I. ანეილირება
ოპერაციის მეთოდი:
ფოლადის ნაჭრის Ac3+30~50 გრადუსამდე ან Ac1+30~50 გრადუსამდე ან Ac1-ზე დაბალ ტემპერატურაზე გაცხელების შემდეგ (შეგიძლიათ გაეცნოთ შესაბამის ინფორმაციას), ის ძირითადად ნელა გაცივდება ღუმელის ტემპერატურასთან ერთად.
მიზანი:
სიხისტის შემცირება, პლასტიურობის გაზრდა, ჭრის და წნევით დამუშავების მუშაობის გაუმჯობესება;
დახვეწეთ მარცვალი, გააუმჯობესეთ მექანიკური თვისებები და მოემზადეთ შემდეგი პროცესისთვის;
ცივი და ცხელი მუშაობის შედეგად წარმოქმნილი შიდა სტრესების აღმოფხვრა.
განაცხადის წერტილები:
1. გამოიყენება შენადნობი სტრუქტურული ფოლადისთვის, ნახშირბადოვანი ხელსაწყოების ფოლადისთვის, შენადნობი ხელსაწყოების ფოლადისთვის, მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ჭურჭელზე, შედუღებაზე და ნედლეულზე არაკვალიფიცირებული მიწოდების სტატუსით;
2. ზოგადად ანეილირება უხეშ მდგომარეობაში.
II. ნორმალიზება
ოპერაციის მეთოდი:
ფოლადის ნაჭერი თბება Ac3 ან Acm-მდე 30 ~ 50 გრადუსზე ზემოთ, იზოლაციის შემდეგ ოდნავ აღემატება ანეილირების გაგრილების გაგრილების სიჩქარეს.
მიზანი:
შეამციროს სიმტკიცე, გააუმჯობესოს პლასტიურობა, გააუმჯობესოს ჭრის და წნევის დამუშავების შესრულება;
მარცვლეულის დახვეწა, მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება, შემდეგი პროცესის მოსამზადებლად;
ცივი და ცხელი მუშაობის შედეგად წარმოქმნილი შიდა სტრესების აღმოფხვრა.
განაცხადის წერტილები:
ნორმალიზება ჩვეულებრივ გამოიყენება როგორც წინასწარი თერმული დამუშავების პროცესის გაყალბება, შედუღება და ნახშირბადის ნაწილები. დაბალი და საშუალო ნახშირბადის ნახშირბადის ნახშირბადის ნახშირბადის სტრუქტურული ფოლადი და დაბალი შენადნობის ფოლადის ნაწილები, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც საბოლოო სითბოს მკურნალობა. ზოგადი საშუალო და მაღალი შენადნობის ფოლადისთვის ჰაერის გაგრილებამ შეიძლება გამოიწვიოს სრული ან ნაწილობრივი ჩაქრობა და, შესაბამისად, არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც საბოლოო თერმული დამუშავების პროცესი.
III. ჩაქრობა
ოპერაციის მეთოდი:
გააცხელეთ ფოლადის ნაწილები Ac3 ან Ac1 ფაზის ცვლილების ტემპერატურაზე ზემოთ, გააჩერეთ გარკვეული პერიოდის განმავლობაში და შემდეგ სწრაფად გაცივდით წყალში, ნიტრატში, ზეთში ან ჰაერში.
მიზანი:
ჩაქრობა ზოგადად არის მაღალი სიხისტის მარტენზიტული ორგანიზაციის მისაღებად, ხანდახან ზოგიერთი მაღალი შენადნობის ფოლადი (როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი, აცვიათ მდგრადი ფოლადი) ჩაქრობისთვის, ეს არის ერთიანი ავსტენიტური ორგანიზაციის მიღება, რათა გაუმჯობესდეს აცვიათ წინააღმდეგობა და კოროზიის წინააღმდეგობა.
