I. Hehkutus
Toimintatapa:
Kun teräskappale on kuumennettu lämpötilaan Ac3+30-50 astetta tai Ac1+30-50 astetta tai alle Ac1:n (katso asiaankuuluvat tiedot), se yleensä jäähtyy hitaasti uunin lämpötilan mukaan.
Tarkoitus:
Vähennä kovuutta, lisää plastisuutta, parantaa leikkaus- ja painekoneistuksen suorituskykyä;
Jalostaa viljaa, parantaa mekaanisia ominaisuuksia ja valmistautua seuraavaan prosessiin;
Poista kylmä- ja kuumatyöstön aiheuttamat sisäiset jännitykset.
Sovelluspisteet:
1. Soveltuu seostettuun rakenneteräkseen, hiilityökaluteräkseen, seostettuun työkaluteräkseen, nopeaan terästaokseen, hitsauksiin ja raaka-aineisiin, joiden toimitustila ei ole pätevä;
2. Yleensä hehkutettu karkeassa tilassa .
II. Normalisoidaan
Toimintatapa:
Teräskappale kuumennetaan Ac3:een tai Acm:iin yli 30 ~ 50 astetta eristyksen jälkeen hieman korkeammaksi kuin hehkutusjäähdytyksen jäähdytysnopeus.
Tarkoitus:
Vähennä kovuutta, parantaa plastisuutta, parantaa leikkaus- ja painetyöstötehoa;
Jalostus viljan, parantaa mekaanisia ominaisuuksia, seuraavaa prosessia valmistella;
Poista kylmä- ja kuumatyöstön aiheuttamat sisäiset jännitykset.
Sovelluspisteet:
Normalisointia käytetään yleensä taonta-, hitsaus- ja hiiletysosina esilämpökäsittelyprosessissa. Vähä- ja keskihiilisen hiilirakenneteräksen ja niukkaseosteisen teräsosien suorituskykyvaatimuksiin voidaan käyttää myös lopullisena lämpökäsittelynä. Yleiselle keski- ja runsaseosteiselle teräkselle ilmajäähdytys voi johtaa täydelliseen tai osittaiseen sammutukseen, eikä sitä siksi voida käyttää lopullisena lämpökäsittelyprosessina.
III. Sammutus
Toimintatapa:
Kuumenna teräsosat faasinmuutoslämpötilan Ac3 tai Ac1 yläpuolelle, pidä jonkin aikaa ja jäähdytä sitten nopeasti vedessä, nitraatissa, öljyssä tai ilmassa.
Tarkoitus:
Karkaisulla on yleensä tarkoitus saada korkeakovuus martensiittista organisaatiota, joskus joillekin korkeaseosteisille teräksille (kuten ruostumaton teräs, kulutusta kestävä teräs) karkaisussa on tarkoitus saada yksi yhtenäinen austeniittinen organisaatio kulutuksenkestävyyden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.
Sovelluspisteet:
Yleensä käytetään hiili- ja seosteräksiin, joiden hiilipitoisuus on suurempi kuin nolla piste kolme prosenttia;
Karkaisu voi antaa täyden välyksen teräksen lujuus- ja kulutuskestävyyspotentiaalille, mutta samalla se aiheuttaa paljon sisäisiä jännityksiä, mikä vähentää teräksen plastisuutta ja iskunkestävyyttä, joten karkaisua on välttämätöntä saada parempia mekaanisia kokonaisominaisuuksia.
IV. Karkaisu
Toimintatapa:
Karkaistut teräsosat lämmitettiin uudelleen alle Ac1 lämpötilaan eristyksen jälkeen, ilmassa tai öljyssä, kuumassa vedessä, vesijäähdytyksessä.
Tarkoitus:
Vähennä tai poista sisäinen jännitys sammutuksen jälkeen, vähennä työkappaleen muodonmuutoksia ja halkeilua;
Säädä kovuutta, parantaa plastisuutta ja sitkeyttä sekä saavuttaa työn edellyttämät mekaaniset ominaisuudet;
Vakauta työkappaleen koko.
