I. Lágyítás
Működési mód:
Miután az acéldarabot Ac3+30-50 fokos vagy Ac1+30-50 fokos vagy Ac1 alatti hőmérsékletre hevítettük (lásd a vonatkozó információkat), általában lassan lehűl a kemence hőmérsékletével.
Cél:
Csökkentse a keménységet, növelje a plaszticitást, javítsa a vágási és nyomásos megmunkálási teljesítményt;
Finomítsa a szemcsét, javítsa a mechanikai tulajdonságokat, és készüljön fel a következő folyamatra;
Távolítsa el a hideg és meleg megmunkálásból származó belső feszültségeket.
Alkalmazási pontok:
1. Alkalmazható ötvözött szerkezeti acélra, szén szerszámacélra, ötvözött szerszámacélra, gyorsacél kovácsolásra, hegesztésre és minősíthetetlen ellátási státuszú nyersanyagokra;
2. Általában durva állapotban izzítják .
II. Normalizálás
Működési mód:
Az acéldarabot Ac3-ra vagy Acm-re melegítik 30-50 fok felett, a szigetelés után valamivel nagyobbra, mint az izzítási hűtés hűtési sebessége.
Cél:
Csökkenti a keménységet, javítja a plaszticitást, javítja a vágási és nyomásos megmunkálási teljesítményt;
A gabona finomítása, a mechanikai tulajdonságok javítása a következő előkészítési folyamathoz;
Távolítsa el a hideg és meleg megmunkálásból származó belső feszültségeket.
Alkalmazási pontok:
A normalizálást általában kovácsolás, hegesztés és karburátor részeként használják az előhőkezelési folyamat során. Az alacsony és közepes széntartalmú szénszerkezeti acél és az alacsonyan ötvözött acél alkatrészek teljesítménykövetelményeihez végső hőkezelésként is használható. Az általános, közepesen és erősen ötvözött acélok esetében a léghűtés teljes vagy részleges kioltáshoz vezethet, ezért nem használható végső hőkezelési eljárásként.
III. Kioltás
Működési mód:
Melegítse fel az acél alkatrészeket az Ac3 vagy Ac1 fázisváltozási hőmérséklet fölé, tartsa egy ideig, majd gyorsan hűtse le vízben, nitrátban, olajban vagy levegőben.
Cél:
Az oltás általában a nagy keménységű martenzites szerveződés elérése érdekében történik, néha egyes erősen ötvözött acélok (például rozsdamentes acél, kopásálló acél) kioltása esetén egyetlen egységes ausztenites szervezetet kell elérni a kopásállóság és a korrózióállóság javítása érdekében.
Alkalmazási pontok:
Általában nulla pont három százaléknál nagyobb széntartalmú szén- és ötvözött acélokhoz használják;
A kioltás teljes játékot adhat az acél szilárdsági és kopásállósági potenciáljának, ugyanakkor sok belső feszültséget okoz, csökkentve az acél plaszticitását és ütésállóságát, ezért temperálni kell a jobb általános mechanikai tulajdonságok elérése érdekében.
IV. Edzés
Működési mód:
A kioltott acél részek Ac1 alatti hőmérsékletre melegedtek fel szigetelés után, levegőben vagy olajban, forró vízben, vízhűtésben.
Cél:
Csökkentse vagy szüntesse meg a belső feszültséget az edzés után, csökkentse a munkadarab deformációját és repedését;
A keménység beállításához, a plaszticitás és a szívósság javításához, valamint a munkához szükséges mechanikai tulajdonságok eléréséhez;
Stabilizálja a munkadarab méretét.
Alkalmazási pontok:
1. Fenntartja az acél magas keménységét és kopásállóságát az alacsony hőmérsékletű megeresztéssel végzett kioltás után; bizonyos fokú szívósság fenntartása érdekében az acél rugalmasságának és folyáshatárának javítása mellett közepes hőmérsékletű megeresztéssel; a nagyfokú ütési szilárdság és plaszticitás megőrzése érdekében a fő, de kellő szilárdságuk is magas hőmérsékleten történő megeresztéssel;
2. Az általános acélt próbálja elkerülni a 230 ~ 280 fokos, a rozsdamentes acél temperálása 400 ~ 450 fok között, mert ez alkalommal temperáló ridegséget okoz.
A DeepL.com segítségével lefordítva (ingyenes verzió)
V. Temperálás
Működési mód:
Az oltás utáni magas hőmérsékletű megeresztést temperálásnak nevezzük, azaz az acél részek felmelegítését 10-20 fokkal magasabb hőmérsékletre, mint az oltásnál, hűtéshez tartva, majd 400-720 fokos temperálást.
Cél:
A vágási teljesítmény és a megmunkálási felület minőségének javítása;
Csökkentse a deformációt és a repedést az oltás során;
Jó átfogó mechanikai tulajdonságok elérése.
Alkalmazási pontok:
1. Ötvözött szerkezeti acélhoz, ötvözött szerszámacélhoz és nagy edzhetőségű gyorsacélhoz;
2. nemcsak a végső hőkezelés számos fontosabb szerkezeteként használható, hanem néhány szoros alkatrészként is használható, mint például csavarok és egyéb előmelegítés a deformáció csökkentésére.
VI. Öregedés
Működési mód:
Melegítse fel az acél alkatrészeket 80-200 fokra, tartsa 5-20 órán át vagy tovább, majd vegye ki a kemencével, hogy a levegőn lehűljön.
