কোয়েঞ্চিং স্তর সাধারণত 1 ~ 2 মিমি, মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি কোয়েঞ্চিং সাধারণত 3 ~ 5 মিমি, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কোয়েঞ্চিং সাধারণত 10 মিমি-এর বেশি হয়।
X. কার্বারাইজিং
পরিচালনা পদ্ধতি:
কার্বুরাইজিং মাধ্যমের মধ্যে ইস্পাতের অংশগুলিকে 900 ~ 950 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত করা হয় এবং উষ্ণ রাখা হয়, যাতে ইস্পাতের পৃষ্ঠটি কার্বুরাইজিং স্তরের একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব এবং গভীরতা অর্জন করে।
উদ্দেশ্য:
ইস্পাত যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি শক্তি উন্নত করে, হৃদয় এখনও অবস্থার দৃঢ়তা বজায় রাখে।
আবেদনের পয়েন্ট:
১. হালকা ইস্পাত এবং কম অ্যালয় স্টিলের অংশগুলিতে ০.১৫% থেকে ০.২৫% কার্বন উপাদানের জন্য, কার্বুরাইজিং স্তরের সাধারণ গভীরতা ০.৫ ~ ২.৫ মিমি;
2. কার্বারাইজিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য কার্বারাইজিংয়ের পরে কার্বারাইজিং নিভিয়ে ফেলতে হবে, যাতে পৃষ্ঠটি মার্টেনসাইট হয়।
একাদশ। নাইট্রাইডিং
পরিচালনা পদ্ধতি:
সক্রিয় নাইট্রোজেন পরমাণুর পচনের সময় 500 ~ 600 ডিগ্রিতে অ্যামোনিয়া ব্যবহার করা হয়, যাতে ইস্পাতের পৃষ্ঠ নাইট্রোজেন দিয়ে পরিপূর্ণ হয়, নাইট্রাইডেড স্তর তৈরি হয়।
উদ্দেশ্য:
ইস্পাত পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্লান্তি শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করুন।
আবেদনের পয়েন্ট:
কার্বন খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিলের অ্যালুমিনিয়াম, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং অন্যান্য অ্যালোয়িং উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে কার্বন ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা, সাধারণ নাইট্রাইডিং স্তরের গভীরতা 0.025 ~ 0.8 মিমি।
XII. নাইট্রোজেন এবং কার্বনের সহ-অনুপ্রবেশ
অপারেশন পদ্ধতি:
একই সাথে ইস্পাতের পৃষ্ঠে কার্বনাইজিং এবং নাইট্রাইডিং।
উদ্দেশ্য:
ইস্পাত পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্লান্তি শক্তি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে।
আবেদনের পয়েন্ট:
1. কম কার্বন ইস্পাত, কম খাদযুক্ত কাঠামোগত ইস্পাত এবং টুল ইস্পাত অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, সাধারণ নাইট্রাইডিং স্তর গভীরতা 0.02 ~ 3 মিমি;
2. নাইট্রাইডিং, নিভানোর এবং কম তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরে।
DeepL.com দিয়ে অনুবাদিত (বিনামূল্যে সংস্করণ)
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০৮-২০২৪