Sovelluspisteet:
1. Säilytä teräksen korkea kovuus ja kulutuskestävyys matalassa lämpötilassa tapahtuvan karkaisun jälkeen; tietyn lujuuden säilyttämiseksi olosuhteissa, joissa teräksen elastisuutta ja myötörajaa parannetaan keskilämpötilan karkaisulla; korkean iskunkestävyyden ja plastisuuden säilyttämiseksi tärkein, mutta myös riittävä lujuus korkean lämpötilan karkaisussa;
2. Yleinen teräs yrittää välttää 230 ~ 280 astetta, ruostumattoman teräksen karkaisua välillä 400 ~ 450 astetta, koska tällä kertaa syntyy karkaisua haurastumista.
Käännetty DeepL.com-sivustolla (ilmainen versio)
V. Karkaisu
Toimintatapa:
Karkaisun jälkeistä korkean lämpötilan karkaisua kutsutaan karkaisuksi eli teräsosien kuumentamiseksi 10-20 astetta karkaisua korkeampaan lämpötilaan, pitoa karkaisua varten ja sitten karkaisua 400-720 asteen lämpötilaan.
Tarkoitus:
Paranna leikkaustehoa ja koneistuspinnan viimeistelyä;
Vähennä muodonmuutoksia ja halkeilua sammutuksen aikana;
Saavuta hyvät kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet.
Sovelluspisteet:
1. Seostetulle rakenneteräkselle, seosteräkselle ja pikateräkselle, jolla on korkea karkenevuus;
2. Sitä voidaan käyttää paitsi useana tärkeänä lopullisen lämpökäsittelyn rakenteena, myös tiiviinä osina, kuten ruuveina ja muina esilämpökäsittelyinä muodonmuutosten vähentämiseksi.
VI. Ikääntyminen
Toimintatapa:
Kuumenna teräsosat 80-200 asteeseen, pidä 5-20 tuntia tai pidempään ja ota sitten ulos uunin kanssa jäähtymään ilmaan.
Tarkoitus:
Stabiloi teräsosien organisaatio sammutuksen jälkeen, vähennä muodonmuutoksia varastoinnin tai käytön aikana;
Vähentää sisäisiä jännityksiä karkaisu- ja hiontaoperaatioiden jälkeen sekä vakauttaa muotoa ja kokoa.
Käyttökohteet:
1. Soveltuu erilaisiin teräslajeihin sammutuksen jälkeen;
2. Yleisesti käytetty vaatimukset muoto kompakti työkappale ei enää muutu, kuten kompakti ruuvi, mittaustyökalut, sänky alustan.
VII. Kylmähoito
Toimintatapa:
On sammutettu teräs, matalan lämpötilan väliaine (kuten kuivajää, nestemäinen typpi) ja jäähdytys -60 ~ -80 astetta tai alhaisempi, lämpötila on tasainen ja johdonmukainen poistamisen jälkeen tasainen lämpötila huoneenlämpötilaan.
Tarkoitus:
1. jotta kaikki tai suurin osa jäännösausteniitista karkaisuissa teräsosissa muuttuu martensiitiksi, mikä lisää teräsosien kovuutta, lujuutta, kulutuskestävyyttä ja väsymisrajaa;
2. Stabiloi teräksen rakenne teräsosien muodon ja koon vakauttamiseksi.
Sovelluspisteet:
1. Teräksen karkaisun tulisi tapahtua välittömästi kylmäkäsittelyn jälkeen ja sitten matalan lämpötilan karkaisu, jotta sisäinen jännitys jäähtyy matalassa lämpötilassa;
2. Kylmäkäsittely soveltuu pääasiassa seosteräkseen, joka on valmistettu kompakteista työkaluista, mittareista ja kompakteista osista.
