I. એનલીંગ
કામગીરીની પદ્ધતિ:
સ્ટીલના ટુકડાને Ac3+30~50 ડિગ્રી અથવા Ac1+30~50 ડિગ્રી અથવા Ac1 થી ઓછા તાપમાને ગરમ કર્યા પછી (તમે સંબંધિત માહિતીનો સંપર્ક કરી શકો છો), તે સામાન્ય રીતે ભઠ્ઠીના તાપમાન સાથે ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે.
હેતુ:
કઠિનતા ઘટાડો, પ્લાસ્ટિસિટી વધારો, કટીંગ અને પ્રેશર મશીનિંગ કામગીરીમાં સુધારો;
અનાજને શુદ્ધ કરો, યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો કરો અને આગામી પ્રક્રિયા માટે તૈયારી કરો;
ઠંડા અને ગરમ કામ કરવાથી ઉત્પન્ન થતા આંતરિક તણાવને દૂર કરો.
અરજીના મુદ્દાઓ:
1. એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ, એલોય ટૂલ સ્ટીલ, હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ફોર્જિંગ, વેલ્ડમેન્ટ અને અયોગ્ય સપ્લાય સ્થિતિવાળા કાચા માલ માટે લાગુ;
2. સામાન્ય રીતે ખરબચડી સ્થિતિમાં એનિલ કરેલ.
II. સામાન્યીકરણ
કામગીરીની પદ્ધતિ:
સ્ટીલના ટુકડાને 30 ~ 50 ડિગ્રીથી વધુ Ac3 અથવા Acm પર ગરમ કરવામાં આવે છે, ઇન્સ્યુલેશન પછી તેને એનલીંગ કૂલિંગના ઠંડક દર કરતા થોડો વધારે ગરમ કરવામાં આવે છે.
હેતુ:
કઠિનતા ઘટાડો, પ્લાસ્ટિસિટી સુધારો, કટીંગ અને પ્રેશર મશીનિંગ કામગીરીમાં સુધારો;
અનાજનું શુદ્ધિકરણ, યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો, આગામી પ્રક્રિયા તૈયાર કરવા માટે;
ઠંડા અને ગરમ કામ કરવાથી ઉત્પન્ન થતા આંતરિક તણાવને દૂર કરો.
અરજીના મુદ્દાઓ:
નોર્મલાઇઝેશનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્રી-હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના ફોર્જિંગ, વેલ્ડીંગ અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ભાગો તરીકે થાય છે. ઓછા અને મધ્યમ કાર્બન કાર્બન કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ અને ઓછા એલોય સ્ટીલ ભાગોની કામગીરીની જરૂરિયાતો માટે, તેનો ઉપયોગ અંતિમ ગરમી સારવાર તરીકે પણ થઈ શકે છે. સામાન્ય મધ્યમ અને ઉચ્ચ એલોય સ્ટીલ માટે, હવા ઠંડક સંપૂર્ણ અથવા આંશિક શમન તરફ દોરી શકે છે, અને તેથી તેનો ઉપયોગ અંતિમ ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા તરીકે કરી શકાતો નથી.
III. શમન
કામગીરીની પદ્ધતિ:
સ્ટીલના ભાગોને ફેઝ ચેન્જ તાપમાન Ac3 અથવા Ac1 થી ઉપર ગરમ કરો, થોડા સમય માટે રાખો, અને પછી પાણી, નાઈટ્રેટ, તેલ અથવા હવામાં ઝડપથી ઠંડુ કરો.
હેતુ:
ક્વેન્ચિંગ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ કઠિનતા માર્ટેન્સિટિક સંગઠન મેળવવા માટે હોય છે, કેટલીકવાર કેટલાક ઉચ્ચ-એલોય સ્ટીલ (જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ) ક્વેન્ચિંગ માટે, તે એક સમાન ઓસ્ટેનિટિક સંગઠન મેળવવા માટે હોય છે, જેથી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર સુધારી શકાય.
