I. Recuit
Mode opératoire :
Après avoir chauffé la pièce d'acier à une température de Ac3+30~50 degrés ou Ac1+30~50 degrés ou inférieure à Ac1 (vous pouvez consulter les informations pertinentes), elle est généralement refroidie lentement avec la température du four.
But:
Réduire la dureté, augmenter la plasticité, améliorer les performances de coupe et d'usinage sous pression ;
Affiner le grain, améliorer les propriétés mécaniques et préparer le processus suivant ;
Élimine les contraintes internes générées par le travail à froid et à chaud.
Points d'application :
1. Applicable à l'acier de construction allié, à l'acier à outils au carbone, à l'acier à outils allié, aux pièces forgées en acier rapide, aux soudures et aux matières premières avec un statut d'approvisionnement non qualifié ;
2. Généralement recuit à l'état brut.
II. Normalisation
Mode opératoire :
La pièce d'acier est chauffée à Ac3 ou Acm au-dessus de 30 à 50 degrés, après isolation à une vitesse de refroidissement légèrement supérieure au refroidissement par recuit.
But:
Réduire la dureté, améliorer la plasticité, améliorer les performances de coupe et d'usinage sous pression ;
Affinage du grain, amélioration des propriétés mécaniques, pour le prochain processus de préparation ;
Élimine les contraintes internes générées par le travail à froid et à chaud.
Points d'application :
La normalisation est généralement utilisée pour le forgeage, le soudage et la cémentation des pièces lors du traitement de préchauffage. Pour les exigences de performance des aciers de construction à faible et moyenne teneur en carbone et des pièces en acier faiblement allié, elle peut également être utilisée comme traitement thermique final. Pour les aciers moyennement et fortement alliés, le refroidissement à l'air peut entraîner une trempe complète ou partielle et ne peut donc pas être utilisé comme traitement thermique final.
III. Trempe
Mode opératoire :
Chauffez les pièces en acier au-dessus de la température de changement de phase Ac3 ou Ac1, maintenez-les pendant un certain temps, puis refroidissez-les rapidement dans l'eau, le nitrate, l'huile ou l'air.
But:
La trempe vise généralement à obtenir une organisation martensitique de haute dureté, parfois pour certains aciers fortement alliés (tels que l'acier inoxydable, l'acier résistant à l'usure), la trempe vise à obtenir une seule organisation austénitique uniforme, afin d'améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion.
Points d'application :
Généralement utilisé pour les aciers au carbone et alliés dont la teneur en carbone est supérieure à zéro virgule trois pour cent ;
La trempe peut donner pleinement vie au potentiel de résistance et de résistance à l'usure de l'acier, mais en même temps, elle provoquera de nombreuses contraintes internes, réduisant la plasticité et la résistance aux chocs de l'acier. Il est donc nécessaire de le tempérer pour obtenir de meilleures propriétés mécaniques globales.
IV. Trempe
Mode opératoire :
Les pièces en acier trempé sont réchauffées à une température inférieure à Ac1, après isolation, dans l'air ou l'huile, l'eau chaude, le refroidissement par eau.
But:
Réduire ou éliminer les contraintes internes après trempe, réduire la déformation de la pièce et les fissures ;
Pour ajuster la dureté, améliorer la plasticité et la ténacité et obtenir les propriétés mécaniques requises pour le travail ;
Stabiliser la taille de la pièce.
Points d'application :
1. Maintenir une dureté élevée et une résistance à l'usure de l'acier après trempe avec revenu à basse température ; afin de maintenir un certain degré de ténacité dans les conditions d'amélioration de l'élasticité et de la limite d'élasticité de l'acier avec revenu à température moyenne ; afin de maintenir un degré élevé de ténacité aux chocs et de plasticité est le principal, mais aussi avoir une résistance suffisante avec revenu à haute température ;
2. En général, essayez d'éviter l'acier à 230 ~ 280 degrés, le revenu de l'acier inoxydable entre 400 ~ 450 degrés, car ce temps produira une fragilisation par revenu.
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V. Trempe
Mode opératoire :
Le revenu à haute température après trempe est appelé revenu, c'est-à-dire le chauffage des pièces en acier à une température de 10 à 20 degrés supérieure à celle de la trempe, le maintien pendant la trempe, puis le revenu à une température de 400 à 720 degrés.
But:
Améliorer les performances de coupe et la finition de surface d'usinage ;
Réduire la déformation et la fissuration lors de la trempe ;
Obtenir de bonnes propriétés mécaniques globales.
Points d'application :
1. Pour l'acier de construction allié, l'acier à outils allié et l'acier rapide à haute trempabilité ;
2. non seulement peut être utilisé comme une variété de structures plus importantes du traitement thermique final, mais peut également être utilisé comme certaines pièces serrées, telles que des vis et d'autres traitements de préchauffage pour réduire la déformation.
VI. Vieillissement
Mode opératoire :
Chauffez les pièces en acier à 80 à 200 degrés, maintenez-les pendant 5 à 20 heures ou plus, puis retirez-les du four pour les refroidir à l'air.
