I. Recuit
Mètode de funcionament:
Després d'escalfar la peça d'acer a una temperatura de Ac3 + 30 ~ 50 graus o Ac1 + 30 ~ 50 graus o inferior a Ac1 (podeu consultar la informació rellevant), generalment es refreda lentament amb la temperatura del forn.
Finalitat:
Reduir la duresa, augmentar la plasticitat, millorar el rendiment de tall i mecanitzat a pressió;
Refinar el gra, millorar les propietats mecàniques i preparar-se per al següent procés;
Elimina les tensions internes generades pel treball en fred i calent.
Punts d'aplicació:
1. Aplicable a acer estructural d'aliatge, acer d'eines al carboni, acer d'eina d'aliatge, forja d'acer d'alta velocitat, soldadures i matèries primeres amb estat de subministrament no qualificat;
2. Generalment recuit en estat rugós.
II. Normalitzant
Mètode de funcionament:
La peça d'acer s'escalfa a Ac3 o Acm per sobre de 30 ~ 50 graus, després de l'aïllament a una velocitat lleugerament superior a la velocitat de refredament del refredament de recuit.
Finalitat:
Reduir la duresa, millorar la plasticitat, millorar el rendiment de tall i mecanitzat a pressió;
Refinament del gra, millora les propietats mecàniques, per al següent procés a preparar;
Elimina les tensions internes generades pel treball en fred i calent.
Punts d'aplicació:
La normalització s'utilitza generalment com a peces de forja, soldadura i cementació del procés de tractament precalent. Per als requisits de rendiment d'acer estructural de carboni amb carboni baix i mitjà i peces d'acer de baix aliatge, també es pot utilitzar com a tractament tèrmic final. Per a l'acer d'aliatge mitjà i alt general, la refrigeració per aire pot conduir a un apagat total o parcial i, per tant, no es pot utilitzar com a procés de tractament tèrmic final.
III. Apagat
Mètode de funcionament:
Escalfeu les peces d'acer per sobre de la temperatura de canvi de fase Ac3 o Ac1, mantingueu-les durant un període de temps i després refredeu-les ràpidament en aigua, nitrat, oli o aire.
Finalitat:
En general, l'apagat consisteix a obtenir una organització martensítica d'alta duresa, de vegades per a l'extinció d'alguns acers d'alt aliatge (com ara acer inoxidable, acer resistent al desgast), és aconseguir una organització austenítica uniforme única, per tal de millorar la resistència al desgast i la resistència a la corrosió.
Punts d'aplicació:
S'utilitza generalment per a acers al carboni i aliatges amb un contingut de carboni superior a zero virgule tres per cent;
L'extinció pot donar un joc total a la força i el potencial de resistència al desgast de l'acer, però al mateix temps provocarà moltes tensions internes, reduint la plasticitat i la resistència a l'impacte de l'acer, per la qual cosa cal temperar per obtenir millors propietats mecàniques generals.
IV. Temperament
Mètode de funcionament:
Les peces d'acer tret es tornen a escalfar a una temperatura inferior a Ac1, després de l'aïllament, a l'aire o oli, aigua calenta, refrigeració per aigua.
Finalitat:
Reduïu o elimineu l'estrès intern després de l'extinció, reduïu la deformació de la peça i l'esquerda;
Per ajustar la duresa, millorar la plasticitat i la tenacitat, i obtenir les propietats mecàniques necessàries per al treball;
Estabilitzar la mida de la peça de treball.
Punts d'aplicació:
1. Mantenir una alta duresa i resistència al desgast de l'acer després de l'extinció amb temperat a baixa temperatura; per mantenir un cert grau de tenacitat en les condicions de millora de l'elasticitat i la resistència a la fluència de l'acer amb temperat a mitja temperatura; per mantenir un alt grau de resistència a l'impacte i la plasticitat és la principal, però també tenen prou força amb temperat a alta temperatura;
2. L'acer general intenta evitar 230 ~ 280 graus, l'acer inoxidable temperat entre 400 ~ 450 graus, perquè aquesta vegada produirà una fragilitat per tremp.
Traduït amb DeepL.com (versió gratuïta)
V. Tremp
Mètode de funcionament:
El tremp a alta temperatura després de l'extinció s'anomena trempat, és a dir, escalfar les peces d'acer a una temperatura de 10 a 20 graus superior a la de l'extinció, mantenir-la per a l'extinció i, després, temperar-la a una temperatura de 400 a 720 graus.
Finalitat:
Millorar el rendiment de tall i l'acabat de la superfície de mecanitzat;
Reduir la deformació i l'esquerda durant l'extinció;
Obtenir bones propietats mecàniques completes.
Punts d'aplicació:
1. Per a acer estructural d'aliatge, acer d'eina d'aliatge i acer d'alta velocitat amb gran tempabilitat;
2. No només es pot utilitzar com una varietat d'estructura més important del tractament tèrmic final, sinó que també es pot utilitzar com a algunes peces ajustades, com ara cargols i altres tractaments de pre-calor per reduir la deformació.
VI. Envelliment
Mètode de funcionament:
Escalfeu les peces d'acer a 80 ~ 200 graus, mantingueu-les durant 5 ~ 20 hores o més, i després traieu-les amb el forn perquè es refredin a l'aire.
