I. 어닐링
작동 방법:
강철 조각을 Ac3+30~50도 또는 Ac1+30~50도 또는 Ac1 이하의 온도로 가열한 후(관련 정보를 참조할 수 있음), 일반적으로 용광로 온도로 천천히 냉각합니다.
목적:
경도를 낮추고, 가소성을 높이고, 절삭 및 압력 가공 성능을 개선합니다.
곡물을 정제하고, 기계적 성질을 개선하고, 다음 공정을 준비합니다.
냉간 및 열간 가공으로 인해 발생하는 내부 응력을 제거합니다.
적용 지점:
1. 합금 구조용 강, 탄소 공구강, 합금 공구강, 고속도강 단조품, 용접물 및 공급 상태가 불합격인 원자재에 적용됩니다.
2. 일반적으로 거친 상태에서 풀림.
II. 정규화
작동 방법:
강재를 30~50도 이상의 Ac3 또는 Acm으로 가열한 후, 단열 냉각을 실시하여 냉각속도를 약간 빠르게 한다.
목적:
경도를 낮추고, 가소성을 개선하고, 절삭 및 압력 가공 성능을 향상시킵니다.
곡물의 정제, 기계적 성질 개선, 다음 공정을 준비하기 위한 것입니다.
냉간 및 열간 가공으로 인해 발생하는 내부 응력을 제거합니다.
적용 지점:
노멀라이징은 일반적으로 단조, 용접 및 침탄 부품의 예열 처리 공정으로 사용됩니다. 저탄소 및 중탄소 구조강과 저합금강 부품의 성능 요건을 충족하는 경우, 최종 열처리 공정으로도 사용될 수 있습니다. 일반적인 중합금강 및 고합금강의 경우, 공랭은 완전 또는 부분 담금질로 이어질 수 있으므로 최종 열처리 공정으로 사용할 수 없습니다.
III. 담금질
작동 방법:
강철 부품을 상변화 온도 Ac3 또는 Ac1 이상으로 가열하고 일정 시간 유지한 후 물, 질산염, 오일 또는 공기 중에서 빠르게 냉각합니다.
목적:
담금질은 일반적으로 높은 경도의 마르텐사이트 조직을 얻기 위한 것이며, 때로는 일부 고합금강(예: 스테인리스강, 내마모성강)의 경우 담금질은 단일의 균일한 오스테나이트 조직을 얻어 내마모성과 내식성을 개선하기 위한 것입니다.
적용 포인트:
일반적으로 탄소 함량이 0.3% 이상인 탄소강 및 합금강에 사용됩니다.
담금질은 강철의 강도와 내마모성을 최대한으로 향상시킬 수 있지만, 동시에 많은 내부 응력을 발생시켜 강철의 가소성과 충격 인성을 감소시키므로, 전반적인 기계적 성질을 개선하기 위해 템퍼링이 필요합니다.
IV. 템퍼링
작동 방법:
담금질된 강철 부품은 절연 후 공기 또는 오일, 뜨거운 물, 물로 냉각하여 Ac1 이하의 온도로 재가열됩니다.
목적:
담금질 후 내부응력을 감소 또는 제거하고, 가공물의 변형과 균열을 줄입니다.
경도를 조절하고, 가소성과 인성을 향상시키고, 작업에 필요한 기계적 성질을 얻습니다.
작업물의 크기를 안정화합니다.
적용 지점:
1. 저온 템퍼링으로 담금질 후 강의 높은 경도와 내마모성을 유지합니다. 중온 템퍼링으로 강의 탄성과 항복 강도를 향상시키는 조건에서 일정 수준의 인성을 유지합니다. 높은 수준의 충격 인성과 가소성을 유지하는 것이 주요 목적이지만 고온 템퍼링으로도 충분한 강도를 갖게 합니다.
2. 일반강은 230~280도를 피하고, 스테인리스강은 400~450도 사이에서 템퍼링을 실시해야 합니다. 이 온도에서 템퍼링하면 취성이 발생하기 때문입니다.
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V. 템퍼링
작동 방법:
담금질 후 고온 템퍼링을 템퍼링이라고 하는데, 이는 강철 부품을 담금질 온도보다 10~20도 높은 온도로 가열하고 담금질할 때까지 유지한 후 400~720도의 온도에서 템퍼링하는 것을 말합니다.
목적:
절삭 성능과 가공 표면 마감을 개선합니다.
담금질 시 변형 및 균열을 줄입니다.
우수한 종합적인 기계적 특성을 얻습니다.
적용 지점:
1. 합금구조용 강, 합금공구강, 경화성이 높은 고속도강 등
2. 최종 열처리의 다양한 중요한 구조로 사용될 수 있을 뿐만 아니라 나사 및 기타 예열 처리와 같은 일부 단단한 부품으로 변형을 줄이는 데 사용될 수도 있습니다.
