I. Žarenje
Način rada:
Nakon zagrevanja čeličnog komada na temperaturu od Ac3+30~50 stepeni ili Ac1+30~50 stepeni ili ispod Ac1 (možete konsultovati relevantne informacije), obično se polako hladi sa temperaturom peći.
svrha:
Smanjite tvrdoću, povećajte plastičnost, poboljšajte performanse rezanja i obrade pod pritiskom;
Rafinirajte zrno, poboljšajte mehanička svojstva i pripremite se za sljedeći proces;
Uklonite unutrašnja naprezanja nastala hladnim i toplim radom.
Tačke aplikacije:
1. Primjenjivo na legirani konstrukcioni čelik, ugljični alatni čelik, legirani alatni čelik, otkovke od brzoreznog čelika, zavarene elemente i sirovine sa nekvalifikovanim statusom isporuke;
2. Općenito žareno u grubom stanju.
II. Normalizacija
Način rada:
Čelični komad se zagrijava na Ac3 ili Acm iznad 30 ~ 50 stupnjeva, nakon izolacije na nešto veću od brzine hlađenja žarenja.
svrha:
Smanjite tvrdoću, poboljšajte plastičnost, poboljšajte performanse rezanja i obrade pod pritiskom;
Rafiniranje zrna, poboljšanje mehaničkih svojstava, za sljedeći proces pripreme;
Uklonite unutrašnja naprezanja nastala hladnim i toplim radom.
Tačke aplikacije:
Normalizacija se obično koristi kao dijelovi za kovanje, zavarivanje i naugljičenje u procesu predtoplinske obrade. Za zahtjeve performansi niskougljičnog i srednjeg ugljičnog ugljičnog ugljičnog konstrukcijskog čelika i niskolegiranih čeličnih dijelova, također se može koristiti kao završni toplinski tretman. Za generalni srednje i visoko legirani čelik, hlađenje zrakom može dovesti do potpunog ili djelomičnog gašenja, te se stoga ne može koristiti kao završni proces toplinske obrade.
III. Gašenje
Način rada:
Zagrijte čelične dijelove iznad temperature promjene faze Ac3 ili Ac1, držite neko vrijeme, a zatim brzo ohladite u vodi, nitratu, ulju ili zraku.
svrha:
Kaljenje je općenito da se dobije martenzitna organizacija visoke tvrdoće, ponekad za neke visokolegirane čelike (kao što je nehrđajući čelik, čelik otporan na habanje), to je da se dobije jedinstvena austenitna organizacija, kako bi se poboljšala otpornost na habanje i otpornost na koroziju.
Bodovi prijave:
Općenito se koristi za ugljične i legirane čelike sa sadržajem ugljika većim od nulte točke tri posto;
Kaljenje može dati punu ulogu potencijalu čvrstoće i otpornosti na habanje čelika, ali će u isto vrijeme uzrokovati mnoga unutrašnja naprezanja, smanjujući plastičnost i udarnu žilavost čelika, pa je potrebno kaljenje da bi se dobila bolja ukupna mehanička svojstva.
IV. Kaljenje
Način rada:
Kaljeni čelični dijelovi se nakon izolacije ponovno zagrijavaju na temperaturu ispod Ac1, na zraku ili ulju, toploj vodi, vodenom hlađenju.
svrha:
Smanjite ili eliminirajte unutarnje naprezanje nakon kaljenja, smanjite deformaciju obratka i pucanje;
Za podešavanje tvrdoće, poboljšanje plastičnosti i žilavosti i dobijanje mehaničkih svojstava potrebnih za rad;
Stabilizirajte veličinu radnog komada.
Tačke aplikacije:
1. Održavati visoku tvrdoću i otpornost na habanje čelika nakon gašenja niskim temperaturama; u cilju održavanja određenog stepena žilavosti u uslovima poboljšanja elastičnosti i granice popuštanja čelika sa srednjetemperaturnim kaljenjem; kako bi se održao visok stupanj udarne žilavosti i plastičnosti je glavna, ali također imaju dovoljnu čvrstoću s kaljenjem pri visokim temperaturama;
2. Općenito čelik pokušajte izbjeći 230 ~ 280 stupnjeva, nehrđajući čelik kaljenje između 400 ~ 450 stupnjeva, jer će ovaj put dovesti do kaljenja krtosti.
Prevedeno sa DeepL.com (besplatna verzija)
V. Kaljenje
Način rada:
Visokotemperaturno kaljenje nakon kaljenja naziva se kaljenje, odnosno zagrijavanje čeličnih dijelova na temperaturu za 10 do 20 stepeni veću od temperature kaljenja, zadržavanje za kaljenje, a zatim kaljenje na temperaturi od 400 do 720 stepeni.
svrha:
Poboljšajte performanse rezanja i završnu obradu površine;
Smanjite deformaciju i pucanje tokom gašenja;
Dobiti dobra sveobuhvatna mehanička svojstva.
Tačke aplikacije:
1. Za legirani konstrukcioni čelik, legirani alatni čelik i brzorezni čelik sa visokom kaljivošću;
2. ne samo da se može koristiti kao raznovrsna važnija struktura završne termičke obrade, već se može koristiti i kao neki čvrsti dijelovi, kao što su vijci i drugi predtoplinski tretman za smanjenje deformacija.
