I. Anil
Metode operasi:
Setelah memanaskan potongan baja hingga suhu Ac3+30~50 derajat atau Ac1+30~50 derajat atau di bawah Ac1 (Anda dapat berkonsultasi dengan informasi terkait), umumnya didinginkan secara perlahan dengan suhu tungku.
Tujuan:
Mengurangi kekerasan, meningkatkan plastisitas, meningkatkan kinerja pemotongan dan pemesinan tekanan;
Memperbaiki butiran, meningkatkan sifat mekanik, dan mempersiapkan proses selanjutnya;
Hilangkan tekanan internal yang dihasilkan oleh pengerjaan dingin dan panas.
Poin aplikasi:
1. Berlaku untuk baja struktural paduan, baja perkakas karbon, baja perkakas paduan, tempa baja kecepatan tinggi, las dan bahan baku dengan status pasokan yang tidak memenuhi syarat;
2. Umumnya dianil dalam keadaan kasar.
II. Normalisasi
Metode operasi:
Potongan baja dipanaskan hingga Ac3 atau Acm di atas 30~50 derajat, setelah isolasi sedikit lebih besar dari laju pendinginan anil.
Tujuan:
Mengurangi kekerasan, meningkatkan plastisitas, meningkatkan kinerja pemotongan dan pemesinan tekanan;
Penyempurnaan biji-bijian, meningkatkan sifat mekanik, untuk proses selanjutnya yaitu persiapan;
Hilangkan tekanan internal yang dihasilkan oleh pengerjaan dingin dan panas.
Poin aplikasi:
Normalisasi biasanya digunakan sebagai bagian penempaan, pengelasan, dan karburisasi dari proses perlakuan pra-panas. Untuk persyaratan kinerja baja struktural karbon rendah dan sedang serta bagian baja paduan rendah, juga dapat digunakan sebagai perlakuan panas akhir. Untuk baja paduan sedang dan tinggi secara umum, pendinginan udara dapat menyebabkan pendinginan total atau parsial, dan oleh karena itu tidak dapat digunakan sebagai proses perlakuan panas akhir.
III. Pendinginan
Metode operasi:
Panaskan bagian baja di atas suhu perubahan fase Ac3 atau Ac1, tahan selama beberapa waktu, lalu dinginkan dengan cepat dalam air, nitrat, minyak atau udara.
Tujuan:
Pendinginan umumnya dilakukan untuk memperoleh organisasi martensit berkekerasan tinggi, kadang-kadang untuk beberapa baja paduan tinggi (seperti baja tahan karat, baja tahan aus) pendinginan dilakukan untuk memperoleh satu organisasi austenitik yang seragam, guna meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi.
Poin Aplikasi:
Umumnya digunakan untuk baja karbon dan baja paduan dengan kandungan karbon lebih besar dari nol koma tiga persen;
Pendinginan dapat memaksimalkan kekuatan dan potensi ketahanan aus baja, tetapi di saat yang bersamaan akan menyebabkan banyak tekanan internal, mengurangi plastisitas dan ketangguhan impak baja, sehingga perlu dilakukan temper untuk memperoleh keseluruhan sifat mekanis yang lebih baik.
IV. Tempering
Metode operasi:
Bagian baja yang dipadamkan dipanaskan kembali ke suhu di bawah Ac1, setelah isolasi, dalam udara atau minyak, air panas, pendinginan air.
Tujuan:
Mengurangi atau menghilangkan tekanan internal setelah pendinginan, mengurangi deformasi benda kerja dan retak;
Untuk menyesuaikan kekerasan, meningkatkan plastisitas dan ketangguhan, dan memperoleh sifat mekanis yang diperlukan untuk pekerjaan;
Stabilkan ukuran benda kerja.
Poin aplikasi:
1. Mempertahankan kekerasan tinggi dan ketahanan aus baja setelah pendinginan dengan tempering suhu rendah; untuk mempertahankan tingkat ketangguhan tertentu di bawah kondisi peningkatan elastisitas dan kekuatan luluh baja dengan tempering suhu sedang; untuk mempertahankan tingkat ketangguhan benturan dan plastisitas yang tinggi adalah yang utama, tetapi juga memiliki kekuatan yang cukup dengan tempering suhu tinggi;
2. Baja umum cobalah untuk menghindari 230 ~ 280 derajat, tempering baja tahan karat antara 400 ~ 450 derajat, karena waktu ini akan menghasilkan tempering embrittlement.
Diterjemahkan dengan DeepL.com (versi gratis)
V. Tempering
Metode operasi:
Temperatur tinggi setelah pendinginan disebut tempering, yaitu memanaskan bagian baja ke suhu 10 hingga 20 derajat lebih tinggi dari suhu pendinginan, menahannya untuk pendinginan, dan kemudian tempering pada suhu 400 hingga 720 derajat.
Tujuan:
Meningkatkan kinerja pemotongan dan penyelesaian permukaan permesinan;
Mengurangi deformasi dan retak selama pendinginan;
Dapatkan sifat mekanik komprehensif yang baik.
Poin aplikasi:
1. Untuk baja struktural paduan, baja perkakas paduan dan baja kecepatan tinggi dengan pengerasan tinggi;
2. tidak hanya dapat digunakan sebagai berbagai struktur yang lebih penting dari perlakuan panas akhir, tetapi juga dapat digunakan sebagai beberapa bagian yang rapat, seperti sekrup dan perlakuan awal pemanasan lainnya untuk mengurangi deformasi.