અરજીના મુદ્દા:
સામાન્ય રીતે શૂન્ય પોઈન્ટ ત્રણ ટકાથી વધુ કાર્બન સામગ્રી ધરાવતા કાર્બન અને એલોય સ્ટીલ્સ માટે વપરાય છે;
ક્વેન્ચિંગ સ્ટીલની મજબૂતાઈ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ક્ષમતાને સંપૂર્ણ રીતે અસર કરી શકે છે, પરંતુ તે જ સમયે ઘણા બધા આંતરિક તાણનું કારણ બનશે, જેનાથી સ્ટીલની પ્લાસ્ટિસિટી અને અસરની કઠિનતા ઓછી થશે, તેથી એકંદર યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધુ સારી બનાવવા માટે ટેમ્પર કરવું જરૂરી છે.
IV. ટેમ્પરિંગ
કામગીરીની પદ્ધતિ:
ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલના ભાગોને ઇન્સ્યુલેશન પછી, હવા અથવા તેલ, ગરમ પાણી, પાણી ઠંડકમાં, Ac1 થી નીચેના તાપમાને ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે છે.
હેતુ:
શમન પછી આંતરિક તાણ ઘટાડવો અથવા દૂર કરવો, વર્કપીસનું વિરૂપતા અને ક્રેકીંગ ઘટાડવું;
કઠિનતાને સમાયોજિત કરવા, પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા સુધારવા અને કાર્ય માટે જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવા માટે;
વર્કપીસનું કદ સ્થિર કરો.
અરજીના મુદ્દાઓ:
1. નીચા-તાપમાન ટેમ્પરિંગ સાથે શમન કર્યા પછી સ્ટીલની ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર જાળવી રાખો; મધ્યમ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ સાથે સ્ટીલની સ્થિતિસ્થાપકતા અને ઉપજ શક્તિમાં સુધારો કરવાની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ચોક્કસ ડિગ્રી કઠિનતા જાળવવા માટે; ઉચ્ચ ડિગ્રી અસર કઠિનતા અને પ્લાસ્ટિસિટી જાળવવા માટે મુખ્ય છે, પરંતુ ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ સાથે પૂરતી શક્તિ પણ હોવી જોઈએ;
2. સામાન્ય સ્ટીલ 230 ~ 280 ડિગ્રી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 400 ~ 450 ડિગ્રી વચ્ચે ટેમ્પરિંગ ટાળવાનો પ્રયાસ કરે છે, કારણ કે આ સમયે ટેમ્પરિંગ એમ્બ્રિટલમેન્ટ ઉત્પન્ન થશે.
DeepL.com (મફત સંસ્કરણ) સાથે અનુવાદિત
વી. ટેમ્પરિંગ
કામગીરીની પદ્ધતિ:
ક્વેન્ચિંગ પછી ઉચ્ચ તાપમાને ટેમ્પરિંગને ટેમ્પરિંગ કહેવામાં આવે છે, એટલે કે, સ્ટીલના ભાગોને ક્વેન્ચિંગ કરતા 10 થી 20 ડિગ્રી વધુ તાપમાને ગરમ કરીને, તેને ક્વેન્ચિંગ માટે પકડી રાખવું, અને પછી તેને 400 થી 720 ડિગ્રી તાપમાને ટેમ્પર કરવું.
હેતુ:
કટીંગ કામગીરી અને મશીનિંગ સપાટી પૂર્ણાહુતિમાં સુધારો;
ક્વેન્ચિંગ દરમિયાન વિકૃતિ અને ક્રેકીંગ ઘટાડવું;
સારા વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવો.
અરજીના મુદ્દાઓ:
1. એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, એલોય ટૂલ સ્ટીલ અને ઉચ્ચ કઠિનતા સાથે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ માટે;
2. તેનો ઉપયોગ ફક્ત અંતિમ ગરમીની સારવારના વિવિધ મહત્વપૂર્ણ માળખા તરીકે જ નહીં, પણ વિકૃતિ ઘટાડવા માટે સ્ક્રૂ અને અન્ય પ્રી-હીટ ટ્રીટમેન્ટ જેવા કેટલાક ચુસ્ત ભાગો તરીકે પણ થઈ શકે છે.
VI. વૃદ્ધત્વ
કામગીરી પદ્ધતિ:
સ્ટીલના ભાગોને ૮૦~૨૦૦ ડિગ્રી સુધી ગરમ કરો, ૫~૨૦ કલાક કે તેથી વધુ સમય માટે રાખો, અને પછી હવામાં ઠંડુ થવા માટે ભઠ્ઠી સાથે બહાર કાઢો.
