I. Žarenje
Način rada:
Nakon zagrijavanja čeličnog komada na temperaturu od Ac3+30~50 stupnjeva ili Ac1+30~50 stupnjeva ili ispod Ac1 (možete pogledati relevantne informacije), općenito se polako hladi s temperaturom peći.
Svrha:
Smanjiti tvrdoću, povećati plastičnost, poboljšati izvedbu rezanja i obrade pritiskom;
Pročistite zrno, poboljšajte mehanička svojstva i pripremite se za sljedeći proces;
Uklonite unutarnja naprezanja nastala hladnom i toplom obradom.
Točke primjene:
1. Primjenjivo na legirani konstrukcijski čelik, ugljični alatni čelik, legirani alatni čelik, otkivke od brzoreznog čelika, zavare i sirovine s nekvalificiranim statusom opskrbe;
2. Općenito žareno u grubom stanju.
II. Normaliziranje
Način rada:
Čelični komad se zagrijava na Ac3 ili Acm iznad 30 ~ 50 stupnjeva, nakon izolacije na malo veću brzinu hlađenja od žarenja.
Svrha:
Smanjite tvrdoću, poboljšajte plastičnost, poboljšajte učinak rezanja i obrade pritiskom;
Pročišćavanje zrna, poboljšanje mehaničkih svojstava, za pripremu za sljedeći proces;
Uklonite unutarnja naprezanja nastala hladnom i toplom obradom.
Točke primjene:
Normalizacija se obično koristi kao dijelovi za kovanje, zavarivanje i pougljičavanje u procesu predtoplinske obrade. Za zahtjeve izvedbe nisko i srednje ugljičnog ugljičnog ugljičnog konstrukcijskog čelika i niskolegiranih čeličnih dijelova, također se mogu koristiti kao konačna toplinska obrada. Za uobičajeni srednje i visoko legirani čelik, hlađenje zrakom može dovesti do potpunog ili djelomičnog kaljenja, te se stoga ne može koristiti kao završni postupak toplinske obrade.
III. Gašenje
Način rada:
Zagrijte čelične dijelove iznad temperature promjene faze Ac3 ili Ac1, držite neko vrijeme, a zatim brzo ohladite u vodi, nitratu, ulju ili zraku.
Svrha:
Kaljenjem se općenito dobiva martenzitna organizacija visoke tvrdoće, ponekad za neke visokolegirane čelike (kao što je nehrđajući čelik, čelik otporan na habanje) kaljenjem se dobiva jedinstvena austenitna organizacija, kako bi se poboljšala otpornost na trošenje i koroziju.
Točke primjene:
Općenito se koristi za ugljične i legirane čelike s udjelom ugljika većim od nula zarez tri posto;
Kaljenjem se može u potpunosti iskoristiti potencijal čvrstoće i otpornosti na habanje čelika, ali će u isto vrijeme uzrokovati mnogo unutarnjih naprezanja, smanjujući plastičnost i udarnu žilavost čelika, pa je potrebno kaljenje kako bi se postigla bolja ukupna mehanička svojstva.
IV. Kaljenje
Način rada:
Dijelovi kaljenog čelika ponovno su zagrijani na temperaturu ispod Ac1, nakon izolacije, u zraku ili ulju, vrućoj vodi, vodenom hlađenju.
Svrha:
Smanjiti ili ukloniti unutarnje naprezanje nakon kaljenja, smanjiti deformaciju izratka i pucanje;
Za podešavanje tvrdoće, poboljšanje plastičnosti i žilavosti i postizanje mehaničkih svojstava potrebnih za rad;
Stabilizirajte veličinu obratka.
Točke primjene:
1. Održavanje visoke tvrdoće i otpornosti na habanje čelika nakon kaljenja na niskim temperaturama; kako bi se održao određeni stupanj žilavosti u uvjetima poboljšanja elastičnosti i granice razvlačenja čelika s kaljenjem na srednjoj temperaturi; kako bi se održao visok stupanj udarne žilavosti i plastičnosti je glavna, ali također imaju dovoljnu čvrstoću s kaljenjem na visokim temperaturama;
2. Opći čelik pokušajte izbjeći 230 ~ 280 stupnjeva, nehrđajući čelik kaljenje između 400 ~ 450 stupnjeva, jer će ovaj put proizvesti krtost pri kaljenju.
Prevedeno s DeepL.com (besplatna verzija)
V. Kaljenje
Način rada:
Visokotemperaturno kaljenje nakon kaljenja naziva se kaljenje, tj. zagrijavanje čeličnih dijelova na temperaturu 10 do 20 stupnjeva višu od temperature kaljenja, držanje za kaljenje i zatim kaljenje na temperaturi od 400 do 720 stupnjeva.
Svrha:
Poboljšajte učinak rezanja i završnu obradu površine;
Smanjite deformacije i pucanje tijekom kaljenja;
Postignite dobra sveobuhvatna mehanička svojstva.
Točke primjene:
1. Za legirani konstrukcijski čelik, legirani alatni čelik i brzorezni čelik s visokom prokaljivošću;
2. ne samo da se može koristiti kao niz važnijih struktura konačne toplinske obrade, već se također može koristiti kao neki uski dijelovi, kao što su vijci i drugi pred-toplinska obrada kako bi se smanjila deformacija.