Cél:
Stabilizálja az acél alkatrészek szerveződését az oltás után, csökkenti a deformációt tárolás vagy használat során;
Az oltás és köszörülés utáni belső feszültségek csökkentésére, valamint az alak és méret stabilizálására.
Alkalmazási pontok:
1. különböző acélminőségekre alkalmazható kioltás után;
2. Általánosan használt követelmények az alakja a kompakt munkadarab már nem változik, mint például a kompakt csavar, mérőeszközök, ágy alváz.
VII. Hideg kezelés
Működési mód:
Lesz oltott acél, az alacsony hőmérsékletű közegben (például szárazjég, folyékony nitrogén) a -60 ~ -80 fokos vagy alacsonyabb hűtésben, a hőmérséklet egyenletes és egyenletes, miután az egyenletes hőmérsékletet szobahőmérsékletre eltávolította.
Cél:
1. hogy az edzett acélrészekben maradék ausztenit egésze vagy nagy része martenzitté alakuljon át, ezáltal nőjön az acél alkatrészek keménysége, szilárdsága, kopásállósága és fáradási határa;
2. Az acél szerkezetének stabilizálása az acél alkatrészek alakjának és méretének stabilizálása érdekében.
Alkalmazási pontok:
1. az acél kioltását közvetlenül a hidegkezelés után kell elvégezni, majd az alacsony hőmérsékletű temperálást a belső feszültség alacsony hőmérsékletű hűtésének kiküszöbölése érdekében;
2. A hidegkezelés elsősorban kompakt szerszámokból, mérőeszközökből és kompakt alkatrészekből készült ötvözött acélokra alkalmazható.
VIII. Lángfűtési felület oltás
Működési mód:
Oxigén-acetilén gázkeverékkel égő lánggal, az acél alkatrészek felületére szórva, gyors melegítéssel, amikor a vízpermetes hűtés után azonnal elérjük a kioltási hőmérsékletet.
Cél: az acél alkatrészek felületi keménységének, kopásállóságának és kifáradási szilárdságának javítása érdekében a szív továbbra is fenntartja az állapot szívósságát.
Alkalmazási pontok:
1. Leginkább közepes széntartalmú acél alkatrészekhez használják, az oltóréteg általános mélysége 2-6 mm;
2. Nagy munkadarabok egy- vagy kis tételes gyártásához és a munkadarab helyi hűtésének szükségességéhez.
Kilenc. Indukciós fűtőfelület edzés
Működési mód:
Helyezze az acéldarabot az induktorba úgy, hogy az acéldarab felülete nagyon rövid időn belül indukciós áramot hozzon létre az oltási hőmérsékletre melegítve, majd vízzel hűtve.
Cél: Az acél alkatrészek felületi keménységének, kopásállóságának és fáradási szilárdságának javítása, a szív az állapot szívósságának megőrzése.
Alkalmazási pontok:
1. Leginkább közepes szénacél és közepes csarnokötvözet szerkezeti acél alkatrészekhez használják;
2. A bőrhatás miatt a nagyfrekvenciás indukciós edzési oltóréteg általában 1 ~ 2 mm, a közepes frekvenciájú kioltás általában 3 ~ 5 mm, a nagyfrekvenciás kioltás általában nagyobb, mint 10 mm.
X. Carburizing
Működési mód:
Acél alkatrészeket a karburizáló közegbe, 900-950 fokra melegítjük, és melegen tartjuk, hogy az acélfelület bizonyos koncentrációt és mélységet kapjon a karburáló rétegben.
Cél:
Javítsa az acél alkatrészek felületi keménységét, kopásállóságát és fáradási szilárdságát, a szív továbbra is fenntartja az állapot szívósságát.
Alkalmazási pontok:
1. Lágyacél és gyengén ötvözött acél alkatrészek 0,15–0,25% széntartalma esetén a karburáló réteg általános mélysége 0,5–2,5 mm;
2. A karburálást karburálás után le kell oltani, hogy a felület martenzites legyen, a karburálás céljának elérése érdekében.
XI. Nitridálás
Működési mód:
Az ammónia használata 500 ~ 600 fokos, amikor az aktív nitrogénatomok bomlása, így az acél felülete nitrogénnel telített, nitridált réteg képződik.
Cél:
Javítja az acélfelület keménységét, kopásállóságát, fáradási szilárdságát és korrózióállóságát.
Alkalmazási pontok:
Használt alumínium, króm, molibdén és egyéb ötvözőelemek a szénötvözet szerkezeti acélban, valamint szénacélban és öntöttvasban, általános nitridáló réteg mélysége 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Nitrogén és szén együttes beszivárgása
Működési mód:
Karbonizálás és nitridálás az acél felületére egyidejűleg.
Cél:
Az acélfelület keménységének, kopásállóságának, kifáradásszilárdságának és korrózióállóságának javítására.
Alkalmazási pontok:
1. Használt alacsony széntartalmú acélhoz, alacsony ötvözetű szerkezeti acélhoz és szerszámacél alkatrészekhez, általános nitridáló réteg mélysége 0,02 ~ 3 mm;
2. Nitridálás, oltás és alacsony hőmérsékletű temperálás után.
A DeepL.com segítségével lefordítva (ingyenes verzió)
Feladás időpontja: 2024.11.08
