I. Glühen
Funktionsweise:
Nachdem das Stahlstück auf eine Temperatur von Ac3+30~50 Grad oder Ac1+30~50 Grad oder unter Ac1 erhitzt wurde (Sie können die entsprechenden Informationen einsehen), wird es im Allgemeinen langsam mit der Ofentemperatur abgekühlt.
Zweck:
Reduzieren Sie die Härte, erhöhen Sie die Plastizität, verbessern Sie die Schneid- und Druckbearbeitungsleistung;
Verfeinern Sie die Körnung, verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften und bereiten Sie sie auf den nächsten Prozess vor.
Beseitigen Sie innere Spannungen, die durch Kalt- und Warmbearbeitung entstehen.
Anwendungspunkte:
1. Gilt für legierten Baustahl, Kohlenstoff-Werkzeugstahl, legierten Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl-Schmiedeteile, Schweißteile und Rohstoffe mit uneingeschränktem Lieferstatus;
2. Im Allgemeinen im Rohzustand geglüht.
II. Normalisieren
Funktionsweise:
Das Stahlstück wird auf Ac3 oder Acm über 30 bis 50 Grad erhitzt, nach der Isolierung auf eine Abkühlrate, die etwas höher ist als die beim Glühen auftretende Abkühlungsrate.
Zweck:
Reduzieren Sie die Härte, verbessern Sie die Plastizität, verbessern Sie die Schneid- und Druckbearbeitungsleistung;
Verfeinerung des Korns, Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, Vorbereitung für den nächsten Prozess;
Beseitigen Sie innere Spannungen, die durch Kalt- und Warmbearbeitung entstehen.
Anwendungspunkte:
Das Normalisieren wird üblicherweise als Vorwärmebehandlung zum Schmieden, Schweißen und Aufkohlen eingesetzt. Für die Leistungsanforderungen an niedrig- und mittelkohlenstoffhaltigen Baustahl sowie niedriglegierte Stahlteile kann es auch als abschließende Wärmebehandlung eingesetzt werden. Bei mittel- und hochlegiertem Stahl kann die Luftkühlung zu einer vollständigen oder teilweisen Abschreckung führen und ist daher nicht als abschließende Wärmebehandlung geeignet.
III. Abschrecken
Funktionsweise:
Erhitzen Sie die Stahlteile über die Phasenänderungstemperatur Ac3 oder Ac1, halten Sie sie eine Zeit lang und kühlen Sie sie dann schnell in Wasser, Nitrat, Öl oder Luft ab.
Zweck:
Durch Abschrecken wird im Allgemeinen eine martensitische Struktur mit hoher Härte erreicht. Bei manchen hochlegierten Stählen (wie etwa rostfreiem Stahl und verschleißfestem Stahl) wird durch Abschrecken manchmal eine einheitliche austenitische Struktur erreicht, um die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Bewerbungspunkte:
Wird im Allgemeinen für Kohlenstoff- und legierte Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als null Komma drei Prozent verwendet.
Durch das Abschrecken kann das Festigkeits- und Verschleißfestigkeitspotenzial von Stahl voll ausgeschöpft werden, es entstehen jedoch gleichzeitig viele innere Spannungen, die die Plastizität und Schlagzähigkeit des Stahls verringern. Daher ist ein Anlassen erforderlich, um insgesamt bessere mechanische Eigenschaften zu erzielen.
IV. Temperieren
Funktionsweise:
Die abgeschreckten Stahlteile werden nach der Isolierung in der Luft oder mit Öl, heißem Wasser oder Wasserkühlung auf eine Temperatur unter Ac1 wiedererhitzt.
Zweck:
Reduzieren oder beseitigen Sie die innere Spannung nach dem Abschrecken, reduzieren Sie die Verformung des Werkstücks und die Rissbildung.
Um die Härte anzupassen, die Plastizität und Zähigkeit zu verbessern und die für die Arbeit erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erhalten;
Stabilisieren Sie die Größe des Werkstücks.