VI. Starenje
Metoda rada:
Zagrijte čelične dijelove na 80~200 stupnjeva, držite 5~20 sati ili duže, a zatim izvadite s peći da se ohlade na zraku.
Svrha:
Stabilizirati organizaciju čeličnih dijelova nakon kaljenja, smanjiti deformacije tijekom skladištenja ili uporabe;
Za smanjenje unutarnjih naprezanja nakon kaljenja, kao i operacija brušenja, te za stabilizaciju oblika i veličine.
Točke primjene:
1. primjenjiv na različite vrste čelika nakon kaljenja;
2. Obično se koristi u zahtjevima da se oblik kompaktnog izratka više ne mijenja, kao što su kompaktni vijak, mjerni alati, šasija kreveta.
VII. Hladno liječenje
Metoda rada:
Hoće li se kaljeni čelik, u mediju niske temperature (kao što je suhi led, tekući dušik) u hlađenju na -60 ~ -80 stupnjeva ili niže, temperatura je ujednačena i dosljedna nakon uklanjanja ujednačene temperature na sobnu temperaturu.
Svrha:
1. tako da se sav ili većina zaostalog austenita u dijelovima kaljenog čelika pretvara u martenzit, čime se povećava tvrdoća, čvrstoća, otpornost na trošenje i granica zamora čeličnih dijelova;
2. Stabilizirajte organizaciju čelika kako biste stabilizirali oblik i veličinu čeličnih dijelova.
Točke primjene:
1. kaljenje čelika treba biti odmah nakon hladne obrade, a zatim niskotemperaturno kaljenje, kako bi se uklonilo niskotemperaturno hlađenje unutarnjeg naprezanja;
2. Hladna obrada se uglavnom primjenjuje na legirani čelik izrađen od kompaktnih alata, mjerača i kompaktnih dijelova.
VIII. Gašenje površine grijanja plamenom
Način rada:
S gorućim plamenom mješavine plina kisika i acetilena, raspršenim na površinu čeličnih dijelova, brzo zagrijavanje, kada se postigne temperatura gašenja odmah nakon hlađenja vodenim sprejom.
Svrha: poboljšati površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i čvrstoću na zamor čeličnih dijelova, srce i dalje održava žilavost stanja.
Točke primjene:
1. Uglavnom se koristi za dijelove od srednje ugljičnog čelika, opća dubina sloja za gašenje od 2 do 6 mm;
2. Za jednodijelnu ili maloserijsku proizvodnju velikih izratka i potrebu lokalnog kaljenja izratka.
Devet. Površinsko kaljenje indukcijskim grijanjem
Metoda rada:
Stavite čelični komad u induktor, tako da se površina čeličnog komada za proizvodnju indukcijske struje, u vrlo kratkom vremenskom razdoblju zagrije do temperature gašenja, a zatim raspršite vodu za hlađenje.
Namjena: poboljšati površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i čvrstoću na zamor čeličnih dijelova, srce za održavanje žilavosti stanja.
Točke primjene:
1. Uglavnom se koristi za dijelove konstrukcijskog čelika od srednje ugljičnog čelika i srednje legiranih Hallovih čelika;
2. Zbog skin efekta, visokofrekventni indukcijski kaljeni kaljeni sloj obično je 1 ~ 2 mm, srednjofrekventno kaljenje je općenito 3 ~ 5 mm, visokofrekventno kaljenje je općenito veće od 10 mm.
X. Karburiziranje
Način rada:
Čelične dijelove u medij za pougljičenje, zagrijan na 900 ~ 950 stupnjeva i održavajte toplim, tako da površina čelika dobije određenu koncentraciju i dubinu sloja za pougljičenje.
Svrha:
Poboljšajte površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i čvrstoću na zamor čeličnih dijelova, srce i dalje održava žilavost stanja.
Točke primjene:
1. Za sadržaj ugljika od 0,15% do 0,25% dijelova od mekog čelika i niskolegiranog čelika, opća dubina naugljičenog sloja od 0,5 ~ 2,5 mm;
2. Pougljičenje se mora ugasiti nakon pougljičavanja, tako da je površina martenzit, kako bi se postigla svrha pougljičavanja.
XI. Nitriranje
Način rada:
Korištenje amonijaka na 500 ~ 600 stupnjeva kada se raspad aktivnih atoma dušika, tako da je površina čelika zasićena dušikom, formiranje nitridnog sloja.
Svrha:
Poboljšajte tvrdoću, otpornost na habanje, čvrstoću na zamor i otpornost na koroziju čelične površine.
Točke primjene:
Koristi se za aluminij, krom, molibden i druge legirajuće elemente u strukturnom čeliku od legure ugljika, kao i za ugljični čelik i lijevano željezo, opća dubina sloja nitriranja od 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Koinfiltracija dušika i ugljika
Metoda rada:
Istodobno karboniziranje i nitriranje površine čelika.
Svrha:
Za poboljšanje tvrdoće, otpornosti na trošenje, čvrstoće na zamor i otpornosti na koroziju čelične površine.
Točke primjene:
1. Koristi se za čelik s niskim udjelom ugljika, niskolegirani konstrukcijski čelik i dijelove od alatnog čelika, opću dubinu sloja nitriranja 0,02 ~ 3 mm;
2. Nakon nitriranja, kaljenja i kaljenja na niskoj temperaturi.
Prevedeno s DeepL.com (besplatna verzija)
Vrijeme objave: 8. studenog 2024