VIII. Liekkilämmityspinnan sammutus
Toimintatapa:
Happi-asetyleenikaasuseoksella palava liekki, ruiskutettuna teräsosien pinnalle, nopea lämmitys, kun sammutuslämpötila saavutetaan välittömästi vesisuihkujäähdytyksen jälkeen.
Tarkoitus: parantaa teräsosien pinnan kovuutta, kulutuskestävyyttä ja väsymislujuutta, sydän säilyttää edelleen tilan sitkeyden.
Sovelluspisteet:
1. Käytetään enimmäkseen keskihiiliteräsosiin, sammutuskerroksen yleinen syvyys 2-6 mm;
2. Suurten työkappaleiden yksittäis- tai pienierätuotantoon ja työkappaleen paikallisen karkaisun tarpeeseen.
Yhdeksän. Induktiolämmityspinnan karkaisu
Toimintatapa:
Aseta teräskappale kelaan niin, että teräskappaleen pinta tuottaa induktiovirran hyvin lyhyessä ajassa lämmitetään sammutuslämpötilaan ja suihkuta sitten vesijäähdytystä.
Tarkoitus: Parantaa teräsosien pinnan kovuutta, kulutuskestävyyttä ja väsymislujuutta, sydän säilyttää tilan sitkeys.
Sovelluspisteet:
1. Käytetään enimmäkseen keskihiilestä teräksestä ja keskikokoisesta halliseoksesta rakenneteräsosiin;
2. Ihovaikutuksen vuoksi korkeataajuinen induktiokarkaisukarkaisukerros on yleensä 1 ~ 2 mm, keskitaajuinen karkaisu on yleensä 3 ~ 5 mm, korkeataajuinen karkaisu on yleensä yli 10 mm.
X. Hiiletys
Toimintatapa:
Teräsosat hiiletysaineeseen, lämmitetään 900-950 asteeseen ja pidetään lämpimänä, jotta teräspinta saavuttaa tietyn pitoisuuden ja syvyyden hiilettävän kerroksen.
Tarkoitus:
Paranna teräsosien pinnan kovuutta, kulutuskestävyyttä ja väsymislujuutta, sydän säilyttää edelleen tilan sitkeyden.
Sovelluspisteet:
1. Hiilipitoisuuden ollessa 0,15 % - 0,25 % miedosta teräksestä ja niukkaseosteisesta teräksestä, hiiletyskerroksen yleinen syvyys on 0,5 - 2,5 mm;
2. Hiiletys on sammutettava hiiletyksen jälkeen, jotta pinta on martensiittia, jotta hiiletyksen tarkoitus saavutetaan.
XI. Nitraus
Toimintatapa:
Ammoniakin käyttö 500 ~ 600 astetta, kun aktiivisten typpiatomien hajoaminen, niin että teräksen pinta on kyllästetty typellä, muodostuu nitridoitu kerros.
Tarkoitus:
Paranna teräspinnan kovuutta, kulutuskestävyyttä, väsymislujuutta ja korroosionkestävyyttä.
Sovelluspisteet:
Käytetään alumiinin, kromin, molybdeenin ja muiden seosten elementtien hiiliseoksessa rakenneteräksessä, samoin kuin hiiliteräksessä ja valuraudassa, yleinen typpikerroksen syvyys 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Typen ja hiilen yhteissuodatus
Toimintatapa:
Hiiletys ja nitraus teräksen pintaan samanaikaisesti.
Tarkoitus:
Parantaa teräspinnan kovuutta, kulutuskestävyyttä, väsymislujuutta ja korroosionkestävyyttä.
Sovelluspisteet:
1. Käytetään vähähiilisen teräksen, niukkaseosteisen rakenneteräksen ja työkaluteräksen osiin, yleinen typpikerroksen syvyys 0,02 ~ 3 mm;
2. Nitrauksen, sammutuksen ja matalalämpötilakarkaisun jälkeen.
Käännetty DeepL.com-sivustolla (ilmainen versio)
Postitusaika: 08.11.2024