Finalitat:
Estabilitzar l'organització de les peces d'acer després de l'extinció, reduir la deformació durant l'emmagatzematge o l'ús;
Per reduir les tensions internes després de les operacions de trempada i mòlta, i per estabilitzar la forma i la mida.
Punts d'aplicació:
1. aplicable a diversos graus d'acer després de l'extinció;
2. S'utilitza habitualment en els requisits de la forma de la peça compacta que ja no canvia, com ara cargol compacte, eines de mesura, xassís de llit.
VII. Tractament en fred
Mètode de funcionament:
S'apagarà l'acer, en el medi de baixa temperatura (com ara gel sec, nitrogen líquid) en el refredament a -60 ~ -80 graus o inferior, la temperatura és uniforme i consistent després d'eliminar la temperatura uniforme a temperatura ambient.
Finalitat:
1. de manera que tota o la major part de l'austenita residual de les peces d'acer templat es converteixen en martensita, augmentant així la duresa, la resistència, la resistència al desgast i el límit de fatiga de les peces d'acer;
2. Estabilitzar l'organització de l'acer per estabilitzar la forma i la mida de les peces d'acer.
Punts d'aplicació:
1. L'extinció de l'acer s'ha de fer immediatament després del tractament en fred, i després el tremp a baixa temperatura, per tal d'eliminar el refredament a baixa temperatura de l'estrès intern;
2. El tractament en fred s'aplica principalment a l'acer aliat fet d'eines compactes, calibres i peces compactes.
VIII. Escalfament de la superfície de la flama
Mètode de funcionament:
Amb una flama de combustió de la barreja de gas d'oxigen i acetilè, ruixada a la superfície de les peces d'acer, escalfament ràpid, quan s'arriba a la temperatura d'extinció immediatament després del refredament del ruixat d'aigua.
Propòsit: millorar la duresa de la superfície, la resistència al desgast i la resistència a la fatiga de les peces d'acer, el cor encara manté la duresa de l'estat.
Punts d'aplicació:
1. S'utilitza principalment per a peces d'acer de carboni mitjà, la profunditat general de la capa d'extinció de 2 a 6 mm;
2. Per a la producció d'una sola peça o per lots petits de peces de treball grans i la necessitat d'extinció local de la peça de treball.
Nou. Enduriment superficial de calefacció per inducció
Mètode de funcionament:
Col·loqueu la peça d'acer a l'inductor, de manera que la superfície de la peça d'acer produeixi corrent d'inducció, en un període de temps molt curt, s'escalfi a la temperatura d'extinció i, a continuació, ruixeu el refredament per aigua.
Propòsit: millorar la duresa de la superfície, la resistència al desgast i la resistència a la fatiga de les peces d'acer, el cor per mantenir la duresa de l'estat.
Punts d'aplicació:
1. S'utilitza principalment per a acer al carboni mitjà i peces d'acer estructural d'aliatge de sala mitjana;
2. A causa de l'efecte de la pell, la capa d'extinció d'enduriment per inducció d'alta freqüència és generalment d'1 ~ 2 mm, l'extinció de freqüència mitjana és generalment de 3 ~ 5 mm, l'extinció d'alta freqüència és generalment superior a 10 mm.
X. Carburant
Mètode de funcionament:
Les peces d'acer al medi de cementació, s'escalfen a 900 ~ 950 graus i es mantenen calentes, de manera que la superfície d'acer obtingui una certa concentració i profunditat de la capa de cementació.
Finalitat:
Millora la duresa de la superfície, la resistència al desgast i la resistència a la fatiga de les peces d'acer, el cor encara manté la duresa de l'estat.
Punts d'aplicació:
1. Per al contingut de carboni del 0,15% al 0,25% d'acer suau i peces d'acer de baix aliatge, la profunditat general de la capa de cementació de 0,5 ~ 2,5 mm;
2. La carburació s'ha d'apagar després de la carburació, de manera que la superfície sigui martensita, per tal d'aconseguir el propòsit de la carburació.
XI. Nitruració
Mètode de funcionament:
L'ús d'amoníac a 500 ~ 600 graus quan la descomposició d'àtoms de nitrogen actius, de manera que la superfície de l'acer està saturada de nitrogen, la formació de capa de nitrur.
Finalitat:
Millorar la duresa, la resistència al desgast, la resistència a la fatiga i la resistència a la corrosió de la superfície d'acer.
Punts d'aplicació:
S'utilitza per a alumini, crom, molibdè i altres elements d'aliatge de l'acer estructural d'aliatge de carboni, així com acer al carboni i ferro colat, una profunditat general de la capa de nitruració de 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Coinfiltració de nitrogen i carboni
Mètode de funcionament:
Carbonitzant i nitrurant a la superfície de l'acer alhora.
Finalitat:
Per millorar la duresa, la resistència al desgast, la resistència a la fatiga i la resistència a la corrosió de la superfície d'acer.
Punts d'aplicació:
1. S'utilitza per a acer baix en carboni, acer estructural de baix aliatge i peces d'acer per a eines, profunditat general de la capa de nitruració 0,02 ~ 3 mm;
2. Després de la nitruració, trempat i temperat a baixa temperatura.
Traduït amb DeepL.com (versió gratuïta)
Hora de publicació: 08-nov-2024