განაცხადის ქულები:
ჩვეულებრივ გამოიყენება ნახშირბადის და შენადნობის ფოლადებისთვის, რომელთა ნახშირბადის შემცველობა აღემატება ნულ პუნქტს სამ პროცენტს;
ჩაქრობას შეუძლია სრული თამაში მისცეს ფოლადის სიძლიერესა და აცვიათ წინააღმდეგობის პოტენციალს, მაგრამ ამავე დროს გამოიწვევს უამრავ შიდა სტრესს, ამცირებს ფოლადის პლასტიურობას და ზემოქმედების სიმტკიცეს, ამიტომ აუცილებელია ტემპერამენტი უკეთესი საერთო მექანიკური თვისებების მისაღებად.
IV. წრთობა
ოპერაციის მეთოდი:
ჩამქრალი ფოლადის ნაწილები ხელახლა თბება Ac1-ზე დაბალ ტემპერატურაზე, იზოლაციის შემდეგ, ჰაერში ან ზეთში, ცხელ წყალში, წყლის გაგრილებაში.
მიზანი:
ჩაქრობის შემდეგ შიდა სტრესის შემცირება ან აღმოფხვრა, სამუშაო ნაწილის დეფორმაციისა და ბზარების შემცირება;
სიხისტის დასარეგულირებლად, პლასტიურობისა და გამძლეობის გასაუმჯობესებლად და სამუშაოსთვის საჭირო მექანიკური თვისებების მისაღებად;
სამუშაო ნაწილის ზომის სტაბილიზაცია.
განაცხადის წერტილები:
1. შეინარჩუნოს ფოლადის მაღალი სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა დაბალტემპერატურული წრთობით ჩაქრობის შემდეგ; საშუალო ტემპერატურის წრთობით ფოლადის ელასტიურობისა და მოსავლიანობის გაუმჯობესების პირობებში გარკვეული სიხისტის შესანარჩუნებლად; ზემოქმედების მაღალი ხარისხის შესანარჩუნებლად მთავარია სიმტკიცე და პლასტიურობა, მაგრამ ასევე აქვს საკმარისი სიმტკიცე მაღალი ტემპერატურის წრთობით;
2. ზოგადი ფოლადი შეეცადეთ თავიდან აიცილოთ 230 ~ 280 გრადუსი, უჟანგავი ფოლადის წრთობა 400 ~ 450 გრადუსამდე, რადგან ამ დროს წარმოიქმნება წრთობის სიმყიფე.
თარგმნილია DeepL.com-ით (უფასო ვერსია)
V. წრთობა
ოპერაციის მეთოდი:
ჩაქრობის შემდეგ მაღალ ტემპერატურულ ტემპერატურას უწოდებენ ტემპერირებას, ანუ ფოლადის ნაწილების გაცხელებას 10-დან 20 გრადუსამდე მაღალ ტემპერატურაზე, ვიდრე ჩაქრობისას, აკავებენ ჩაქრობას და შემდეგ თბება 400-დან 720 გრადუსამდე ტემპერატურაზე.
მიზანი:
ჭრის მუშაობის გაუმჯობესება და დამუშავების ზედაპირის დასრულება;
შეამცირეთ დეფორმაცია და ბზარი ჩაქრობის დროს;
მიიღეთ კარგი სრული მექანიკური თვისებები.
განაცხადის წერტილები:
1. შენადნობი სტრუქტურული ფოლადისთვის, შენადნობის ხელსაწყოების ფოლადისთვის და მაღალსიჩქარიანი ფოლადისთვის მაღალი გამკვრივებით;
2. არა მხოლოდ შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც საბოლოო თერმული დამუშავების უფრო მნიშვნელოვანი სტრუქტურა, არამედ შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც მჭიდრო ნაწილები, როგორიცაა ხრახნები და სხვა წინასწარი თერმული დამუშავება დეფორმაციის შესამცირებლად.
VI. დაბერება
ოპერაციის მეთოდი:
გააცხელეთ ფოლადის ნაწილები 80-200 გრადუსამდე, გააჩერეთ 5-20 საათი ან მეტი და შემდეგ გამოიღეთ ღუმელთან ერთად, რომ გაცივდეს ჰაერში.
