I. Hreinsun
Aðferð:
Eftir að stálstykkið hefur verið hitað í hitastigið Ac3+30~50 gráður eða Ac1+30~50 gráður eða undir Ac1 (þú getur skoðað viðeigandi upplýsingar), er það almennt kælt hægt með hitastigi ofnsins.
Tilgangur:
Draga úr hörku, auka mýkt, bæta afköst skurðar og þrýstingsvinnslu;
Betrumbæta kornið, bæta vélrænni eiginleika og undirbúa sig fyrir næsta ferli;
Fjarlægðu innri streitu sem myndast við köldu og heitu vinnu.
Umsóknarpunktar:
1. Gildir fyrir álfelgur burðarstál, kolefnisverkfærastál, álverkfærastál, háhraða stál smíðar, suðu og hráefni með óhæfa framboðsstöðu;
2. Almennt glæður í grófu ástandi.
II. Normalizing
Aðferð:
Stálstykkið er hitað í Ac3 eða Acm yfir 30 ~ 50 gráður, eftir einangrun í aðeins meiri en kælihraða glæðukælingar.
Tilgangur:
Draga úr hörku, bæta mýkt, bæta afköst skurðar og þrýstingsvinnslu;
Hreinsun á korni, bæta vélrænni eiginleika, fyrir næsta ferli til að undirbúa;
Fjarlægðu innri streitu sem myndast við köldu og heitu vinnu.
Umsóknarpunktar:
Normalizing er venjulega notað sem smíða, suðu og kolefnishluti í forhitunarmeðferðinni. Fyrir frammistöðukröfur lág- og miðlungs kolefnis kolefnis kolefnisbyggingarstáls og lágblendisstálhluta, er einnig hægt að nota sem lokahitameðferð. Fyrir almennt meðalstál og háblendi, getur loftkæling leitt til fullrar eða hluta slökkvunar og er því ekki hægt að nota sem lokahitameðferðarferli.
III. Slökkvandi
Aðferð:
Hitið stálhlutana yfir fasabreytingarhitastiginu Ac3 eða Ac1, haltu því í nokkurn tíma og kældu síðan hratt í vatni, nítrati, olíu eða lofti.
Tilgangur:
Slökkun er almennt til að ná martensitic skipulagi með mikilli hörku, stundum fyrir sumt háblandað stál (eins og ryðfríu stáli, slitþolnu stáli) slökkvi, það er að fá eitt einsleitt austenitic skipulag, til að bæta slitþol og tæringarþol.
Umsóknarpunktar:
Almennt notað fyrir kolefnis- og álstál með meira kolefnisinnihald en núll komma þrjú prósent;
Slökkun getur gefið fullan leik í styrkleika og slitþolsmöguleika stáls, en á sama tíma mun það valda miklu innri álagi, sem dregur úr mýkt og höggseigleika stáls, svo það er nauðsynlegt að tempra til að fá betri heildar vélrænni eiginleika.
IV. Hitun
Aðferð:
Slökktu stálhlutarnir hituðust aftur í hitastig undir Ac1, eftir einangrun, í lofti eða olíu, heitu vatni, vatnskælingu.
Tilgangur:
Draga úr eða útrýma innri streitu eftir slökun, draga úr aflögun vinnustykkisins og sprunga;
Til að stilla hörku, bæta mýkt og seigleika og fá vélrænni eiginleika sem þarf til verksins;
Stöðugt stærð vinnustykkisins.
Umsóknarpunktar:
1. Viðhalda mikilli hörku og slitþol stáls eftir slökun með lághitatemprun; til að viðhalda ákveðnu hörku við aðstæður til að bæta mýkt og afkastagetu stáls með miðlungshitahitun; í því skyni að viðhalda mikilli höggseigni og mýkt er aðal, en einnig hafa nægan styrk með háhitatemprun;
2. Almennt stál reyndu að forðast 230 ~ 280 gráður, temprun úr ryðfríu stáli á milli 400 ~ 450 gráður, vegna þess að þessi tími mun framleiða temprunarbrot.
Þýtt með DeepL.com (ókeypis útgáfa)
V. Hitun
Aðferð:
Háhitahitun eftir slökkvun er kölluð temprun, þ.e. hitun stálhlutanna í 10 til 20 gráðum hærra hitastig en slökkvistarfið, haldið því til að slökkva og síðan temprað við 400 til 720 gráður.
Tilgangur:
Bættu skurðarafköst og yfirborðsfrágang vinnslu;
Draga úr aflögun og sprungum við slökkvun;
Fáðu góða alhliða vélræna eiginleika.
Umsóknarpunktar:
1. Fyrir ál burðarstál, álverkfæri stál og háhraða stál með mikilli herðni;
2. ekki aðeins hægt að nota sem margs konar mikilvægari uppbyggingu endanlegrar hitameðferðar, heldur einnig hægt að nota sem sumir þéttir hlutar, svo sem skrúfur og önnur forhitunarmeðferð til að draga úr aflögun.
VI. Öldrun
Aðferðaraðferð:
Hitið stálhlutana í 80 ~ 200 gráður, haltu í 5 ~ 20 klukkustundir eða lengur og taktu síðan út með ofninum til að kólna í loftinu.
