I. חישול
שיטת פעולה:
לאחר חימום חתיכת הפלדה לטמפרטורה של Ac3+30~50 מעלות או Ac1+30~50 מעלות או מתחת ל-Ac1 (תוכלו לעיין במידע הרלוונטי), הוא בדרך כלל מתקרר באיטיות עם טמפרטורת התנור.
מַטָרָה:
הפחת את הקשיות, הגדלת הפלסטיות, שפר את ביצועי החיתוך ועיבוד הלחץ;
עידון התבואה, שיפור תכונות מכניות והתכונן לתהליך הבא;
הסר מתחים פנימיים הנוצרים מעבודה קרה וחמה.
נקודות יישום:
1. ישים לפלדה מבנית מסגסוגת, פלדת כלי פחמן, פלדת כלי סגסוגת, חישולי פלדה במהירות גבוהה, ריתוכים וחומרי גלם עם סטטוס אספקה לא מוסמך;
2. חישול בדרך כלל במצב גס.
II. מנרמל
שיטת פעולה:
חתיכת הפלדה מחוממת ל-Ac3 או Acm מעל 30 ~ 50 מעלות, לאחר בידוד לשיעור גבוה מעט יותר מקצב הקירור של קירור חישול.
מַטָרָה:
להפחית את הקשיות, לשפר את הפלסטיות, לשפר את ביצועי החיתוך ועיבוד הלחץ;
חידוד של דגן, שיפור תכונות מכניות, לתהליך הבא להכנה;
הסר מתחים פנימיים הנוצרים מעבודה קרה וחמה.
נקודות יישום:
נורמליזציה משמשת בדרך כלל כחלקי חישול, ריתוך וקרבוריזציה בתהליך הטיפול בחום. לדרישות הביצועים של פלדה מבנית פחמן פחמן נמוך ובינוני וחלקי פלדה מסגסוגת נמוכה, יכולים לשמש גם כטיפול החום הסופי. עבור פלדה סגסוגת בינונית וגבוהה כללית, קירור אוויר יכול להוביל לכיבוי מלא או חלקי, ולכן לא יכול לשמש כתהליך טיפול חום סופי.
III. מרווה
שיטת פעולה:
חממו את חלקי הפלדה מעל לטמפרטורת שינוי הפאזה Ac3 או Ac1, החזיקו למשך תקופה מסוימת, ולאחר מכן צננו במהירות במים, בחנקה, בשמן או באוויר.
מַטָרָה:
כיבוי הוא בדרך כלל כדי לקבל ארגון מרטנסיטי קשיות גבוהה, לפעמים עבור מרווה פלדה מסגסוגת גבוהה (כגון נירוסטה, פלדה עמידה בפני שחיקה), זה לקבל ארגון אוסטניטי אחיד אחד, על מנת לשפר את עמידות הבלאי ועמידות בפני קורוזיה.
נקודות יישום:
משמש בדרך כלל עבור פלדות פחמן וסגסוגת עם תכולת פחמן גדולה מאפס נקודה שלושה אחוזים;
כיבוי יכול להעניק משחק מלא לפוטנציאל החוזק ועמידות הבלאי של פלדה, אך בו זמנית יגרום להרבה מתחים פנימיים, הפחתת הפלסטיות וקשיחות ההשפעה של הפלדה, ולכן יש צורך להתחכך כדי לקבל תכונות מכניות כלליות טובות יותר.
IV. הַרפָּיָה
שיטת פעולה:
חלקי הפלדה המרוווים התחממו מחדש לטמפרטורה מתחת ל-Ac1, לאחר בידוד, באוויר או בשמן, במים חמים, בקירור מים.
מַטָרָה:
להפחית או להעלים מתח פנימי לאחר מרווה, להפחית את העיוות של חומר העבודה והסדקים;
כדי להתאים את הקשיות, לשפר את הפלסטיות והקשיחות, ולקבל את התכונות המכניות הנדרשות לעבודה;
ייצב את גודל חומר העבודה.
