I. Recocido
Método de operación:
Despois de quentar a peza de aceiro a unha temperatura de Ac3 + 30 ~ 50 graos ou Ac1 + 30 ~ 50 graos ou inferior a Ac1 (podes consultar a información relevante), xeralmente arrefríase lentamente coa temperatura do forno.
Finalidade:
Reducir a dureza, aumentar a plasticidade, mellorar o rendemento de corte e mecanizado a presión;
Refina o gran, mellora as propiedades mecánicas e prepárate para o seguinte proceso;
Eliminar as tensións internas xeradas polo traballo en frío e en quente.
Puntos de aplicación:
1. Aplicable ao aceiro estrutural de aliaxe, aceiro de ferramentas ao carbono, aceiro de ferramentas de aliaxe, forxa de aceiro de alta velocidade, soldaduras e materias primas con estado de subministración sen cualificación;
2. Xeralmente recocido en estado áspero.
II. Normalizando
Método de operación:
A peza de aceiro quéntase a Ac3 ou Acm por encima de 30 ~ 50 graos, despois do illamento a un lixeiro maior que a taxa de arrefriamento do arrefriamento de recocido.
Finalidade:
Reducir a dureza, mellorar a plasticidade, mellorar o rendemento de corte e mecanizado a presión;
Refinación de grans, mellorar as propiedades mecánicas, para o seguinte proceso a preparar;
Eliminar as tensións internas xeradas polo traballo en frío e en quente.
Puntos de aplicación:
A normalización adoita usarse como pezas de forxa, soldadura e cementación do proceso de tratamento previo á calor. Para os requisitos de rendemento de aceiro estrutural de carbono con baixo e medio carbono e pezas de aceiro de baixa aliaxe, tamén se pode usar como tratamento térmico final. Para o aceiro de aliaxe media e alta en xeral, o arrefriamento por aire pode levar a unha extinción total ou parcial e, polo tanto, non se pode usar como proceso de tratamento térmico final.
III. Apagado
Método de operación:
Quentar as pezas de aceiro por encima da temperatura de cambio de fase Ac3 ou Ac1, manteña durante un período de tempo e despois arrefríe rapidamente en auga, nitrato, aceite ou aire.
Finalidade:
O enfriamento é xeralmente para obter unha organización martensítica de alta dureza, ás veces para o enfriamento de aceiro de alta aliaxe (como aceiro inoxidable, aceiro resistente ao desgaste), é conseguir unha única organización austenítica uniforme, a fin de mellorar a resistencia ao desgaste e á corrosión.
Puntos de aplicación:
Xeralmente úsase para aceiros de carbono e aliaxes con contido de carbono superior a cero coma tres por cento;
O enfriamento pode xogar ao máximo a forza e o potencial de resistencia ao desgaste do aceiro, pero ao mesmo tempo provocará moitas tensións internas, reducindo a plasticidade e a dureza ao impacto do aceiro, polo que é necesario temperar para obter mellores propiedades mecánicas xerais.
IV. Templado
Método de operación:
As pezas de aceiro templado quentáronse de novo a unha temperatura inferior a Ac1, despois do illamento, no aire ou aceite, auga quente, refrixeración por auga.
Finalidade:
Reducir ou eliminar a tensión interna despois do enfriamento, reducir a deformación da peza e a rachadura;
Para axustar a dureza, mellorar a plasticidade e tenacidade e obter as propiedades mecánicas necesarias para o traballo;
Estabiliza o tamaño da peza de traballo.
Puntos de aplicación:
1. Manter unha alta dureza e resistencia ao desgaste do aceiro despois do enfriamento con revenido a baixa temperatura; co fin de manter un certo grao de tenacidade nas condicións de mellorar a elasticidade e o límite de fluencia do aceiro con temperado a media temperatura; a fin de manter un alto grao de resistencia ao impacto e plasticidade é o principal, pero tamén ten unha forza suficiente con temperado a alta temperatura;
2. O aceiro xeral tenta evitar 230 ~ 280 graos, o temperado do aceiro inoxidable entre 400 ~ 450 graos, porque esta vez producirá unha fragilidade de temperado.
Traducido con DeepL.com (versión gratuíta)
V. Temperamento
Método de operación:
O temperado a alta temperatura despois do enfriamento chámase revenido, é dicir, quentar as pezas de aceiro a unha temperatura de 10 a 20 graos superior á do enfriamento, manténdoo para o enfriamento e despois temperándoo a unha temperatura de 400 a 720 graos.
Finalidade:
Mellora o rendemento de corte e o acabado superficial de mecanizado;
Reducir a deformación e a rachadura durante o enfriamento;
Obter boas propiedades mecánicas completas.
Puntos de aplicación:
1. Para aceiro estrutural de aliaxe, aceiro para ferramentas de aliaxe e aceiro de alta velocidade con alta temperabilidade;
2. Non só se pode usar como unha variedade de estruturas máis importantes do tratamento térmico final, senón que tamén se pode usar como algunhas pezas axustadas, como parafusos e outros tratamentos térmicos previos para reducir a deformación.
VI. Envellecemento
Método de operación:
Quenta as pezas de aceiro a 80 ~ 200 graos, manteña durante 5 ~ 20 horas ou máis, e despois sácala co forno para arrefriar ao aire.