VI. Starenje
Način rada:
Zagrijte čelične dijelove na 80-200 stepeni, držite 5-20 sati ili duže, a zatim izvadite u peći da se ohlade na zraku.
svrha:
Stabilizirati organizaciju čeličnih dijelova nakon gašenja, smanjiti deformacije tijekom skladištenja ili upotrebe;
Za smanjenje unutrašnjih naprezanja nakon gašenja, kao i operacija brušenja, te za stabilizaciju oblika i veličine.
Tačke primjene:
1. primjenjiv na različite vrste čelika nakon gašenja;
2. Obično se koristi u zahtjevima oblika kompaktnog obratka više se ne mijenja, kao što su kompaktni vijak, mjerni alati, šasija kreveta.
VII. Hladno liječenje
Način rada:
Čelik će biti kaljen, u mediju niske temperature (kao što je suhi led, tekući dušik) u hlađenju do -60 ~ -80 stupnjeva ili niže, temperatura je ujednačena i dosljedna nakon uklanjanja ujednačene temperature na sobnu temperaturu.
svrha:
1. tako da se sav ili najveći dio zaostalog austenita u kaljenim čeličnim dijelovima pretvara u martenzit, čime se povećava tvrdoća, čvrstoća, otpornost na habanje i granica zamora čeličnih dijelova;
2. Stabilizirajte organizaciju čelika kako biste stabilizirali oblik i veličinu čeličnih dijelova.
Tačke aplikacije:
1. kaljenje čelika treba biti odmah nakon hladnog tretmana, a zatim niskotemperaturno kaljenje, kako bi se eliminisalo niskotemperaturno hlađenje unutrašnjeg naprezanja;
2. Hladna obrada je uglavnom primjenjiva na legirani čelik napravljen od kompaktnih alata, mjerača i kompaktnih dijelova.
VIII. Gašenje površine za zagrijavanje plamenom
Način rada:
Sa gorućim plamenom mješavine plina kisik – acetilen, raspršen na površinu čeličnih dijelova, brzo zagrijavanje, kada se temperatura gašenja dostigne neposredno nakon hlađenja raspršivanjem vode.
Svrha: poboljšati površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i čvrstoću na zamor čeličnih dijelova, srce i dalje održava čvrstoću stanja.
Tačke aplikacije:
1. Uglavnom se koristi za dijelove od srednjeg ugljičnog čelika, opća dubina sloja za gašenje od 2 do 6 mm;
2. Za jednodelnu ili maloserijsku proizvodnju velikih obradaka i potrebu za lokalnim gašenjem radnog komada.
Devet. Indukcijsko grijanje površinsko kaljenje
Način rada:
Stavite čelični komad u induktor, tako da se površina čeličnog komada za proizvodnju indukcijske struje, u vrlo kratkom vremenskom periodu zagrije na temperaturu gašenja, a zatim rasprši vodeno hlađenje.
Svrha: Poboljšati površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i zamor čvrstoće čeličnih dijelova, srce za održavanje žilavosti u stanju.
Tačke aplikacije:
1. Uglavnom se koristi za srednje ugljični čelik i srednje legirane čelične dijelove;
2. Zbog efekta kože, visokofrekventno indukcijsko stvrdnjavanje gašenje sloja je općenito 1 ~ 2 mm, srednjefrekventno gašenje je općenito 3 ~ 5 mm, visokofrekventno gašenje je općenito veće od 10 mm.
X. Karburizacija
Način rada:
Čelični dijelovi u medij za naugljičenje, zagrijani na 900 ~ 950 stupnjeva i održavaju toplinu, tako da površina čelika dobije određenu koncentraciju i dubinu sloja za naugljičenje.
svrha:
Poboljšajte površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i čvrstoću na zamor čeličnih dijelova, srce i dalje održava čvrstoću stanja.
Tačke aplikacije:
1. Za sadržaj ugljika od 0,15% do 0,25% dijelova od mekog čelika i niskolegiranog čelika, opća dubina sloja za naugljičenje od 0,5 ~ 2,5 mm;
2. Naugljičenje se mora ugasiti nakon karburizacije, tako da površina bude martenzitna, kako bi se postigla svrha karburizacije.
XI. Nitriranje
Način rada:
Korištenje amonijaka na 500 ~ 600 stupnjeva pri razgradnji aktivnih atoma dušika, tako da je površina čelika zasićena dušikom, formiranje nitridiranog sloja.
svrha:
Poboljšajte tvrdoću, otpornost na habanje, čvrstoću na zamor i otpornost na koroziju čelične površine.
Bodovi prijave:
Koristi se za aluminij, krom, molibden i druge legirne elemente u konstrukcijskom čeliku od legure ugljika, kao i ugljični čelik i liveno željezo, opće dubine sloja nitriranja od 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Koinfiltracija dušika i ugljika
Način rada:
Karbonizacija i nitriranje na površini čelika istovremeno.
svrha:
Za poboljšanje tvrdoće, otpornosti na habanje, čvrstoće na zamor i otpornosti na koroziju čelične površine.
Tačke aplikacije:
1. Koristi se za niskougljični čelik, niskolegirani konstrukcijski čelik i dijelove od alatnog čelika, dubina sloja općeg nitriranja 0,02 ~ 3 mm;
2. Nakon nitriranja, gašenja i kaljenja na niskim temperaturama.
Prevedeno sa DeepL.com (besplatna verzija)
Vrijeme objave: Nov-08-2024
