I. Күйдіру
Жұмыс әдісі:
Болат бөлікті Ac3+30~50 градус немесе Ac1+30~50 градус немесе Ac1 төмен температураға дейін қыздырғаннан кейін (тиісті ақпаратты қарауға болады), ол әдетте пеш температурасымен баяу салқындатылады.
Мақсаты:
Қаттылықты төмендетіңіз, пластиканы жоғарылатыңыз, кесу және қысыммен өңдеу өнімділігін жақсартыңыз;
Дәнді тазарту, механикалық қасиеттерін жақсарту және келесі процеске дайындау;
Суық және ыстық жұмыс кезінде пайда болатын ішкі кернеулерді жою.
Қолдану нүктелері:
1. Легірленген құрылымдық болатқа, көміртекті аспаптық болатқа, легирленген аспаптық болатқа, жоғары жылдамдықты болат соғуға, дәнекерлеуге және біліктілігі жоқ жеткізу мәртебесі бар шикізатқа қолданылады;
2. Жалпы күйде күйдіріледі.
II. Қалыптастыру
Жұмыс әдісі:
Болат бөлік 30 ~ 50 градустан жоғары Ac3 немесе Acm дейін қыздырылады, оқшаулаудан кейін жасыту салқындату салқындату жылдамдығынан сәл жоғары болады.
Мақсаты:
Қаттылықты азайтыңыз, пластикті жақсартыңыз, кесу және қысыммен өңдеу өнімділігін жақсартыңыз;
Дәнді тазарту, механикалық қасиеттерін жақсарту, келесі процеске дайындау;
Суық және ыстық жұмыс кезінде пайда болатын ішкі кернеулерді жою.
Қолдану нүктелері:
Нормалау әдетте алдын ала термиялық өңдеу процесінің соғу, дәнекерлеу және карбюрлеу бөліктері ретінде қолданылады. Төмен және орташа көміртекті көміртекті құрылымдық болат пен төмен легирленген болаттан жасалған бөлшектердің өнімділік талаптары үшін соңғы термиялық өңдеу ретінде де пайдалануға болады. Жалпы орташа және жоғары легирленген болат үшін ауаны салқындату толық немесе ішінара сөндіруге әкелуі мүмкін, сондықтан соңғы термиялық өңдеу процесі ретінде қолданыла алмайды.
III. Сөндіру
Жұмыс әдісі:
Болат бөлшектерді Ac3 немесе Ac1 фазасының өзгеру температурасынан жоғары қыздырыңыз, біраз уақыт ұстаңыз, содан кейін суда, нитратта, майда немесе ауада жылдам суытыңыз.
Мақсаты:
Сөндіру әдетте жоғары қаттылықтағы мартенситті ұйымдастыруды алу үшін, кейде жоғары легирленген болат (мысалы, тот баспайтын болат, тозуға төзімді болат) үшін тозуға төзімділік пен коррозияға төзімділікті жақсарту үшін біркелкі аустениттік ұйымды алу болып табылады.
Қолдану нүктелері:
Әдетте нөлден үш пайыздан асатын көміртекті және легирленген болаттар үшін қолданылады;
Сөндіру болаттың беріктігі мен тозуға төзімділік потенциалына толық әсер етуі мүмкін, бірақ сонымен бірге болаттың пластикасы мен соққыға төзімділігін төмендететін көптеген ішкі кернеулерді тудырады, сондықтан жалпы механикалық қасиеттерді жақсарту үшін шыдамдылық қажет.
IV. Шынықтыру
Жұмыс әдісі:
сөндірілген болат бөліктері ауада немесе май, ыстық су, су салқындату оқшаулау кейін, Ac1 төмен температураға дейін қыздырылған.
Мақсаты:
Сөндіруден кейін ішкі кернеуді азайту немесе жою, дайындаманың деформациясын және крекингті азайту;
Қаттылықты реттеу, пластикалық пен қаттылықты жақсарту және жұмысқа қажетті механикалық қасиеттерді алу;
Дайындама өлшемін тұрақтандыру.