VI. 노화
작동 방법:
강철 부품을 80~200도까지 가열하고 5~20시간 이상 유지한 후 용광로에서 꺼내 공기 중에서 식힙니다.
목적:
담금질 후 강재부품의 조직을 안정화시키고, 보관 또는 사용 중 변형을 줄입니다.
담금질 및 연삭 작업 후 내부 응력을 줄이고 모양과 크기를 안정화합니다.
적용 지점:
1. 담금질 후 다양한 강종에 적용 가능
2. 일반적으로 사용되는 컴팩트 공작물의 형상 요구 사항은 더 이상 변경되지 않습니다. 예를 들어 컴팩트 나사, 측정 도구, 베드 섀시입니다.
VII. 저온 치료
작동 방법:
담금질한 강철을 저온매체(예: 드라이아이스, 액체질소)에서 -60~-80도 이하로 냉각하여 균일한 온도를 제거한 후 실온으로 냉각하면 온도가 균일하고 일정해집니다.
목적:
1. 담금질된 강철 부품의 잔류 오스테나이트 전부 또는 대부분이 마르텐사이트로 전환되어 강철 부품의 경도, 강도, 내마모성 및 피로 한도가 증가합니다.
2. 강철의 조직을 안정화하여 강철 부품의 형상과 크기를 안정화합니다.
적용 지점:
1. 강철 담금질은 냉간 처리 직후에 이루어져야 하며, 그 다음 저온 템퍼링을 해야 저온 냉각으로 인한 내부 응력을 제거할 수 있습니다.
2. 냉간처리는 주로 소형 공구, 게이지 및 소형 부품으로 만들어진 합금강에 적용됩니다.
VIII. 화염 가열 표면 담금질
작동 방법:
산소-아세틸렌 가스 혼합물의 연소 화염을 강철 부품 표면에 분사하여 급속 가열하고, 담금질 온도에 도달하면 즉시 물 분사 냉각을 실시합니다.
목적: 강철 부품의 표면 경도, 내마모성 및 피로 강도를 개선하는 동시에 심장은 여전히 상태의 인성을 유지합니다.
적용 지점:
1. 주로 중탄소강 부품에 사용되며, 담금질층의 일반적인 깊이는 2~6mm입니다.
2. 대형 작업물의 단품 또는 소량 생산 및 작업물의 국부적 담금질이 필요한 경우.
9. 유도가열 표면 경화
작동 방법:
강철 조각을 인덕터에 넣어 강철 조각의 표면에서 유도 전류를 생성하고, 매우 짧은 시간 내에 담금질 온도까지 가열한 다음 물을 분사하여 냉각합니다.
목적: 강철 부품의 표면 경도, 내마모성 및 피로 강도를 향상시켜 심장부의 인성을 유지하는 것입니다.
적용 지점:
1. 주로 중탄소강 및 중홀 합금 구조용 강재 부품에 사용됨
2. 스킨효과로 인해 고주파 유도 경화 담금질의 담금질층은 일반적으로 1~2mm, 중주파 담금질은 일반적으로 3~5mm, 고주파 담금질은 일반적으로 10mm 이상입니다.
X. 침탄
작동 방법:
강철 부품을 탄소매체에 넣고 900~950도까지 가열하여 따뜻하게 유지함으로써 강철 표면에 일정한 농도와 깊이의 탄소층을 형성합니다.
목적:
강철 부품의 표면 경도, 내마모성 및 피로 강도를 향상시켜 심장부의 인성을 그대로 유지합니다.
적용 지점:
1. 탄소함량이 0.15%~0.25%인 연강 및 저합금강 부품의 경우 일반적으로 탄화층의 깊이는 0.5~2.5mm이다.
2. 침탄처리 후 반드시 담금질을 하여 표면을 마르텐사이트화 시켜야 침탄처리의 목적을 달성할 수 있다.
XI. 질화
작동 방법:
500~600도에서 암모니아를 사용하면 활성 질소 원자가 분해되어 강철 표면이 질소로 포화되어 질화층이 형성됩니다.
목적:
강철 표면의 경도, 내마모성, 피로강도 및 내부식성을 향상시킵니다.
적용 포인트:
탄소합금 구조강의 알루미늄, 크롬, 몰리브덴 등의 합금원소 및 탄소강, 주철 등에 사용되며, 일반적으로 질화층 깊이는 0.025~0.8mm이다.
XII. 질소와 탄소의 공동 침투
작동 방법:
강철 표면에 동시에 탄화와 질화가 일어납니다.
목적:
강철 표면의 경도, 내마모성, 피로강도 및 내부식성을 향상시킵니다.
적용 지점:
1. 저탄소강, 저합금 구조강 및 공구강 부품에 사용, 일반 질화층 깊이 0.02~3mm;
2. 질화 후, 담금질 및 저온 템퍼링.
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게시 시간: 2024년 11월 8일
