I. Atkausēšana
Darbības metode:
Pēc tērauda gabala uzsildīšanas līdz temperatūrai Ac3+30–50 grādi vai Ac1+30–50 grādi vai zemāka par Ac1 (varat iepazīties ar attiecīgo informāciju), tas parasti tiek lēni atdzesēts līdz ar krāsns temperatūru.
Mērķis:
Samazināt cietību, palielināt plastiskumu, uzlabot griešanas un spiediena apstrādes veiktspēju;
Rafinējiet graudu, uzlabojiet mehāniskās īpašības un sagatavojieties nākamajam procesam;
Novērst iekšējo spriegumu, ko rada aukstā un karstā apstrāde.
Pielietošanas punkti:
1. Attiecas uz leģēto strukturālo tēraudu, oglekļa instrumentu tēraudu, leģēto instrumentu tēraudu, ātrgaitas tērauda kalumiem, šuvēm un izejvielām ar nekvalificētu piegādes statusu;
2. Parasti atkvēlina neapstrādātā stāvoklī.
II. Normalizēšana
Darbības metode:
Tērauda gabals tiek uzkarsēts līdz Ac3 vai Acm virs 30 ~ 50 grādiem pēc izolācijas līdz nedaudz lielākam par atkvēlināšanas dzesēšanas dzesēšanas ātrumu.
Mērķis:
Samazināt cietību, uzlabot plastiskumu, uzlabot griešanas un spiediena apstrādes veiktspēju;
Graudu attīrīšana, mehānisko īpašību uzlabošana nākamajam sagatavošanas procesam;
Novērst iekšējo spriegumu, ko rada aukstā un karstā apstrāde.
Pielietošanas punkti:
Normalizēšana parasti tiek izmantota kā kalšanas, metināšanas un karburēšanas daļas priekštermiskās apstrādes procesā. Zema un vidēja oglekļa oglekļa strukturālā tērauda un zema leģētā tērauda detaļu veiktspējas prasībām var izmantot arī kā galīgo termisko apstrādi. Vispārīgam vidēji un ļoti leģētam tēraudam gaisa dzesēšana var izraisīt pilnīgu vai daļēju dzēšanu, un tāpēc to nevar izmantot kā galīgo termiskās apstrādes procesu.
III. Rūdīšana
Darbības metode:
Sildiet tērauda daļas virs fāzes maiņas temperatūras Ac3 vai Ac1, paturiet kādu laiku un pēc tam ātri atdzesējiet ūdenī, nitrātos, eļļā vai gaisā.
Mērķis:
Rūdīšana parasti ir paredzēta, lai iegūtu augstas cietības martensīta organizāciju, dažreiz dažu augsti leģētu tēraudu (piemēram, nerūsējošā tērauda, nodilumizturīgā tērauda) rūdīšanai ir nepieciešams iegūt vienotu austenīta struktūru, lai uzlabotu nodilumizturību un izturību pret koroziju.
Pielietošanas punkti:
Parasti izmanto oglekļa un leģētajiem tēraudiem, kuru oglekļa saturs ir lielāks par nulles komats trīs procentiem;
Rūdīšana var pilnībā spēlēt tērauda stiprības un nodilumizturības potenciālu, bet tajā pašā laikā radīs daudz iekšēju spriegumu, samazinot tērauda plastiskumu un triecienizturību, tāpēc ir nepieciešams rūdīt, lai iegūtu labākas vispārējās mehāniskās īpašības.
IV. Rūdīšana
Darbības metode:
Rūdītās tērauda daļas pēc izolācijas tika uzsildītas līdz temperatūrai, kas zemāka par Ac1, gaisā vai eļļā, karstā ūdenī, ūdens dzesēšanā.
Mērķis:
Samazināt vai novērst iekšējo spriegumu pēc rūdīšanas, samazināt sagataves deformāciju un plaisāšanu;
Pielāgot cietību, uzlabot plastiskumu un stingrību un iegūt darbam nepieciešamās mehāniskās īpašības;
Stabilizējiet sagataves izmēru.