נקודות יישום:
1. לשמור על קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה של פלדה לאחר מרווה עם מזג בטמפרטורה נמוכה; על מנת לשמור על מידה מסוימת של קשיחות בתנאים של שיפור הגמישות וחוזק התפוקה של פלדה עם מזג בטמפרטורה בינונית; על מנת לשמור על רמה גבוהה של קשיחות השפעה פלסטיות היא העיקרית, אבל יש גם חוזק מספיק עם מזג בטמפרטורה גבוהה;
2. פלדה כללית השתדלו להימנע מ-230 ~ 280 מעלות, מחסום נירוסטה בין 400 ~ 450 מעלות, כי הפעם תיצור שבריריות מזג.
תורגם עם DeepL.com (גרסה חינמית)
V. מזג
שיטת פעולה:
טמפרטורת טמפרטורת גבוהה לאחר ההמרה נקראת טמפרינג, כלומר, חימום חלקי הפלדה לטמפרטורה הגבוהה ב-10 עד 20 מעלות מזו של ההמרה, החזקתו למרווה, ולאחר מכן חישול בטמפרטורה של 400 עד 720 מעלות.
מַטָרָה:
שפר את ביצועי החיתוך וגימור משטח העיבוד;
להפחית את העיוות והסדקים במהלך המרווה;
השג תכונות מכניות מקיפות טובות.
נקודות יישום:
1. לפלדה מבנית מסגסוגת, פלדת כלי סגסוגת ופלדה מהירה עם יכולת התקשות גבוהה;
2. לא רק יכול לשמש כמגוון של מבנה חשוב יותר של טיפול החום הסופי, אלא גם יכול לשמש כמה חלקים הדוקים, כגון ברגים וטיפול חום אחר כדי להפחית דפורמציה.
VI. הְזדַקְנוּת
שיטת פעולה:
חממו את חלקי הפלדה ל-80~200 מעלות, החזיקו 5~20 שעות או יותר, ואז הוציאו עם התנור להתקרר באוויר.
מַטָרָה:
לייצב את הארגון של חלקי פלדה לאחר מרווה, להפחית את העיוות במהלך אחסון או שימוש;
להפחתת מתחים פנימיים לאחר כיבוי כמו גם פעולות השחזה, ולייצב צורה וגודל.
נקודות יישום:
1. ישים לדרגות פלדה שונות לאחר המרווה;
2. בשימוש נפוץ בדרישות הצורה של חומר העבודה הקומפקטי כבר לא משתנה, כגון בורג קומפקטי, כלי מדידה, מארז מיטה.
VII. טיפול בקור
שיטת פעולה:
תהיה פלדה מרווה, במדיום בטמפרטורה נמוכה (כגון קרח יבש, חנקן נוזלי) בקירור ל -60 ~ -80 מעלות או פחות, הטמפרטורה אחידה ועקבית לאחר הסרת הטמפרטורה האחידה לטמפרטורת החדר.
מַטָרָה:
1. כך שכל או רובו של שאריות האוסטניט בחלקי הפלדה המרוויות יומרו למרטנזיט, ובכך יגדילו את הקשיות, החוזק, עמידות הבלאי ומגבלת העייפות של חלקי הפלדה;
2. ייצוב ארגון הפלדה כדי לייצב את הצורה והגודל של חלקי הפלדה.
נקודות יישום:
1. מרווה פלדה צריך להיות מיד לאחר הטיפול בקור, ולאחר מכן מזג בטמפרטורה נמוכה, על מנת למנוע קירור בטמפרטורה נמוכה של הלחץ הפנימי;
2. טיפול בקור ישים בעיקר לפלדת סגסוגת העשויה מכלים קומפקטיים, מדידים וחלקים קומפקטיים.
ח. כיבוי משטח חימום להבה
שיטת פעולה:
עם חמצן – תערובת גז אצטילן להבה בוערת, מרוססת על פני השטח של חלקי הפלדה, חימום מהיר, כאשר מגיעים לטמפרטורת הכיבוי מיד לאחר קירור תרסיס המים.
