I. Udglødning
Operationsmetode:
Efter opvarmning af stålstykket til en temperatur på Ac3+30~50 grader eller Ac1+30~50 grader eller under Ac1 (du kan konsultere de relevante oplysninger), afkøles det generelt langsomt med ovntemperaturen.
Formål:
Reducer hårdhed, øg plasticitet, forbedre skære- og trykbearbejdningsydelse;
Forfin kornet, forbedre de mekaniske egenskaber og forberede den næste proces;
Eliminer interne belastninger, der genereres af koldt og varmt arbejde.
Ansøgningspunkter:
1. Gælder for legeret konstruktionsstål, kulstofværktøjsstål, legeret værktøjsstål, højhastighedsstålsmedninger, svejsninger og råmaterialer med ukvalificeret forsyningsstatus;
2. Generelt udglødet i den ru tilstand.
II. Normalisering
Operationsmetode:
Stålstykket opvarmes til Ac3 eller Acm over 30 ~ 50 grader, efter isolering til lidt større end afkølingshastigheden for udglødningskøling.
Formål:
Reducer hårdhed, forbedre plasticitet, forbedre skære- og trykbearbejdningsydelse;
Forfining af korn, forbedre mekaniske egenskaber, til den næste proces at forberede;
Eliminer interne belastninger, der genereres af koldt og varmt arbejde.
Ansøgningspunkter:
Normalisering bruges normalt som smedning, svejsning og karburering af forvarmebehandlingsprocessen. For ydeevnekravene til lav- og mellemkulstofkulstofkulstofkonstruktionsstål og lavlegerede ståldele, kan også bruges som den endelige varmebehandling. For generelt mellem- og højlegeret stål kan luftkøling føre til fuldstændig eller delvis bratkøling og kan derfor ikke bruges som den endelige varmebehandlingsproces.
III. Slukning
Operationsmetode:
Opvarm ståldelene over faseændringstemperaturen Ac3 eller Ac1, hold dem i et stykke tid, og afkøl derefter hurtigt i vand, nitrat, olie eller luft.
Formål:
Slukning er generelt for at opnå martensitisk organisation med høj hårdhed, nogle gange for noget højlegeret stål (såsom rustfrit stål, slidbestandigt stål) bratkøling, er det at få en enkelt ensartet austenitisk organisation for at forbedre slidstyrke og korrosionsbestandighed.
Ansøgningspunkter:
Anvendes generelt til kulstof- og legeret stål med kulstofindhold større end nul komma tre procent;
Bratkøling kan give fuldt spil til stålets styrke og slidstyrkepotentiale, men vil samtidig forårsage en masse indre spændinger, hvilket reducerer stålets plasticitet og slagfasthed, så det er nødvendigt at temperere for at få bedre overordnede mekaniske egenskaber.
IV. Temperering
Operationsmetode:
De kølede ståldele genopvarmes til en temperatur under Ac1, efter isolering, i luft eller olie, varmt vand, vandkøling.
Formål:
Reducer eller eliminer intern spænding efter bratkøling, reducer deformation af emnet og revner;
For at justere hårdheden, forbedre plasticiteten og sejheden og opnå de mekaniske egenskaber, der kræves til arbejdet;
Stabiliser størrelsen af emnet.
Ansøgningspunkter:
1. Oprethold høj hårdhed og slidstyrke af stål efter bratkøling med lav temperatur anløbning; for at opretholde en vis grad af sejhed under betingelserne for at forbedre elasticiteten og flydespændingen af stål med middeltemperatur-anløbning; for at opretholde en høj grad af slag sejhed og plasticitet er den vigtigste, men har også tilstrækkelig styrke med høj temperatur temperering;
2. Generelt stål forsøge at undgå 230 ~ 280 grader, rustfrit stål anløbning mellem 400 ~ 450 grader, fordi denne gang vil producere en hærdning skørhed.
Oversat med DeepL.com (gratis version)
V. Tempering
Operationsmetode:
Højtemperaturanløbning efter bratkøling kaldes temperering, dvs. opvarmning af ståldelene til en temperatur 10 til 20 grader højere end ved bratkøling, fastholdelse af den til bratkøling og derefter temperering ved en temperatur på 400 til 720 grader.
Formål:
Forbedre skæreydelse og bearbejdningsoverfladefinish;
Reducer deformation og revner under bratkøling;
Opnå gode omfattende mekaniske egenskaber.
Ansøgningspunkter:
1. Til legeret konstruktionsstål, legeret værktøjsstål og højhastighedsstål med høj hærdbarhed;
2. kan ikke kun bruges som en række vigtigere struktur af den endelige varmebehandling, men kan også bruges som nogle stramme dele, såsom skruer og anden forvarmebehandling for at reducere deformation.
VI. Aldring
Driftsmetode:
Opvarm ståldelene til 80~200 grader, hold dem i 5~20 timer eller længere, og tag dem derefter ud med ovnen for at afkøle i luften.