Pielietošanas punkti:
1. Saglabājiet tērauda augstu cietību un nodilumizturību pēc rūdīšanas ar zemas temperatūras rūdīšanu; lai saglabātu noteiktu stingrības pakāpi tērauda elastības un tecēšanas robežas uzlabošanas apstākļos ar vidējas temperatūras rūdīšanu; lai saglabātu augstu triecienizturības pakāpi un plastiskums ir galvenais, bet arī pietiekama izturība ar rūdīšanu augstā temperatūrā;
2. Vispārējā tērauda mēģiniet izvairīties no 230 ~ 280 grādiem, nerūsējošā tērauda rūdīšanas starp 400 ~ 450 grādiem, jo šoreiz radīs rūdīšanas trauslumu.
Tulkots ar DeepL.com (bezmaksas versija)
V. Rūdīšana
Darbības metode:
Augstas temperatūras rūdīšanu pēc rūdīšanas sauc par rūdīšanu, ti, tērauda detaļu karsēšanu līdz temperatūrai, kas ir par 10 līdz 20 grādiem augstāka par rūdīšanu, turēšanu rūdīšanai un pēc tam rūdīšanu 400 līdz 720 grādu temperatūrā.
Mērķis:
Uzlabot griešanas veiktspēju un apstrādes virsmas apdari;
Samazināt deformāciju un plaisāšanu rūdīšanas laikā;
Iegūstiet labas visaptverošas mehāniskās īpašības.
Pielietošanas punkti:
1. Leģētajam strukturālajam tēraudam, leģētajam instrumentu tēraudam un ātrgaitas tēraudam ar augstu rūdāmību;
2. ne tikai var izmantot kā dažādas svarīgākas galīgās termiskās apstrādes struktūras, bet arī var izmantot kā dažas saspringtas detaļas, piemēram, skrūves un cita iepriekšēja termiskā apstrāde, lai samazinātu deformāciju.
VI. Novecošana
Darbības metode:
Sildiet tērauda daļas līdz 80–200 grādiem, turiet 5–20 stundas vai ilgāk un pēc tam izņemiet kopā ar krāsni, lai tās atdziest gaisā.
Mērķis:
Stabilizēt tērauda detaļu organizāciju pēc rūdīšanas, samazināt deformāciju uzglabāšanas vai lietošanas laikā;
Lai samazinātu iekšējos spriegumus pēc rūdīšanas, kā arī slīpēšanas operācijām un stabilizētu formu un izmēru.
Pielietošanas punkti:
1. piemērojams dažādām tērauda kategorijām pēc rūdīšanas;
2. Parasti izmanto prasības pēc formas kompakto sagatavi vairs nemainās, piemēram, kompakta skrūve, mērīšanas instrumenti, gultas šasijas.
VII. Aukstā ārstēšana
Darbības metode:
Tiks dzēsts tērauds zemas temperatūras vidē (piemēram, sausais ledus, šķidrais slāpeklis), atdzesējot līdz -60 ~ -80 grādiem vai zemāk, temperatūra ir vienmērīga un konsekventa pēc viendabīgās temperatūras noņemšanas līdz istabas temperatūrai.
Mērķis:
1. lai viss vai lielākā daļa atlikušā austenīta rūdītajās tērauda daļās tiktu pārveidots par martensītu, tādējādi palielinot tērauda detaļu cietību, izturību, nodilumizturību un noguruma robežu;
2. Stabilizēt tērauda organizāciju, lai stabilizētu tērauda detaļu formu un izmēru.
Pielietošanas punkti:
1. Tērauda rūdīšana jāveic tūlīt pēc aukstās apstrādes un pēc tam zemas temperatūras rūdīšana, lai novērstu iekšējā sprieguma dzesēšanu zemā temperatūrā;
2. Aukstā apstrāde galvenokārt ir piemērojama leģētajam tēraudam, kas izgatavots no kompaktiem instrumentiem, mērinstrumentiem un kompaktām detaļām.