მიზანი:
ჩაქრობის შემდეგ ფოლადის ნაწილების ორგანიზაციის სტაბილიზაცია, შენახვის ან გამოყენების დროს დეფორმაციის შემცირება;
შიდა სტრესების შესამცირებლად ჩაქრობის, ასევე დაფქვის შემდეგ და ფორმისა და ზომის სტაბილიზაციისთვის.
განაცხადის პუნქტები:
1. გამოიყენება სხვადასხვა ფოლადის კლასის ჩაქრობის შემდეგ;
2. ჩვეულებრივ გამოიყენება მოთხოვნებში კომპაქტური სამუშაო ნაწილის ფორმის შეცვლა, როგორიცაა კომპაქტური ხრახნი, საზომი ხელსაწყოები, საწოლის შასი.
VII. ცივი მკურნალობა
ოპერაციის მეთოდი:
ჩაქრება ფოლადი, დაბალ ტემპერატურულ გარემოში (როგორიცაა მშრალი ყინული, თხევადი აზოტი) გაციებისას -60 ~ -80 გრადუსამდე ან უფრო დაბალ ტემპერატურაზე, ტემპერატურა ერთგვაროვანი და თანმიმდევრულია ოთახის ტემპერატურამდე მოხსნის შემდეგ.
მიზანი:
1. ისე, რომ ჩამქრალ ფოლადის ნაწილებში ნარჩენი აუსტენიტის მთელი ან უმეტესი ნაწილი გარდაიქმნება მარტენზიტად, რითაც იზრდება ფოლადის ნაწილების სიმტკიცე, სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და დაღლილობის ზღვარი;
2. ფოლადის ორგანიზაციის სტაბილიზაცია ფოლადის ნაწილების ფორმისა და ზომის სტაბილიზაციისთვის.
განაცხადის წერტილები:
1. ფოლადის ჩაქრობა უნდა მოხდეს ცივი დამუშავებისთანავე, შემდეგ კი დაბალტემპერატურული წრთობა, რათა აღმოიფხვრას შიდა სტრესის დაბალი ტემპერატურის გაგრილება;
2. ცივი მკურნალობა ძირითადად გამოიყენება კომპაქტური ხელსაწყოებისგან, ლიანდაგებისა და კომპაქტური ნაწილებისგან დამზადებულ შენადნობ ფოლადზე.
VIII. ცეცხლოვანი გამაცხელებელი ზედაპირის ჩაქრობა
ოპერაციის მეთოდი:
ჟანგბად-აცეტილენის აირის ნარევის დამწვარი ალი, შესხურება ფოლადის ნაწილების ზედაპირზე, სწრაფი გაცხელებით, როდესაც ჩაქრობის ტემპერატურა მიიღწევა წყლის შესხურებით გაგრილებისთანავე.
დანიშნულება: ფოლადის ნაწილების ზედაპირის სიხისტის, აცვიათ წინააღმდეგობის და დაღლილობის სიძლიერის გასაუმჯობესებლად, გული კვლავ ინარჩუნებს მდგომარეობის სიმტკიცეს.
განაცხადის წერტილები:
1. ძირითადად გამოიყენება საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადის ნაწილებისთვის, ჩაქრობის ფენის საერთო სიღრმე 2-დან 6 მმ-მდე;
2. დიდი სამუშაო ნაწილების ერთჯერადი ან მცირე პარტიული წარმოებისთვის და სამუშაო ნაწილის ადგილობრივი ჩაქრობის აუცილებლობისთვის.
ცხრა. ინდუქციური გათბობის ზედაპირის გამკვრივება
ოპერაციის მეთოდი:
ჩადეთ ფოლადის ნაჭერი ინდუქტორში ისე, რომ ფოლადის ნაჭრის ზედაპირი წარმოქმნას ინდუქციური დენი, ძალიან მოკლე დროში გაცხელდეს ჩაქრობის ტემპერატურამდე და შემდეგ შესხურეთ წყლის გაგრილება.
