I. آنیل کردن
روش عمل:
پس از حرارت دادن قطعه فولادی به دمای Ac3+30~50 درجه یا Ac1+30~50 درجه یا کمتر از Ac1 (می توانید اطلاعات مربوطه را مشاهده کنید)، به طور کلی با دمای کوره به آرامی خنک می شود.
هدف:
کاهش سختی، افزایش انعطاف پذیری، بهبود عملکرد ماشینکاری برش و فشار.
دانه را تصفیه کنید، خواص مکانیکی را بهبود بخشید و برای فرآیند بعدی آماده کنید.
تنش های داخلی ناشی از کار سرد و گرم را حذف کنید.
نکات کاربردی:
1. قابل استفاده برای فولاد ساختاری آلیاژی، فولاد ابزار کربنی، فولاد ابزار آلیاژی، آهنگری فولادی با سرعت بالا، جوشکاری ها و مواد خام با وضعیت عرضه غیرمجاز.
2. به طور کلی در حالت خشن بازپخت می شود.
II. عادی سازی
روش عمل:
قطعه فولادی به Ac3 یا Acm بالاتر از 30 تا 50 درجه حرارت داده می شود، پس از عایق کاری تا کمی بیشتر از سرعت خنک کننده خنک کننده آنیلینگ.
هدف:
کاهش سختی، بهبود انعطاف پذیری، بهبود عملکرد ماشینکاری برش و فشار.
پالایش دانه، بهبود خواص مکانیکی، برای فرآیند بعدی آماده سازی.
تنش های داخلی ناشی از کار سرد و گرم را حذف کنید.
نکات کاربردی:
نرمال سازی معمولاً به عنوان آهنگری، جوشکاری و کربوریزه کردن بخش های فرآیند پیش گرمایی استفاده می شود. برای الزامات عملکرد فولاد ساختاری کربن کربن کم و متوسط و قطعات فولادی کم آلیاژ نیز می تواند به عنوان عملیات حرارتی نهایی استفاده شود. برای فولادهای آلیاژی متوسط و بالا، خنک کننده هوا می تواند منجر به خاموش شدن کامل یا جزئی شود و بنابراین نمی توان از آن به عنوان فرآیند عملیات حرارتی نهایی استفاده کرد.
III. خاموش کردن
روش عمل:
قطعات فولادی را بالاتر از دمای تغییر فاز Ac3 یا Ac1 گرم کنید، برای مدتی نگه دارید و سپس به سرعت در آب، نیترات، روغن یا هوا سرد کنید.
هدف:
خاموش کردن به طور کلی برای به دست آوردن سازمان مارتنزیتی با سختی بالا است، گاهی اوقات برای برخی از فولادهای آلیاژی بالا (مانند فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم در برابر سایش) خاموش کردن، به منظور بهبود مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی، یک سازمان آستنیتی یکنواخت بدست می آید.
نکات کاربردی:
معمولاً برای فولادهای کربنی و آلیاژی با محتوای کربن بیشتر از نقطه صفر سه درصد استفاده می شود.
کوئنچ میتواند به استحکام و پتانسیل مقاومت در برابر سایش فولاد بازی کامل بدهد، اما در عین حال باعث ایجاد تنشهای داخلی زیادی میشود، انعطافپذیری و چقرمگی ضربهای فولاد را کاهش میدهد، بنابراین برای به دست آوردن خواص مکانیکی کلی بهتر باید معتدل شود.
IV. معتدل کردن
روش عمل:
قطعات فولادی خاموش شده پس از عایق کاری، در هوا یا روغن، آب داغ، خنک کننده آب تا دمای کمتر از Ac1 گرم می شوند.
هدف:
کاهش یا حذف تنش داخلی پس از خاموش کردن، کاهش تغییر شکل قطعه کار و ترک خوردگی.
برای تنظیم سختی، بهبود انعطاف پذیری و چقرمگی و به دست آوردن خواص مکانیکی مورد نیاز برای کار؛
اندازه قطعه کار را تثبیت کنید.