Қолдану нүктелері:
1. Төмен температурада шынықтырумен сөндіруден кейін болаттың жоғары қаттылығын және тозуға төзімділігін сақтау; орташа температурада шынықтырумен болаттың серпімділігін және аққыштығын арттыру жағдайында белгілі бір қаттылық дәрежесін сақтау мақсатында; соғудың беріктігі мен пластикасының жоғары дәрежесін сақтау үшін негізгі болып табылады, сонымен қатар жоғары температурада шыңдау кезінде жеткілікті беріктікке ие;
2. Жалпы болат 230 ~ 280 градусқа, тот баспайтын болаттан 400 ~ 450 градусқа дейін шынықтырудан аулақ болуға тырысады, себебі бұл жолы шынықтыру мортырауын тудырады.
DeepL.com арқылы аударылған (тегін нұсқа)
V. Шынықтыру
Жұмыс әдісі:
Сөндіруден кейін жоғары температурада шынықтыру шынықтыру деп аталады, яғни болат бөлшектерді сөндіруге қарағанда 10-20 градус жоғары температураға дейін қыздыру, оны сөндіру үшін ұстау, содан кейін оны 400-ден 720 градусқа дейінгі температурада шыңдау.
Мақсаты:
Кесу өнімділігін және өңдеу бетін өңдеуді жақсарту;
Сөндіру кезінде деформация мен крекингті азайту;
Жақсы кешенді механикалық қасиеттерді алыңыз.
Қолдану нүктелері:
1. Легирленген құрылымдық болат, легирленген аспаптық болат және жоғары беріктігі жоғары жылдамдықты болат үшін;
2. түпкілікті термиялық өңдеудің маңызды құрылымы ретінде ғана емес, сонымен қатар деформацияны азайту үшін бұрандалар және басқа да алдын ала термиялық өңдеу сияқты кейбір тығыз бөлшектер ретінде пайдаланылуы мүмкін.
VI. Қартаю
Операция әдісі:
Болат бөлшектерді 80~200 градусқа дейін қыздырыңыз, 5~20 сағат немесе одан да көп ұстаңыз, содан кейін ауада салқындату үшін пешпен бірге алыңыз.
Мақсаты:
Сөндіруден кейін болат бөлшектерді ұйымдастыруды тұрақтандыру, сақтау немесе пайдалану кезінде деформацияны азайту;
Өндіру, сондай-ақ ұнтақтау операцияларынан кейінгі ішкі кернеулерді азайту және пішіні мен өлшемін тұрақтандыру үшін.
Қолдану нүктелері:
1. сөндіргеннен кейін әртүрлі болат маркаларына қолданылады;
2. Жиі қолданылатын ықшам дайындаманың пішінінің талаптары енді өзгермейді, мысалы, ықшам бұранда, өлшеу құралдары, төсек шассиі.
VII. Суықпен емдеу
Операция әдісі:
Болат сөндіріледі, төмен температуралы ортада (мысалы, құрғақ мұз, сұйық азот) -60 ~ -80 градусқа дейін салқындату немесе одан төмен температурада біркелкі температураны бөлме температурасына дейін алып тастағаннан кейін температура біркелкі және тұрақты болады.
Мақсаты:
1. сөндірілген болат бөліктеріндегі қалдық аустениттің барлығы немесе көп бөлігі мартенситке айналатындай етіп, сол арқылы болат бөлшектерінің қаттылығын, беріктігін, тозуға төзімділігін және шаршау шегін арттырады;
2. Болат бөлшектерінің пішіні мен өлшемін тұрақтандыру үшін болатты ұйымдастыруды тұрақтандыру.
Қолдану нүктелері:
1. ішкі кернеудің төмен температурада салқындатуын болдырмау үшін болатты сөндіру суық өңдеуден кейін дереу, содан кейін төмен температурада шынықтыру керек;
2. Суық өңдеу негізінен жинақы құралдардан, калибрлерден және ықшам бөлшектерден жасалған легирленген болатқа қолданылады.
VIII. Жалынды қыздыру бетін сөндіру
Жұмыс әдісі:
Оттегі – ацетилен газ қоспасымен жанып тұрған жалын, болат бөлшектердің бетіне шашыратылады, тез қыздыру, су бүріккеннен кейін бірден сөндіру температурасына жеткенде.