Tilgangur:
Stöðugt skipulag stálhluta eftir slökun, draga úr aflögun við geymslu eða notkun;
Til að draga úr innra álagi eftir slökkvistarf sem og malaaðgerðir og koma á stöðugleika í lögun og stærð.
Umsóknarpunktar:
1. á við um ýmsar stáltegundir eftir slökkvun;
2. Almennt notað í kröfum um lögun samningsins breytist ekki lengur, svo sem samningur skrúfa, mælitæki, rúm undirvagn.
VII. Kuldameðferð
Aðferðaraðferð:
Verður slökkt stál, í lághitamiðli (eins og þurrís, fljótandi köfnunarefni) í kælingu í -60 ~ -80 gráður eða lægri, hitastigið er einsleitt og stöðugt eftir að hafa fjarlægt samræmda hitastigið í stofuhita.
Tilgangur:
1. þannig að allt eða megnið af austeníti sem er eftir í slökktu stálhlutunum breytist í martensít og eykur þar með hörku, styrk, slitþol og þreytumörk stálhlutanna;
2. Stöðugt skipulag stáls til að koma á stöðugleika í lögun og stærð stálhluta.
Umsóknarpunktar:
1. Stálslökkvun ætti að vera strax eftir kuldameðferð, og síðan lághitatemprun, til að koma í veg fyrir lághitakælingu á innri streitu;
2. Kalt meðhöndlun á aðallega við um stálblendi úr þéttum verkfærum, mælum og þéttum hlutum.
VIII. Slökkvandi yfirborð logahitunar
Aðferð:
Með súrefni – asetýlen gasblöndu brennandi loga, úðað á yfirborð stálhlutanna, hröð upphitun, þegar slökkvihitastiginu er náð strax eftir vatnsúðakælingu.
Tilgangur: Til að bæta yfirborðshörku, slitþol og þreytustyrk stálhluta, heldur hjartað enn hörku ástandsins.
Umsóknarpunktar:
1. Aðallega notað fyrir miðlungs kolefnisstálhluta, almennt dýpt slökkvilagsins 2 til 6mm;
2. Fyrir staka eða litla lotuframleiðslu á stórum vinnuhlutum og þörf fyrir staðbundna slökun á vinnustykkinu.
Níu. Induction hitun yfirborð harðnun
Aðferðaraðferð:
Settu stálstykkið í inductor, þannig að yfirborð stálhlutans til að framleiða framkallandi straum, á mjög stuttum tíma hitað að slökkvihitastigi, og síðan úða vatnskælingu.
Tilgangur: Til að bæta yfirborðshörku, slitþol og þreytustyrk stálhluta, hjartað til að viðhalda hörku ríkisins.
Umsóknarpunktar:
1. Aðallega notað fyrir miðlungs kolefnisstál og miðlungs hall álfelgur byggingarstálhluta;
2. Vegna húðáhrifa er hátíðni-örvunarherðandi slökkvilag almennt 1 ~ 2mm, miðlungstíðni slökkvibúnaður er yfirleitt 3 ~ 5mm, hátíðni slökkvibúnaður er yfirleitt meiri en 10mm.
X. Carburizing
Aðferð:
Stálhlutar í carburizing miðli, hituð í 900 ~ 950 gráður og halda hita, þannig að stál yfirborðið til að fá ákveðna styrk og dýpt carburizing lag.
Tilgangur:
Bættu yfirborðshörku, slitþol og þreytustyrk stálhluta, hjartað heldur enn hörku ástandsins.
Umsóknarpunktar:
1. Fyrir kolefnisinnihald 0,15% til 0,25% af mildu stáli og lágblendi stálhlutum, er almennt dýpt kolefnislagsins 0,5 ~ 2,5 mm;
2. Slökkt verður á kolefninu eftir kolvetnun, þannig að yfirborðið sé martensít, til að ná tilgangi kolvetnis.
XI. Nitriding
Aðferð:
Notkun ammoníak við 500 ~ 600 gráður þegar niðurbrot virkra köfnunarefnisatóma, þannig að yfirborð stálsins er mettað með köfnunarefni, myndun nítrað lag.
Tilgangur:
Bættu hörku, slitþol, þreytustyrk og tæringarþol stályfirborðsins.
Umsóknarpunktar:
Notað fyrir ál, króm, mólýbden og önnur málmblöndur í burðarstáli úr kolefnisblendi, svo og kolefnisstáli og steypujárni, almenn nítrunarlagsdýpt 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Nitur og kolefni samhliða íferð
Aðferðaraðferð:
Kolsýring og nítrun á yfirborð stáls á sama tíma.
Tilgangur:
Til að bæta hörku, slitþol, þreytustyrk og tæringarþol stályfirborðsins.
Umsóknarpunktar:
1. Notað fyrir lágkolefnisstál, lágblendi burðarstál og verkfærastálhluta, almennt nitriding lag dýpt 0,02 ~ 3mm;
2. Eftir nitriding, quenching og lághitatemprun.
Þýtt með DeepL.com (ókeypis útgáfa)
Pósttími: Nóv-08-2024
