12 ಮೂಲ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪಾತ್ರ

I. ಅನೆಲಿಂಗ್
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ:
ಉಕ್ಕಿನ ತುಂಡನ್ನು Ac3+30~50 ಡಿಗ್ರಿ ಅಥವಾ Ac1+30~50 ಡಿಗ್ರಿ ಅಥವಾ Ac1 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ (ನೀವು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು), ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದ್ದೇಶ:
ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;
ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಯಾರಿ;
ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಂಶಗಳು:
1. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಪೂರೈಕೆ ಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ;
2. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒರಟಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
II. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ:
ಉಕ್ಕಿನ ತುಂಡನ್ನು 30 ~ 50 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು Ac3 ಅಥವಾ Acm ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಕ್ಕೆ ನಿರೋಧನವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದ್ದೇಶ:
ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;
ಧಾನ್ಯದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧತೆ;
ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಂಶಗಳು:
ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿಗೆ, ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ತಣಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

III. ತಣಿಸುವುದು
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ:
ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಂತ ಬದಲಾವಣೆಯ ತಾಪಮಾನ Ac3 ಅಥವಾ Ac1 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ, ತದನಂತರ ನೀರು, ನೈಟ್ರೇಟ್, ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ.

ಉದ್ದೇಶ:
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು) ತಣಿಸುವಿಕೆಗೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒಂದೇ ಏಕರೂಪದ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಂಶಗಳು:
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದು ಮೂರು ಪ್ರತಿಶತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವಿರುವ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಾಲನೆ ನೀಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹದಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

IV. ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ:
ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿನೀರಿನಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿರೋಧನದ ನಂತರ Ac1 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದ್ದೇಶ:
ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ನಿವಾರಿಸಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು;
ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಂಶಗಳು:
1. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ; ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು; ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುಖ್ಯ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ;
2. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕು 230 ~ 280 ಡಿಗ್ರಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 400 ~ 450 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನಡುವೆ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಮಯವು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
DeepL.com ನಿಂದ ಅನುವಾದಿಸಲಾಗಿದೆ (ಉಚಿತ ಆವೃತ್ತಿ)
ವಿ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ:
ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ಗಿಂತ 10 ರಿಂದ 20 ಡಿಗ್ರಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ 400 ರಿಂದ 720 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.

ಉದ್ದೇಶ:
ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;
ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಂಶಗಳು:
1. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು;
2. ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿವಿಧ ಪ್ರಮುಖ ರಚನೆಗಳಾಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ಬಿಗಿಯಾದ ಭಾಗಗಳಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.
VI. ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ:
ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು 80~200 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, 5~20 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ, ತದನಂತರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ.

ಉದ್ದೇಶ:
ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಂತರ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು.

ಅನ್ವಯಿಕ ಅಂಶಗಳು:
1. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ವಿವಿಧ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ;
2. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಬೆಡ್ ಚಾಸಿಸ್.
VII. ಶೀತ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ:
ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ (ಡ್ರೈ ಐಸ್, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದಂತಹ) -60 ~ -80 ಡಿಗ್ರಿ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಾಗ ಉಕ್ಕನ್ನು ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತೆಗೆದ ನಂತರ ತಾಪಮಾನವು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಉದ್ದೇಶ:
1. ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಮಿತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ;
2. ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಂಶಗಳು:
1. ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಶೀತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು;
2. ಶೀತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗೇಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
VIII. ಜ್ವಾಲೆಯ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆ
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ:
ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ - ಅಸಿಟಲೀನ್ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣದ ಸುಡುವ ಜ್ವಾಲೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತ್ವರಿತ ತಾಪನ, ನೀರಿನ ಸ್ಪ್ರೇ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ.

ಉದ್ದೇಶ: ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಹೃದಯವು ಇನ್ನೂ ಸ್ಥಿತಿಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಂಶಗಳು:
1. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ-ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 2 ರಿಂದ 6 ಮಿಮೀ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪದರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಳ;
2. ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಏಕ-ತುಂಡು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆ.
ಒಂಬತ್ತು. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ:
ಉಕ್ಕಿನ ತುಂಡನ್ನು ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ, ಇದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ತುಂಡಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ.

ಉದ್ದೇಶ: ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಹೃದಯವು ಸ್ಥಿತಿಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಂಶಗಳು:
1. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
2. ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ~ 2 ಮಿಮೀ, ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ~ 5 ಮಿಮೀ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
X. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ:
ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹಾಕಿ, 900 ~ 950 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಬೆಚ್ಚಗಿಡಿ, ಇದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪದರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಳವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಉದ್ದೇಶ:
ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಹೃದಯವು ಇನ್ನೂ ಸ್ಥಿತಿಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಂಶಗಳು:
1. ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ 0.15% ರಿಂದ 0.25% ರಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶಕ್ಕಾಗಿ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪದರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಳ 0.5 ~ 2.5 ಮಿಮೀ;
2. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗುವಂತೆ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸಬೇಕು.
XI. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ:
ಸಕ್ರಿಯ ಸಾರಜನಕ ಪರಮಾಣುಗಳ ವಿಭಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 500 ~ 600 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾರಜನಕದಿಂದ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಉದ್ದೇಶ:
ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಂಶಗಳು:
ಇದನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಆಳ 0.025 ~ 0.8 ಮಿಮೀ.

XII. ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಸಹ-ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ:
ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.

ಉದ್ದೇಶ:
ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಂಶಗಳು:
1. ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಆಳ 0.02 ~ 3 ಮಿಮೀ;
2. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ.

DeepL.com ನಿಂದ ಅನುವಾದಿಸಲಾಗಿದೆ (ಉಚಿತ ಆವೃತ್ತಿ)