VIII. Liesmas sildīšanas virsmas dzēšana
Darbības metode:
Ar skābekļa – acetilēna gāzu maisījuma degšanas liesmu, uzsmidzina uz tērauda detaļu virsmas, ātra karsēšana, kad dzēšanas temperatūra tiek sasniegta uzreiz pēc ūdens izsmidzināšanas dzesēšanas.
Mērķis: lai uzlabotu tērauda detaļu virsmas cietību, nodilumizturību un noguruma izturību, sirds joprojām saglabā stāvokļa stingrību.
Pielietošanas punkti:
1. Pārsvarā izmanto vidēja oglekļa tērauda detaļām, rūdīšanas slāņa kopējais dziļums ir no 2 līdz 6 mm;
2. Lielu sagatavju viengabala vai mazas partijas ražošanai un nepieciešamība pēc lokālas sagataves rūdīšanas.
Deviņi. Indukcijas apsildes virsmas rūdīšana
Darbības metode:
Ievietojiet tērauda gabalu induktorā tā, lai tērauda gabala virsma ļoti īsā laikā sasildītu līdz dzesēšanas temperatūrai, un pēc tam izsmidziniet dzesēšanas ūdeni.
Mērķis: uzlabot tērauda detaļu virsmas cietību, nodilumizturību un noguruma izturību, sirdi, lai saglabātu stāvokļa stingrību.
Pielietošanas punkti:
1. Pārsvarā izmanto vidēja oglekļa tērauda un vidējas zāles sakausējuma konstrukcijas tērauda daļām;
2. Ādas efekta dēļ augstfrekvences indukcijas rūdīšanas dzesēšanas slānis parasti ir 1 ~ 2 mm, vidējas frekvences dzēšana parasti ir 3 ~ 5 mm, augstfrekvences rūdīšana parasti ir lielāka par 10 mm.
X. Carburizing
Darbības metode:
Tērauda daļas karburēšanas vidē, uzkarsē līdz 900 ~ 950 grādiem un saglabā siltumu, lai tērauda virsma iegūtu noteiktu koncentrāciju un karburēšanas slāņa dziļumu.
Mērķis:
Uzlabojiet tērauda detaļu virsmas cietību, nodilumizturību un noguruma izturību, sirds joprojām saglabā stingrību stāvoklī.
Pielietošanas punkti:
1. Oglekļa saturam no 0,15% līdz 0,25% vieglā tērauda un mazleģētā tērauda daļām, kopējais karburēšanas slāņa dziļums ir 0,5–2,5 mm;
2. Karburēšana pēc karburēšanas ir jādzēš, lai virsma būtu martensīta, lai sasniegtu karburizācijas mērķi.
XI. Nitrēšana
Darbības metode:
Amonjaka izmantošana pie 500 ~ 600 grādiem, sadaloties aktīvā slāpekļa atomam, lai tērauda virsma būtu piesātināta ar slāpekli, veidojas nitrēts slānis.
Mērķis:
Uzlabojiet tērauda virsmas cietību, nodilumizturību, noguruma izturību un izturību pret koroziju.
Pielietošanas punkti:
Izmanto alumīnija, hroma, molibdēna un citiem sakausējuma elementiem oglekļa sakausējuma strukturālajā tēraudā, kā arī oglekļa tēraudam un čugunam, vispārējais nitrēšanas slāņa dziļums 0,025–0,8 mm.
XII. Slāpekļa un oglekļa koinfiltrācija
Darbības metode:
Vienlaicīga karbonizācija un nitrēšana līdz tērauda virsmai.
Mērķis:
Lai uzlabotu tērauda virsmas cietību, nodilumizturību, noguruma izturību un izturību pret koroziju.
Pielietošanas punkti:
1. Izmanto zema oglekļa tērauda, zema leģētā konstrukcijas tērauda un instrumentu tērauda detaļām, vispārējais nitridēšanas slāņa dziļums 0,02 ~ 3 mm;
2. Pēc nitrēšanas, rūdīšanas un rūdīšanas zemā temperatūrā.
Tulkots ar DeepL.com (bezmaksas versija)
Izlikšanas laiks: Nov-08-2024