Anwendungspunkte:
1. Durch Anlassen bei niedriger Temperatur wird die hohe Härte und Verschleißfestigkeit des Stahls nach dem Abschrecken aufrechterhalten. Durch Anlassen bei mittlerer Temperatur wird ein gewisses Maß an Zähigkeit unter den Bedingungen einer Verbesserung der Elastizität und Streckgrenze des Stahls aufrechterhalten. Das Wichtigste ist, ein hohes Maß an Schlagzähigkeit und Plastizität aufrechtzuerhalten, aber auch durch Anlassen bei hoher Temperatur wird eine ausreichende Festigkeit erreicht.
2. Vermeiden Sie bei normalem Stahl Temperaturen zwischen 230 und 280 Grad und bei rostfreiem Stahl Temperaturen zwischen 400 und 450 Grad, da dies zu einer Versprödung beim Anlassen führt.
Übersetzt mit DeepL.com (kostenlose Version)
V. Temperieren
Funktionsweise:
Als Anlassen wird das Hochtemperaturtempern nach dem Abschrecken bezeichnet, d. h. das Erhitzen der Stahlteile auf eine 10 bis 20 Grad höhere Temperatur als beim Abschrecken, das Halten zum Abschrecken und anschließende Anlassen bei einer Temperatur von 400 bis 720 Grad.
Zweck:
Verbessern Sie die Schneidleistung und die Oberflächengüte der Bearbeitung;
Reduzieren Sie die Verformung und Rissbildung während des Abschreckens.
Erzielen Sie umfassende, gute mechanische Eigenschaften.
Anwendungspunkte:
1. Für legierten Baustahl, legierten Werkzeugstahl und Schnellarbeitsstahl mit hoher Härtbarkeit;
2. Kann nicht nur als letzte Wärmebehandlung für eine Vielzahl wichtiger Strukturen verwendet werden, sondern kann auch als Vorwärmebehandlung für einige feste Teile wie Schrauben usw. verwendet werden, um Verformungen zu reduzieren.
Alterung
Betriebsmethode:
Erhitzen Sie die Stahlteile auf 80–200 Grad, halten Sie diese Temperatur 5–20 Stunden oder länger und nehmen Sie sie dann mit dem Ofen heraus, um sie an der Luft abzukühlen.
Zweck:
Stabilisieren Sie die Anordnung von Stahlteilen nach dem Abschrecken und reduzieren Sie die Verformung während der Lagerung oder Verwendung.
Zur Reduzierung innerer Spannungen nach dem Abschrecken sowie Schleifvorgängen und zur Stabilisierung von Form und Größe.
Einsatzorte:
1. anwendbar auf verschiedene Stahlsorten nach dem Abschrecken;
2. Die Anforderungen an die Form des häufig verwendeten kompakten Werkstücks ändern sich nicht mehr, z. B. bei kompakten Schrauben, Messwerkzeugen und Bettgestellen.
VII. Kältebehandlung
Betriebsmethode:
Der Stahl wird abgeschreckt und in einem Niedertemperaturmedium (z. B. Trockeneis, flüssiger Stickstoff) auf -60 bis -80 Grad oder weniger abgekühlt. Nach dem Abkühlen ist die Temperatur gleichmäßig und konstant, und nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur wird die Temperatur gleichmäßig gehalten.
Zweck:
1. so dass der gesamte oder der größte Teil des Restaustenits in den abgeschreckten Stahlteilen in Martensit umgewandelt wird, wodurch die Härte, Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit der Stahlteile erhöht wird;
2. Stabilisieren Sie die Stahlorganisation, um die Form und Größe der Stahlteile zu stabilisieren.
Anwendungspunkte:
1. Das Abschrecken des Stahls sollte unmittelbar nach der Kältebehandlung erfolgen, und anschließend sollte er bei niedriger Temperatur angelassen werden, um die innere Spannung durch die Abkühlung bei niedriger Temperatur zu beseitigen.
2. Die Kaltbehandlung ist hauptsächlich auf legierten Stahl anwendbar, der aus kompakten Werkzeugen, Messgeräten und kompakten Teilen hergestellt wird.