დანიშნულება: გააუმჯობესოს ზედაპირის სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და დაღლილობის სიმტკიცე ფოლადის ნაწილები, გული შეინარჩუნოს სიმტკიცე სახელმწიფო.
განაცხადის წერტილები:
1. ძირითადად გამოიყენება საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადისა და საშუალო დარბაზის შენადნობის სტრუქტურული ფოლადის ნაწილებისთვის;
2. კანის ეფექტის გამო, მაღალი სიხშირის ინდუქციური გამკვრივების ჩაქრობის ჩაქრობის ფენა არის ზოგადად 1 ~ 2 მმ, საშუალო სიხშირის ჩაქრობა ზოგადად 3 ~ 5 მმ, მაღალი სიხშირის ჩაქრობა ზოგადად 10 მმ-ზე მეტია.
X. Carburizing
ოპერაციის მეთოდი:
ფოლადის ნაწილები შევიდა carburizing საშუალო, მწვავე 900 ~ 950 გრადუსი და შენარჩუნება თბილი, ისე, რომ ფოლადის ზედაპირზე მიიღოს გარკვეული კონცენტრაცია და სიღრმე carburizing ფენა.
მიზანი:
გააუმჯობესეთ ზედაპირის სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და ფოლადის ნაწილების დაღლილობის სიმტკიცე, გული კვლავ ინარჩუნებს სიმტკიცეს.
განაცხადის წერტილები:
1. ნახშირბადის შემცველობისთვის 0,15%-დან 0,25%-მდე რბილი ფოლადის და დაბალი შენადნობის ფოლადის ნაწილებისთვის, ნახშირბადის ფენის საერთო სიღრმე 0,5 ~ 2,5 მმ;
2. კარბურირება უნდა ჩაქრეს კარბურიზაციის შემდეგ ისე, რომ ზედაპირი იყოს მარტენზიტი, რათა მივაღწიოთ კარბურიზაციის დანიშნულებას.
XI. აზოტირება
ოპერაციის მეთოდი:
ამიაკის გამოყენება 500 ~ 600 გრადუსზე აქტიური აზოტის ატომების დაშლისას, ისე, რომ ფოლადის ზედაპირი გაჯერებულია აზოტით, წარმოიქმნება ნიტრიდირებული ფენა.
მიზანი:
გააუმჯობესეთ ფოლადის ზედაპირის სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა, დაღლილობის სიმტკიცე და კოროზიის წინააღმდეგობა.
განაცხადის ქულები:
გამოიყენება ალუმინის, ქრომის, მოლიბდენის და სხვა შენადნობი ელემენტების ნახშირბადის შენადნობის სტრუქტურულ ფოლადში, ასევე ნახშირბადოვანი ფოლადისა და თუჯის, ზოგადი აზოტის ფენის სიღრმე 0,025 ~ 0,8 მმ.
XII. აზოტისა და ნახშირბადის ერთობლივი ინფილტრაცია
ოპერაციის მეთოდი:
კარბონიზაცია და აზოტირება ფოლადის ზედაპირზე ერთდროულად.
მიზანი:
ფოლადის ზედაპირის სიხისტის, აცვიათ წინააღმდეგობის, დაღლილობის სიძლიერის და კოროზიის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად.
განაცხადის წერტილები:
1. გამოიყენება დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის, დაბალი შენადნობის სტრუქტურული ფოლადისთვის და ხელსაწყოების ფოლადის ნაწილებისთვის, ზოგადი აზოტის ფენის სიღრმე 0.02 ~ 3 მმ;
2. აზოტირების, ჩაქრობის და დაბალ ტემპერატურული წრთობის შემდეგ.
თარგმნილია DeepL.com-ით (უფასო ვერსია)
გამოქვეყნების დრო: ნოე-08-2024