હેતુ:
ક્વેન્ચિંગ પછી સ્ટીલના ભાગોના સંગઠનને સ્થિર કરો, સંગ્રહ અથવા ઉપયોગ દરમિયાન વિકૃતિ ઘટાડો;
ક્વેન્ચિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરી પછી આંતરિક તાણ ઘટાડવા અને આકાર અને કદને સ્થિર કરવા.
અરજીના મુદ્દા:
1. ક્વેન્ચિંગ પછી વિવિધ સ્ટીલ ગ્રેડ પર લાગુ;
2. સામાન્ય રીતે કોમ્પેક્ટ વર્કપીસના આકારની જરૂરિયાતોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા, હવે કોમ્પેક્ટ સ્ક્રુ, માપન સાધનો, બેડ ચેસિસ જેવા ફેરફારો થતા નથી.
VII. શરદીની સારવાર
કામગીરી પદ્ધતિ:
નીચા તાપમાનના માધ્યમ (જેમ કે સૂકો બરફ, પ્રવાહી નાઇટ્રોજન) માં -60 ~ -80 ડિગ્રી અથવા તેનાથી ઓછા ઠંડકમાં, ઓરડાના તાપમાને સમાન તાપમાન દૂર કર્યા પછી તાપમાન એકસમાન અને સુસંગત રહેશે.
હેતુ:
1. જેથી ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલ ભાગોમાં રહેલા તમામ અથવા મોટાભાગના શેષ ઓસ્ટેનાઇટ માર્ટેન્સાઇટમાં રૂપાંતરિત થાય, જેનાથી સ્ટીલ ભાગોની કઠિનતા, શક્તિ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક મર્યાદા વધે;
2. સ્ટીલના ભાગોના આકાર અને કદને સ્થિર કરવા માટે સ્ટીલના સંગઠનને સ્થિર કરો.
અરજીના મુદ્દાઓ:
1. ઠંડા ઉપચાર પછી તરત જ સ્ટીલ ક્વેન્ચિંગ કરવું જોઈએ, અને પછી ઓછા તાપમાને ટેમ્પરિંગ કરવું જોઈએ, જેથી આંતરિક તાણના નીચા તાપમાને ઠંડક દૂર થાય;
2. કોલ્ડ ટ્રીટમેન્ટ મુખ્યત્વે કોમ્પેક્ટ ટૂલ્સ, ગેજ અને કોમ્પેક્ટ ભાગોથી બનેલા એલોય સ્ટીલ પર લાગુ પડે છે.
આઠમું. જ્યોત ગરમી સપાટી શમન
કામગીરીની પદ્ધતિ:
ઓક્સિજન - એસિટિલીન ગેસ મિશ્રણ સળગતી જ્યોત સાથે, સ્ટીલના ભાગોની સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે, જે પાણીના સ્પ્રે ઠંડુ થયા પછી તરત જ શમન તાપમાન પર પહોંચે છે ત્યારે ઝડપથી ગરમ થાય છે.
હેતુ: સ્ટીલના ભાગોની સપાટીની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક શક્તિમાં સુધારો કરવા માટે, હૃદય હજુ પણ સ્થિતિની કઠિનતા જાળવી રાખે છે.
અરજીના મુદ્દાઓ:
1. મોટાભાગે મધ્યમ-કાર્બન સ્ટીલના ભાગો માટે વપરાય છે, ક્વેન્ચિંગ લેયરની સામાન્ય ઊંડાઈ 2 થી 6mm હોય છે;
2. મોટા વર્કપીસના સિંગલ-પીસ અથવા નાના બેચ ઉત્પાદન માટે અને વર્કપીસના સ્થાનિક ક્વેન્ચિંગની જરૂરિયાત માટે.
નવ. ઇન્ડક્શન હીટિંગ સપાટી સખ્તાઇ
કામગીરી પદ્ધતિ:
સ્ટીલના ટુકડાને ઇન્ડક્ટરમાં મૂકો, જેથી સ્ટીલના ટુકડાની સપાટી ખૂબ જ ટૂંકા ગાળામાં ઇન્ડક્શન કરંટ ઉત્પન્ન કરે, તેને શમન તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે, અને પછી પાણી ઠંડકનો છંટકાવ કરવામાં આવે.