VIII. Abschrecken der Flammenheizfläche
Funktionsweise:
Mit einer Flamme eines Sauerstoff-Acetylen-Gasgemischs auf die Oberfläche der Stahlteile gesprüht, schnelles Erhitzen, wenn die Abschrecktemperatur unmittelbar nach der Wassersprühkühlung erreicht ist.
Zweck: Verbesserung der Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit von Stahlteilen, wobei die Zähigkeit des Kerns erhalten bleibt.
Anwendungspunkte:
1. Wird hauptsächlich für Teile aus mittelkohlenstoffhaltigem Stahl verwendet. Die allgemeine Tiefe der Abschreckschicht beträgt 2 bis 6 mm.
2. Bei Einzel- oder Kleinserienfertigung großer Werkstücke und der Notwendigkeit einer lokalen Abschreckung des Werkstücks.
Neun. Oberflächenhärtung durch Induktionserwärmung
Betriebsmethode:
Legen Sie das Stahlstück in den Induktor, sodass auf der Oberfläche des Stahlstücks ein Induktionsstrom erzeugt wird. In sehr kurzer Zeit wird es auf die Abschrecktemperatur erhitzt und anschließend mit Sprühwasser gekühlt.
Zweck: Verbesserung der Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit von Stahlteilen, um die Zähigkeit des Kernzustands aufrechtzuerhalten.
Anwendungspunkte:
1. Wird hauptsächlich für Baustahlteile aus mittelhartem Kohlenstoffstahl und mittelhartem Hall-Legierungsstahl verwendet.
2. Aufgrund des Skin-Effekts beträgt die Abschreckschicht beim Hochfrequenz-Induktionshärten im Allgemeinen 1 bis 2 mm, beim Mittelfrequenz-Abschrecken im Allgemeinen 3 bis 5 mm und beim Hochfrequenz-Abschrecken im Allgemeinen mehr als 10 mm.
X. Aufkohlen
Funktionsweise:
Stahlteile werden in das Aufkohlungsmedium gegeben, auf 900 bis 950 Grad erhitzt und warm gehalten, sodass die Stahloberfläche eine Aufkohlungsschicht mit einer bestimmten Konzentration und Tiefe erhält.
Zweck:
Verbessern Sie die Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit von Stahlteilen, während die Zähigkeit des Kerns erhalten bleibt.
Anwendungspunkte:
1. Bei einem Kohlenstoffgehalt von 0,15 % bis 0,25 % in Weichstahl- und niedriglegierten Stahlteilen beträgt die allgemeine Tiefe der Aufkohlungsschicht 0,5 bis 2,5 mm.
2. Um den Zweck des Aufkohlens zu erreichen, muss nach dem Aufkohlen abgeschreckt werden, damit die Oberfläche martensitartig wird.
XI. Nitrieren
Funktionsweise:
Durch die Verwendung von Ammoniak bei 500 bis 600 Grad kommt es zur Zersetzung aktiver Stickstoffatome, sodass die Oberfläche des Stahls mit Stickstoff gesättigt wird und sich eine Nitrierschicht bildet.
Zweck:
Verbessern Sie die Härte, Verschleißfestigkeit, Dauerfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Stahloberfläche.
Bewerbungspunkte:
Wird für Aluminium, Chrom, Molybdän und andere Legierungselemente in Baustahl aus Kohlenstofflegierungen sowie in Kohlenstoffstahl und Gusseisen verwendet. Die allgemeine Nitrierschichttiefe beträgt 0,025 bis 0,8 mm.
XII. Koinfiltration von Stickstoff und Kohlenstoff
Betriebsmethode:
Gleichzeitiges Karbonisieren und Nitrieren der Stahloberfläche.
Zweck:
Zur Verbesserung der Härte, Verschleißfestigkeit, Dauerfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Stahloberfläche.
Anwendungspunkte:
1. Wird für kohlenstoffarmen Stahl, niedrig legierten Baustahl und Werkzeugstahlteile verwendet, allgemeine Nitrierschichttiefe 0,02 ~ 3 mm;
2. Nach dem Nitrieren, Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur.
Übersetzt mit DeepL.com (kostenlose Version)
Beitragszeit: 08.11.2024