But:
Stabiliser l'organisation des pièces en acier après trempe, réduire la déformation lors du stockage ou de l'utilisation ;
Pour réduire les contraintes internes après les opérations de trempe et de meulage, et pour stabiliser la forme et la taille.
Points d'application :
1. applicable à diverses nuances d'acier après trempe ;
2. Couramment utilisé dans les exigences de la forme de la pièce compacte qui ne change plus, comme la vis compacte, les outils de mesure, le châssis de lit.
VII. Traitement par le froid
Mode opératoire :
L'acier sera trempé, dans un milieu à basse température (comme la glace sèche, l'azote liquide) dans le refroidissement à -60 ~ -80 degrés ou moins, la température est uniforme et constante après avoir retiré la température uniforme à température ambiante.
But:
1. de sorte que la totalité ou la majeure partie de l'austénite résiduelle dans les pièces en acier trempé soit convertie en martensite, augmentant ainsi la dureté, la résistance, la résistance à l'usure et la limite de fatigue des pièces en acier ;
2. Stabiliser l’organisation de l’acier pour stabiliser la forme et la taille des pièces en acier.
Points d'application :
1. La trempe de l'acier doit être effectuée immédiatement après le traitement à froid, puis le revenu à basse température, afin d'éliminer le refroidissement à basse température de la contrainte interne ;
2. Le traitement à froid s'applique principalement à l'acier allié fabriqué à partir d'outils compacts, de jauges et de pièces compactes.
VIII. Extinction de la surface de chauffage par flamme
Mode opératoire :
Avec un mélange de gaz oxygène-acétylène brûlant, pulvérisé sur la surface des pièces en acier, chauffage rapide, lorsque la température de trempe est atteinte immédiatement après le refroidissement par pulvérisation d'eau.
Objectif : améliorer la dureté de surface, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue des pièces en acier, le cœur maintient toujours la ténacité de l'état.
Points d'application :
1. Principalement utilisé pour les pièces en acier à teneur moyenne en carbone, la profondeur générale de la couche de trempe de 2 à 6 mm ;
2. Pour la production de pièces uniques ou de petites séries de grandes pièces et la nécessité d'une trempe locale de la pièce.
Neuf. Durcissement superficiel par chauffage par induction
Mode opératoire :
Placez la pièce d'acier dans l'inducteur, de sorte que la surface de la pièce d'acier produise un courant d'induction, dans un très court laps de temps chauffé à la température de trempe, puis pulvérisez de l'eau de refroidissement.
Objectif : Améliorer la dureté de surface, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue des pièces en acier, le cœur pour maintenir la ténacité de l'état.
Points d'application :
1. Principalement utilisé pour les pièces en acier au carbone moyen et en acier allié à hall moyen ;
2. En raison de l'effet de peau, la couche de trempe par trempe par induction à haute fréquence est généralement de 1 à 2 mm, la trempe à moyenne fréquence est généralement de 3 à 5 mm, la trempe à haute fréquence est généralement supérieure à 10 mm.
X. Cémentation
Mode opératoire :
Les pièces en acier sont placées dans le milieu de carburation, chauffées à 900 ~ 950 degrés et maintenues au chaud, de sorte que la surface en acier obtienne une certaine concentration et profondeur de la couche de carburation.
But:
Améliorez la dureté de surface, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue des pièces en acier, le cœur maintient toujours la ténacité de l'état.
Points d'application :
1. Pour une teneur en carbone de 0,15 % à 0,25 % des pièces en acier doux et en acier faiblement allié, la profondeur générale de la couche de cémentation est de 0,5 à 2,5 mm ;
2. La carburation doit être trempée après la carburation, de sorte que la surface soit martensitique, afin d'atteindre l'objectif de la carburation.
XI. Nitruration
Mode opératoire :
L'utilisation d'ammoniac à 500 ~ 600 degrés lors de la décomposition des atomes d'azote actifs, de sorte que la surface de l'acier est saturée d'azote, la formation d'une couche nitrurée.
But:
Améliore la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion de la surface en acier.
Points d'application :
Utilisé pour l'aluminium, le chrome, le molybdène et d'autres éléments d'alliage dans l'acier de construction en alliage de carbone, ainsi que l'acier au carbone et la fonte, profondeur de couche de nitruration générale de 0,025 à 0,8 mm.
XII. Co-infiltration d'azote et de carbone
Mode opératoire :
Carbonisation et nitruration simultanées de la surface de l'acier.
But:
Pour améliorer la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion de la surface de l'acier.
Points d'application :
1. Utilisé pour les pièces en acier à faible teneur en carbone, en acier de construction faiblement allié et en acier à outils, profondeur de couche de nitruration générale de 0,02 à 3 mm ;
2. Après nitruration, trempe et revenu à basse température.
Traduit avec DeepL.com (version gratuite)
Date de publication : 08/11/2024