હેતુ: સ્ટીલના ભાગોની સપાટીની કઠિનતા, ઘસારો પ્રતિકાર અને થાક શક્તિમાં સુધારો કરવા, હૃદયની સ્થિતિની કઠિનતા જાળવવા માટે.
અરજીના મુદ્દાઓ:
1. મોટે ભાગે મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ અને મધ્યમ હોલ એલોય માળખાકીય સ્ટીલ ભાગો માટે વપરાય છે;
2. ત્વચાની અસરને કારણે, ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્ડક્શન હાર્ડનિંગ ક્વેન્ચિંગ ક્વેન્ચિંગ લેયર સામાન્ય રીતે 1 ~ 2mm, મધ્યમ-આવર્તન ક્વેન્ચિંગ સામાન્ય રીતે 3 ~ 5mm, ઉચ્ચ-આવર્તન ક્વેન્ચિંગ સામાન્ય રીતે 10mm કરતા વધારે હોય છે.
X. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ
કામગીરીની પદ્ધતિ:
સ્ટીલના ભાગોને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ માધ્યમમાં 900 ~ 950 ડિગ્રી સુધી ગરમ કરીને ગરમ રાખવામાં આવે છે, જેથી સ્ટીલની સપાટી કાર્બ્યુરાઇઝિંગ સ્તરની ચોક્કસ સાંદ્રતા અને ઊંડાઈ મેળવી શકે.
હેતુ:
સ્ટીલના ભાગોની સપાટીની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક શક્તિમાં સુધારો, હૃદય હજુ પણ સ્થિતિની કઠિનતા જાળવી રાખે છે.
અરજીના મુદ્દાઓ:
1. હળવા સ્ટીલ અને ઓછા એલોય સ્ટીલના ભાગોમાં 0.15% થી 0.25% કાર્બન સામગ્રી માટે, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ સ્તરની સામાન્ય ઊંડાઈ 0.5 ~ 2.5mm હોવી જોઈએ;
2. કાર્બ્યુરાઇઝિંગનો હેતુ પ્રાપ્ત કરવા માટે, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પછી કાર્બ્યુરાઇઝિંગને શાંત કરવું આવશ્યક છે, જેથી સપાટી માર્ટેન્સાઇટ બને.
XI. નાઈટ્રાઈડિંગ
કામગીરીની પદ્ધતિ:
સક્રિય નાઇટ્રોજન અણુઓના વિઘટન સમયે 500 ~ 600 ડિગ્રી પર એમોનિયાનો ઉપયોગ, જેથી સ્ટીલની સપાટી નાઇટ્રોજનથી સંતૃપ્ત થાય, નાઇટ્રાઇડેડ સ્તરની રચના થાય.
હેતુ:
સ્ટીલની સપાટીની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, થાક શક્તિ અને કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો.
અરજીના મુદ્દા:
કાર્બન એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલમાં એલ્યુમિનિયમ, ક્રોમિયમ, મોલિબ્ડેનમ અને અન્ય એલોયિંગ તત્વો, તેમજ કાર્બન સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્ન માટે વપરાય છે, સામાન્ય નાઇટ્રાઇડિંગ સ્તરની ઊંડાઈ 0.025 ~ 0.8 મીમી છે.
XII. નાઇટ્રોજન અને કાર્બન સહ-પ્રવેશ
કામગીરી પદ્ધતિ:
સ્ટીલની સપાટી પર એક જ સમયે કાર્બોનાઇઝિંગ અને નાઇટ્રાઇડિંગ.
હેતુ:
સ્ટીલની સપાટીની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, થાક શક્તિ અને કાટ પ્રતિકાર સુધારવા માટે.
અરજીના મુદ્દાઓ:
1. ઓછા કાર્બન સ્ટીલ, ઓછા એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ અને ટૂલ સ્ટીલ ભાગો માટે વપરાય છે, સામાન્ય નાઇટ્રાઇડિંગ સ્તર ઊંડાઈ 0.02 ~ 3mm;
2. નાઈટ્રાઈડિંગ, ક્વેન્ચિંગ અને નીચા તાપમાને ટેમ્પરિંગ પછી.
DeepL.com (મફત સંસ્કરણ) સાથે અનુવાદિત
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૦૮-૨૦૨૪