VI. Penuaan
Metode operasi:
Panaskan bagian baja hingga 80~200 derajat, tahan selama 5~20 jam atau lebih, lalu keluarkan dengan tungku untuk didinginkan di udara.
Tujuan:
Menstabilkan organisasi bagian baja setelah pendinginan, mengurangi deformasi selama penyimpanan atau penggunaan;
Untuk mengurangi tekanan internal setelah operasi pendinginan dan penggilingan, dan untuk menstabilkan bentuk dan ukuran.
Poin penerapan:
1. Berlaku untuk berbagai jenis baja setelah pendinginan;
2. Umumnya digunakan dalam persyaratan bentuk benda kerja kompak tidak lagi berubah, seperti sekrup kompak, alat ukur, rangka tempat tidur.
VII. Perawatan dingin
Metode operasi:
Baja yang telah dipadamkan akan didinginkan hingga -60~-80 derajat atau lebih rendah dalam media bersuhu rendah (seperti es kering, nitrogen cair). Setelah didinginkan hingga suhu -60~-80 derajat, suhunya akan seragam dan konsisten, kemudian suhu seragam akan dikeluarkan hingga mencapai suhu ruangan.
Tujuan:
1. sehingga semua atau sebagian besar austenit sisa di bagian baja yang dipadamkan diubah menjadi martensit, sehingga meningkatkan kekerasan, kekuatan, ketahanan aus dan batas lelah bagian baja;
2. Menstabilkan organisasi baja untuk menstabilkan bentuk dan ukuran bagian baja.
Poin aplikasi:
1. Pendinginan baja harus segera dilakukan setelah perlakuan dingin, dan kemudian tempering suhu rendah, untuk menghilangkan pendinginan suhu rendah dari tegangan internal;
2. Perlakuan dingin terutama berlaku untuk baja paduan yang terbuat dari peralatan kompak, pengukur dan komponen kompak.
VIII. Pendinginan permukaan pemanas api
Metode operasi:
Dengan campuran gas oksigen – asetilen, api pembakaran disemprotkan ke permukaan bagian baja, pemanasan cepat, saat suhu pendinginan tercapai segera setelah pendinginan semprotan air.
Tujuan: untuk meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus dan kekuatan lelah bagian baja, jantung masih mempertahankan ketangguhan keadaan.
Poin aplikasi:
1. Terutama digunakan untuk komponen baja karbon sedang, kedalaman lapisan pendinginan umumnya 2 hingga 6 mm;
2. Untuk produksi satuan atau produksi batch kecil benda kerja berukuran besar dan kebutuhan pendinginan lokal pada benda kerja.
Sembilan. Pengerasan permukaan pemanas induksi
Metode operasi:
Masukkan potongan baja ke dalam induktor, sehingga permukaan potongan baja menghasilkan arus induksi, dalam waktu yang sangat singkat dipanaskan hingga suhu pendinginan, lalu semprotkan pendingin air.
Tujuan: Untuk meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus dan kekuatan lelah bagian baja, jantung untuk mempertahankan ketangguhan keadaan.
Poin aplikasi:
1. Sebagian besar digunakan untuk baja karbon sedang dan baja struktural paduan hall sedang;
2. Karena efek kulit, lapisan pendinginan pengerasan induksi frekuensi tinggi umumnya 1 ~ 2 mm, pendinginan frekuensi menengah umumnya 3 ~ 5 mm, pendinginan frekuensi tinggi umumnya lebih besar dari 10 mm.
X. Karburisasi
Metode operasi:
Bagian baja dimasukkan ke dalam media karburisasi, dipanaskan hingga 900 ~ 950 derajat dan dijaga tetap hangat, sehingga permukaan baja memperoleh konsentrasi dan kedalaman lapisan karburisasi tertentu.
Tujuan:
Meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus dan kekuatan lelah bagian baja, jantung masih mempertahankan ketangguhan keadaan.
Poin aplikasi:
1. Untuk kandungan karbon 0,15% hingga 0,25% dari baja ringan dan baja paduan rendah, kedalaman umum lapisan karburisasi 0,5 ~ 2,5 mm;
2. Karburisasi harus dipadamkan setelah karburisasi, sehingga permukaannya menjadi martensit, untuk mencapai tujuan karburisasi.
XI. Nitriding
Metode operasi:
Penggunaan amonia pada suhu 500 ~ 600 derajat saat penguraian atom nitrogen aktif, sehingga permukaan baja jenuh dengan nitrogen, pembentukan lapisan nitridasi.
Tujuan:
Meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, kekuatan lelah dan ketahanan korosi pada permukaan baja.
Poin Aplikasi:
Digunakan untuk aluminium, kromium, molibdenum dan elemen paduan lainnya dalam baja struktural paduan karbon, serta baja karbon dan besi cor, kedalaman lapisan nitriding umum 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Ko-infiltrasi Nitrogen dan Karbon
Metode operasi:
Karbonisasi dan nitridasi pada permukaan baja secara bersamaan.
Tujuan:
Untuk meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, kekuatan lelah dan ketahanan korosi pada permukaan baja.
Poin aplikasi:
1. Digunakan untuk baja karbon rendah, baja struktural paduan rendah dan bagian baja perkakas, kedalaman lapisan nitriding umum 0,02 ~ 3mm;
2. Setelah nitriding, quenching dan tempering suhu rendah.
Diterjemahkan dengan DeepL.com (versi gratis)
Waktu posting: 08-Nov-2024