نکات کاربردی:
1. حفظ سختی بالا و مقاومت در برابر سایش فولاد پس از خاموش شدن با درجه حرارت پایین. به منظور حفظ درجه خاصی از چقرمگی در شرایط بهبود کشش و استحکام تسلیم فولاد با درجه حرارت متوسط؛ به منظور حفظ درجه بالایی از ضربه، چقرمگی و انعطاف پذیری اصلی است، اما همچنین دارای استحکام کافی با درجه حرارت بالا است.
2. فولاد عمومی سعی کنید از 230 ~ 280 درجه، فولاد ضد زنگ بین 400 تا 450 درجه جلوگیری کنید، زیرا این زمان باعث ایجاد شکنندگی معتدل می شود.
ترجمه شده با DeepL.com (نسخه رایگان)
V. معتدل کردن
روش عمل:
تمپر کردن با دمای بالا پس از کوئنچ را تمپرینگ می نامند، یعنی حرارت دادن قطعات فولادی تا دمای 10 تا 20 درجه بالاتر از کوئنچ، نگه داشتن آن برای کوئنچ و سپس تلطیف کردن در دمای 400 تا 720 درجه.
هدف:
بهبود عملکرد برش و پرداخت سطح ماشینکاری؛
کاهش تغییر شکل و ترک در هنگام خاموش کردن.
خواص مکانیکی جامع خوب را بدست آورید.
نکات کاربردی:
1. برای فولاد ساختاری آلیاژی، فولاد ابزار آلیاژی و فولاد با سرعت بالا با سختی بالا.
2. نه تنها می تواند به عنوان انواع ساختار مهم تر از عملیات حرارتی نهایی استفاده شود، بلکه می تواند به عنوان برخی از قطعات سفت مانند پیچ ها و سایر عملیات پیش گرمایی برای کاهش تغییر شکل استفاده شود.
VI. پیری
روش عملیات:
قطعات فولادی را تا 80 تا 200 درجه حرارت دهید، 5 تا 20 ساعت یا بیشتر نگه دارید و سپس با کوره بیرون بیاورید تا در هوا خنک شود.
هدف:
سازماندهی قطعات فولادی را پس از خاموش کردن تثبیت کنید، تغییر شکل را در هنگام ذخیره سازی یا استفاده کاهش دهید.
برای کاهش تنش های داخلی پس از عملیات خاموش کردن و همچنین آسیاب کردن و تثبیت شکل و اندازه.
نکات کاربردی:
1. قابل اجرا برای نمرات مختلف فولاد پس از خاموش شدن.
2. معمولاً در الزامات شکل قطعه کار فشرده دیگر تغییر نمی کند، مانند پیچ فشرده، ابزار اندازه گیری، شاسی تخت استفاده می شود.
VII. درمان سرماخوردگی
روش عملیات:
فولاد خاموش خواهد شد، در محیط دمای پایین (مانند یخ خشک، نیتروژن مایع) در خنک کننده تا -60 ~ -80 درجه یا پایین تر، درجه حرارت یکنواخت و سازگار پس از حذف دمای یکنواخت به دمای اتاق است.
هدف:
1. به طوری که تمام یا بیشتر آستنیت باقیمانده در قطعات فولادی خاموش شده به مارتنزیت تبدیل می شود و در نتیجه سختی، استحکام، مقاومت در برابر سایش و حد خستگی قطعات فولادی افزایش می یابد.
2. تثبیت سازمان فولاد برای تثبیت شکل و اندازه قطعات فولادی.
نکات کاربردی:
1. خاموش کردن فولاد باید بلافاصله پس از درمان سرد، و سپس معتدل در دمای پایین، به منظور از بین بردن خنک کننده در دمای پایین تنش داخلی باشد.
2. درمان سرد عمدتاً برای فولاد آلیاژی ساخته شده از ابزار فشرده، سنج و قطعات فشرده قابل استفاده است.