Formål:
Stabiliser organiseringen af ståldele efter bratkøling, reducer deformationen under opbevaring eller brug;
For at reducere indre spændinger efter bratkøling samt slibeoperationer og for at stabilisere form og størrelse.
Anvendelsespunkter:
1. anvendelig til forskellige stålkvaliteter efter bratkøling;
2. Almindeligvis brugt i kravene til formen af det kompakte emne ændres ikke længere, såsom kompakt skrue, måleværktøj, seng chassis.
VII. Kuldebehandling
Driftsmetode:
Vil blive quenched stål, i lav temperatur medium (såsom tøris, flydende nitrogen) i afkøling til -60 ~ -80 grader eller lavere, temperaturen er ensartet og konsekvent efter fjernelse af den ensartede temperatur til stuetemperatur.
Formål:
1. således at alt eller det meste af restausteniten i de bratkølede ståldele omdannes til martensit, hvorved ståldelenes hårdhed, styrke, slidstyrke og udmattelsesgrænse øges;
2. Stabiliser organiseringen af stål for at stabilisere formen og størrelsen af ståldele.
Ansøgningspunkter:
1. bratkøling af stål skal være umiddelbart efter den kolde behandling, og derefter lav temperatur anløbning, for at eliminere lav temperatur afkøling af den indre stress;
2. Koldbehandling er hovedsageligt anvendelig til legeret stål lavet af kompakte værktøjer, målere og kompakte dele.
VIII. Flammevarmefladeslukning
Operationsmetode:
Med ilt-acetylengasblanding brændende flamme, sprøjtet på overfladen af ståldelene, hurtig opvarmning, når bratkølingstemperaturen nås umiddelbart efter vandsprayafkøling.
Formål: at forbedre overfladens hårdhed, slidstyrke og udmattelsesstyrke af ståldele, bevarer hjertet stadig tilstandens sejhed.
Ansøgningspunkter:
1. Anvendes mest til mellemstore kulstofståldele, den generelle dybde af bratkølelaget på 2 til 6 mm;
2. Til enkelt- eller mindre batchproduktion af store emner og behov for lokal bratkøling af emnet.
Ni. Induktionsvarme overfladehærdning
Driftsmetode:
Sæt stålstykket ind i induktoren, så overfladen af stålstykket til at producere induktionsstrøm, i en meget kort periode opvarmet til bratkølingstemperaturen, og derefter spray vandkøling.
Formål: At forbedre overfladens hårdhed, slidstyrke og træthedsstyrke af ståldele, hjertet til at opretholde sejheden i staten.
Ansøgningspunkter:
1. For det meste brugt til mellemstore kulstofstål og mellemstore halllegerede strukturelle ståldele;
2. På grund af hudeffekten er højfrekvent induktionshærdende bratkølingslag generelt 1 ~ 2 mm, mellemfrekvent bratkøling er generelt 3 ~ 5 mm, højfrekvent bratkøling er generelt større end 10 mm.
X. Karburering
Operationsmetode:
Ståldele ind i karbureringsmediet, opvarmet til 900 ~ 950 grader og holdes varme, så ståloverfladen for at opnå en vis koncentration og dybde af karbureringslaget.
Formål:
Forbedre overfladens hårdhed, slidstyrke og træthedsstyrke af ståldele, hjertet bevarer stadig tilstandens sejhed.
Ansøgningspunkter:
1. For kulstofindhold på 0,15% til 0,25% af blødt stål og lavlegerede ståldele, den generelle dybde af det karburerende lag på 0,5 ~ 2,5 mm;
2. Karburering skal bratkøles efter karburering, så overfladen er martensit, for at opnå formålet med karburering.
XI. Nitrering
Operationsmetode:
Brugen af ammoniak ved 500 ~ 600 grader, når nedbrydningen af aktive nitrogenatomer, således at overfladen af stålet er mættet med nitrogen, dannelsen af nitreret lag.
Formål:
Forbedre hårdheden, slidstyrken, udmattelsesstyrken og korrosionsbestandigheden af ståloverfladen.
Ansøgningspunkter:
Anvendes til aluminium, krom, molybdæn og andre legeringselementer i kulstoflegeringens strukturstål, samt kulstofstål og støbejern, generel nitreringslagdybde på 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Nitrogen og kulstof co-infiltration
Driftsmetode:
Karbonisering og nitrering til overfladen af stål på samme tid.
Formål:
For at forbedre hårdheden, slidstyrken, udmattelsesstyrken og korrosionsbestandigheden af ståloverfladen.
Ansøgningspunkter:
1. Anvendes til lavkulstofstål, lavlegeret konstruktionsstål og værktøjsståldele, generel nitreringslagsdybde 0,02 ~ 3 mm;
2. Efter nitrering, bratkøling og anløbning ved lav temperatur.
Oversat med DeepL.com (gratis version)
Indlægstid: Nov-08-2024