Finalidade:
Estabiliza a organización das pezas de aceiro despois do enfriamento, reduce a deformación durante o almacenamento ou o uso;
Para reducir as tensións internas despois das operacións de enfriamento e moenda, e estabilizar a forma e o tamaño.
Puntos de aplicación:
1. aplicable a varias calidades de aceiro despois do enfriamento;
2. Comúnmente usado nos requisitos de forma da peza de traballo compacta xa non cambia, como parafuso compacto, ferramentas de medición, chasis de cama.
VII. Tratamento de frío
Método de operación:
Será apagado aceiro, no medio de baixa temperatura (como xeo seco, nitróxeno líquido) no arrefriamento a -60 ~ -80 graos ou inferior, a temperatura é uniforme e consistente despois de eliminar a temperatura uniforme a temperatura ambiente.
Finalidade:
1. de xeito que toda ou a maior parte da austenita residual nas pezas de aceiro templado convértese en martensita, aumentando así a dureza, a resistencia, a resistencia ao desgaste e o límite de fatiga das pezas de aceiro;
2. Estabilizar a organización do aceiro para estabilizar a forma e o tamaño das pezas de aceiro.
Puntos de aplicación:
1. O enfriamento do aceiro debe ser inmediatamente despois do tratamento en frío e, a continuación, o temperado a baixa temperatura, a fin de eliminar o arrefriamento a baixa temperatura do estrés interno;
2. O tratamento en frío é aplicable principalmente ao aceiro de aliaxe feito de ferramentas compactas, calibres e pezas compactas.
VIII. Extinción da superficie de calefacción por chama
Método de operación:
Con osíxeno - acetileno mestura de gas ardendo chama, pulverizado sobre a superficie das pezas de aceiro, quecemento rápido, cando a temperatura de extinción é alcanzada inmediatamente despois do arrefriamento de auga pulverizada.
Obxecto: mellorar a dureza superficial, a resistencia ao desgaste e a resistencia á fatiga das pezas de aceiro, o corazón aínda mantén a dureza do estado.
Puntos de aplicación:
1. Usado principalmente para pezas de aceiro de carbono medio, a profundidade xeral da capa de extinción de 2 a 6 mm;
2. Para a produción dunha soa peza ou en pequenos lotes de pezas grandes e a necesidade de enfriamento local da peza.
Nove. Endurecemento da superficie de calefacción por indución
Método de operación:
Coloque a peza de aceiro no indutor, de xeito que a superficie da peza de aceiro para producir corrente de indución, nun período de tempo moi curto Calefacción á temperatura de extinción e, a continuación, pulverizar auga de refrixeración.
Obxecto: mellorar a dureza superficial, a resistencia ao desgaste e a resistencia á fatiga das pezas de aceiro, o corazón para manter a dureza do estado.
Puntos de aplicación:
1. Usado principalmente para pezas de aceiro de carbono medio e pezas de aceiro estrutural de aliaxe de sala media;
2. Debido ao efecto da pel, a capa de extinción de endurecemento por indución de alta frecuencia é xeralmente de 1 ~ 2 mm, o enfriamento de frecuencia media é xeralmente de 3 ~ 5 mm, o enfriamento de alta frecuencia xeralmente é superior a 10 mm.
X. Carburación
Método de operación:
Pezas de aceiro no medio de cementación, quentada a 900 ~ 950 graos e manter quente, de xeito que a superficie de aceiro para obter unha certa concentración e profundidade da capa de cementación.
Finalidade:
Mellora a dureza superficial, a resistencia ao desgaste e a resistencia á fatiga das pezas de aceiro, o corazón aínda mantén a dureza do estado.
Puntos de aplicación:
1. Para o contido de carbono de 0,15% a 0,25% de aceiro suave e pezas de aceiro de baixa aliaxe, a profundidade xeral da capa de cementación é de 0,5 ~ 2,5 mm;
2. A carburación debe ser apagada despois da carburación, de xeito que a superficie sexa martensita, para conseguir o propósito da carburación.
XI. Nitruración
Método de operación:
O uso de amoníaco a 500 ~ 600 graos cando a descomposición dos átomos de nitróxeno activos, de xeito que a superficie do aceiro está saturada de nitróxeno, a formación de capa de nitrurado.
Finalidade:
Mellora a dureza, a resistencia ao desgaste, a resistencia á fatiga e a resistencia á corrosión da superficie de aceiro.
Puntos de aplicación:
Usado para aluminio, cromo, molibdeno e outros elementos de aliaxe no aceiro estrutural de aliaxe de carbono, así como para aceiro carbono e ferro fundido, unha profundidade xeral da capa de nitruración de 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Coinfiltración de nitróxeno e carbono
Método de operación:
Carbonizando e nitrurándose á superficie do aceiro ao mesmo tempo.
Finalidade:
Para mellorar a dureza, a resistencia ao desgaste, a resistencia á fatiga e a resistencia á corrosión da superficie de aceiro.
Puntos de aplicación:
1. Usado para aceiro baixo en carbono, aceiro estrutural de baixa aliaxe e pezas de aceiro para ferramentas, profundidade xeral da capa de nitruración 0,02 ~ 3 mm;
2. Despois de nitruración, enfriamento e revenido a baixa temperatura.
Traducido con DeepL.com (versión gratuíta)
Hora de publicación: 08-nov-2024