מטרה: לשפר את קשיות פני השטח, עמידות בפני שחיקה וחוזק עייפות של חלקי פלדה, הלב עדיין שומר על הקשיחות של המדינה.
נקודות יישום:
1. משמש בעיקר עבור חלקי פלדה פחמן בינוני, העומק הכללי של שכבת ההמרה של 2 עד 6 מ"מ;
2. לייצור חלקים בודדים או אצווה קטנה של חלקי עבודה גדולים וצורך בכיבוי מקומי של חלק העבודה.
תֵשַׁע. התקשות משטח חימום אינדוקציה
שיטת פעולה:
הכנס את חתיכת הפלדה לתוך המשרן, כך פני השטח של חתיכת הפלדה לייצר זרם אינדוקציה, תוך פרק זמן קצר מאוד מחומם לטמפרטורת המרווה, ולאחר מכן לרסס קירור מים.
מטרה: לשפר את קשיות פני השטח, עמידות בפני שחיקה וחוזק עייפות של חלקי פלדה, הלב לשמור על הקשיחות של המדינה.
נקודות יישום:
1. משמש בעיקר עבור פלדת פחמן בינונית וחלקי פלדה מבניים מסגסוגת אולם בינונית;
2. בשל אפקט העור, שכבת המרווה בהקשחת אינדוקציה גבוהה היא בדרך כלל 1 ~ 2 מ"מ, כיבוי בתדר בינוני הוא בדרך כלל 3 ~ 5 מ"מ, המרווה בתדר גבוה בדרך כלל גדול מ-10 מ"מ.
X. קרבוריזציה
שיטת פעולה:
חלקי פלדה לתוך המדיום carburizing, מחומם ל 900 ~ 950 מעלות ולשמור על חום, כך משטח הפלדה כדי לקבל ריכוז מסוים ועומק של שכבת carburizing.
מַטָרָה:
שפר את קשיות פני השטח, עמידות בפני שחיקה וחוזק עייפות של חלקי פלדה, הלב עדיין שומר על הקשיחות של המדינה.
נקודות יישום:
1. עבור תכולת פחמן של 0.15% עד 0.25% מחלקי פלדה עדינה וחלקי פלדה מסגסוגת נמוכה, העומק הכללי של שכבת הקרבורינג של 0.5 ~ 2.5 מ"מ;
2. יש להבריא את הקרבור לאחר הקרבור, כך שהמשטח יהיה מרטנזיט, על מנת להשיג את מטרת הקרבור.
XI. ניטרידינג
שיטת פעולה:
השימוש באמוניה ב 500 ~ 600 מעלות כאשר פירוק של אטומי חנקן פעילים, כך פני השטח של הפלדה רווי חנקן, היווצרות שכבה ניטרידית.
מַטָרָה:
שפר את הקשיות, עמידות הבלאי, חוזק העייפות ועמידות בפני קורוזיה של משטח הפלדה.
נקודות יישום:
משמש לאלומיניום, כרום, מוליבדן ואלמנטים סגסוגים אחרים בפלדה המבנית מסגסוגת פחמן, כמו גם פלדת פחמן וברזל יצוק, עומק שכבת ניטרידה כללית של 0.025 ~ 0.8 מ"מ.
XII. חדירת חנקן ופחמן יחד
שיטת פעולה:
פחם וניטריצה על פני השטח של פלדה בו זמנית.
מַטָרָה:
כדי לשפר את הקשיות, עמידות הבלאי, חוזק העייפות ועמידות בפני קורוזיה של משטח הפלדה.
נקודות יישום:
1. משמש לפלדה דלת פחמן, פלדה מבנית מסגסוגת נמוכה וחלקי פלדת כלי, עומק שכבת ניטרידינג כללי 0.02 ~ 3 מ"מ;
2. לאחר ניטרידה, מרווה וטמפרור בטמפרטורה נמוכה.
תורגם עם DeepL.com (גרסה חינמית)
זמן פרסום: נובמבר-08-2024