هشتم. خاموش کردن سطح حرارتی با شعله
روش عمل:
با شعله سوختن مخلوط گاز اکسیژن - استیلن، اسپری روی سطح قطعات فولادی، حرارت دادن سریع، زمانی که دمای خاموش شدن بلافاصله پس از خنک شدن اسپری آب به دست می آید.
هدف: برای بهبود سختی سطح، مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی قطعات فولادی، قلب همچنان چقرمگی حالت را حفظ می کند.
نکات کاربردی:
1. بیشتر برای قطعات فولاد کربن متوسط استفاده می شود، عمق کلی لایه خاموش 2 تا 6 میلی متر.
2. برای تولید تک تکه یا دسته ای کوچک قطعات کار بزرگ و نیاز به کوئنچ موضعی قطعه کار.
نه. سخت شدن سطح گرمایش القایی
روش عملیات:
قطعه فولادی را داخل سلف قرار دهید تا سطح قطعه فولادی جریان القایی تولید کند، در مدت زمان بسیار کوتاهی تا دمای کوئنچ گرم شود و سپس آب خنک کننده اسپری کنید.
هدف: برای بهبود سختی سطح، مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی قطعات فولادی، قلب برای حفظ چقرمگی حالت.
نکات کاربردی:
1. بیشتر برای فولاد کربن متوسط و قطعات فولادی ساختاری آلیاژ سالن متوسط استفاده می شود.
2. با توجه به اثر پوست، القایی با فرکانس بالا سخت شدن لایه فرونشاندن به طور کلی 1 ~ 2 میلی متر، خاموش فرکانس متوسط به طور کلی 3 ~ 5 میلی متر، فرکانس بالا خاموش به طور کلی بیشتر از 10 میلی متر است.
X. کربورسازی
روش عمل:
قطعات فولادی را در محیط کربوریزاسیون، تا 900 ~ 950 درجه حرارت داده و گرم نگه دارید، به طوری که سطح فولاد برای به دست آوردن غلظت و عمق خاصی از لایه کربور کننده.
هدف:
بهبود سختی سطح، مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی قطعات فولادی، قلب همچنان چقرمگی حالت را حفظ می کند.
نکات کاربردی:
1. برای محتوای کربن 0.15٪ تا 0.25٪ از فولاد ملایم و قطعات فولادی کم آلیاژ، عمق کلی لایه کربنات 0.5 ~ 2.5 میلی متر.
2. کربورسازی باید پس از کربورسازی کوئنچ شود تا سطح آن مارتنزیت باشد تا به هدف کربورسازی برسد.
XI. نیتریدینگ
روش عمل:
استفاده از آمونیاک در 500 ~ 600 درجه زمانی که تجزیه اتم های نیتروژن فعال، به طوری که سطح فولاد با نیتروژن اشباع، تشکیل لایه نیترید.
هدف:
بهبود سختی، مقاومت در برابر سایش، استحکام خستگی و مقاومت در برابر خوردگی سطح فولادی.
نکات کاربردی:
برای آلومینیوم، کروم، مولیبدن و سایر عناصر آلیاژی در فولاد ساختاری آلیاژ کربن، و همچنین فولاد کربن و چدن، عمق لایه نیتروژن عمومی 0.025 ~ 0.8 میلی متر استفاده می شود.
XII. نفوذ همزمان نیتروژن و کربن
روش عملیات:
کربن کردن و نیترید کردن به سطح فولاد به طور همزمان.
هدف:
برای بهبود سختی، مقاومت در برابر سایش، استحکام خستگی و مقاومت در برابر خوردگی سطح فولادی.
نکات کاربردی:
1. مورد استفاده برای فولاد کم کربن، فولاد ساختاری کم آلیاژ و قطعات فولاد ابزار، عمق لایه نیتریدینگ عمومی 0.02 ~ 3 میلی متر.
2. پس از نیتروژن، کوئنچ و معتدل شدن در دمای پایین.
ترجمه شده با DeepL.com (نسخه رایگان)
زمان ارسال: نوامبر-08-2024