Мақсаты: болат бөлшектердің бетінің қаттылығын, тозуға төзімділігін және қажу беріктігін жақсарту үшін жүрек әлі де күйдің қаттылығын сақтайды.
Қолдану нүктелері:
1. Көбінесе орташа көміртекті болаттан жасалған бөлшектер үшін қолданылады, 2-ден 6 мм-ге дейінгі сөндіру қабатының жалпы тереңдігі;
2. Үлкен дайындамаларды бір бөлікті немесе шағын сериялы өндіру үшін және дайындаманы жергілікті сөндіру қажеттілігі.
Тоғыз. Индукциялық қыздыру бетінің қатаюы
Операция әдісі:
Болат бөлікті индукциялық катушкаға салыңыз, осылайша болат бөлігінің беті индукциялық ток шығарады, уақыт өте қысқа мерзімде сөндіру температурасына дейін қызады, содан кейін суды салқындатады.
Мақсаты: Болат бөлшектердің бетінің қаттылығын, тозуға төзімділігін және шаршауға төзімділігін жақсарту, жүректің қаттылығын күйде ұстау.
Қолдану нүктелері:
1. Көбінесе орта көміртекті болат және орта холл легирленген құрылымдық болат бөліктері үшін пайдаланылады;
2. Тері әсеріне байланысты жоғары жиілікті индукциялық қатайтатын сөндіргіш сөндіргіш қабаты әдетте 1 ~ 2 мм, орташа жиіліктегі сөндіру әдетте 3 ~ 5 мм, жоғары жиілікті сөндіру әдетте 10 мм-ден жоғары.
X. Көмірлеу
Жұмыс әдісі:
Болат бөлшектерді карбюризациялау ортасына салып, 900 ~ 950 градусқа дейін қыздырып, жылы ұстаңыз, осылайша болат беті карбюризация қабатының белгілі бір концентрациясы мен тереңдігін алу үшін.
Мақсаты:
Бетінің қаттылығын, тозуға төзімділігін және болат бөлшектердің шаршау беріктігін жақсартыңыз, жүрек әлі де күйдің қаттылығын сақтайды.
Қолдану нүктелері:
1. Жұмсақ болат пен төмен легирленген болаттан жасалған бөлшектердің 0,15% -дан 0,25% -ға дейінгі көміртегі мөлшері үшін 0,5 ~ 2,5 мм көміртек қабатының жалпы тереңдігі;
2. Карбюризациялау мақсатына жету үшін карбюризациядан кейін беті мартенсит болатындай етіп сөндірілуі керек.
XI. Азоттау
Жұмыс әдісі:
Аммиакты 500 ~ 600 градуста белсенді азот атомдары ыдырағанда, болаттың беті азотпен қаныққанда, азотталған қабат пайда болады.
Мақсаты:
Болат бетінің қаттылығын, тозуға төзімділігін, шаршауға төзімділігін және коррозияға төзімділігін жақсарту.
Қолдану нүктелері:
Алюминий, хром, молибден және көміртекті легирленген құрылымдық болаттағы басқа легирленген элементтер үшін, сондай-ақ көміртекті болат пен шойын үшін қолданылады, жалпы азоттау қабатының тереңдігі 0,025 ~ 0,8 мм.
XII. Азот пен көміртектің коинфильтрациясы
Операция әдісі:
Бір мезгілде болаттың бетіне көміртектеу және азоттау.
Мақсаты:
Болат бетінің қаттылығын, тозуға төзімділігін, шаршауға төзімділігін және коррозияға төзімділігін жақсарту үшін.
Қолдану нүктелері:
1. Төмен көміртекті болат, төмен легирленген құрылымдық болат және аспаптық болат бөліктері үшін пайдаланылады, жалпы азоттау қабатының тереңдігі 0,02 ~ 3мм;
2. Азоттау, сөндіру және төмен температурада шынықтырудан кейін.
DeepL.com арқылы аударылған (тегін нұсқа)
Жіберу уақыты: 08 қараша 2024 ж
