I. Греење
Начин на работа:
Откако ќе го загреете челичниот дел на температура од Ac3+30~50 степени или Ac1+30~50 степени или под Ac1 (можете да ги консултирате релевантните информации), генерално се лади полека со температурата на печката.
Цел:
Намалување на цврстината, зголемување на пластичноста, подобрување на перформансите на сечење и обработка под притисок;
Рафинирајте го зрното, подобрете ги механичките својства и подгответе се за следниот процес;
Елиминирајте ги внатрешните напрегања настанати од ладно и топло работење.
Точки за апликација:
1. Применливо за легиран конструктивен челик, јаглероден челик за алат, легиран челик за алат, челични кованици со голема брзина, заварување и суровини со неквалификуван статус на снабдување;
2. Општо земено во груба состојба.
II. Нормализирање
Начин на работа:
Челичниот дел се загрева на Ac3 или Acm над 30 ~ 50 степени, по изолацијата на малку поголема од стапката на ладење на ладењето со жарење.
Цел:
Намалување на цврстината, подобрување на пластичноста, подобрување на перформансите на сечење и обработка под притисок;
Рафинирање на жито, подобрување на механичките својства, за следниот процес да се подготви;
Елиминирајте ги внатрешните напрегања настанати од ладно и топло работење.
Точки за апликација:
Нормализирањето обично се користи како делови за фалсификување, заварување и карбуризирање на процесот на предтермичка обработка. За барањата за изведба на ниско и среден јаглероден јаглероден јаглероден структурен челик и делови од нисколегиран челик, исто така може да се користат како конечна термичка обработка. За општиот средно и високолегиран челик, воздушното ладење може да доведе до целосно или делумно гаснење, и затоа не може да се користи како финален процес на термичка обработка.
III. Гаснење
Начин на работа:
Загрејте ги челичните делови над температурата на промена на фазата Ac3 или Ac1, држете го одредено време, а потоа брзо ладете во вода, нитрат, масло или воздух.
Цел:
Гаснење е генерално да се добие висока цврстина мартензитни организација, понекогаш за некои високолегиран челик (како што се нерѓосувачки челик, отпорен на абење челик) гаснење, тоа е да се добие единствена униформа аустенитни организација, со цел да се подобри отпорноста на абење и отпорност на корозија.
Точки за апликација:
Генерално се користи за јаглеродни и легирани челици со содржина на јаглерод поголема од нула точка три проценти;
Гаснењето може да даде целосна игра на потенцијалот за јачина и отпорност на абење на челикот, но во исто време ќе предизвика многу внатрешни напрегања, намалувајќи ја пластичноста и цврстината на ударот на челикот, па затоа е неопходно да се смири за да се добијат подобри севкупни механички својства.
IV. Калење
Начин на работа:
Изгасените челични делови повторно се загреваат на температура под Ac1, по изолацијата, во воздух или масло, топла вода, водено ладење.
Цел:
Намалете го или елиминирајте го внатрешниот стрес по гаснењето, намалете ја деформацијата на работното парче и пукањето;
За прилагодување на цврстината, подобрување на пластичноста и цврстината и добивање на механичките својства потребни за работата;
Стабилизирајте ја големината на работното парче.
Точки за апликација:
1. Одржувајте висока цврстина и отпорност на абење на челикот по гаснењето со калење на ниски температури; со цел да се одржи одреден степен на цврстина под услови на подобрување на еластичноста и цврстината на отпуштање на челикот со средно температурно калење; со цел да се одржи висок степен на влијание цврстина и пластичност е главната, но, исто така, имаат доволно сила со висока температура калење;
2. Општ челик обидете се да избегнете 230 ~ 280 степени, калење од нерѓосувачки челик помеѓу 400 ~ 450 степени, бидејќи овој пат ќе произведе калење кршливост.
Преведено со DeepL.com (бесплатна верзија)
V. Калење
Начин на работа:
Високотемпературното калење после гаснењето се нарекува калење, односно загревање на челичните делови на температура од 10 до 20 степени повисока од онаа на гаснењето, држење за гасење, а потоа калење на температура од 400 до 720 степени.
Цел:
Подобрете ги перформансите на сечењето и завршетокот на површината за обработка;
Намалете ја деформацијата и пукањето за време на гаснењето;
Добијте добри сеопфатни механички својства.
Точки за апликација:
1. За легиран структурен челик, легиран челик за алат и челик со голема брзина со висока стврднување;
2. не само што може да се користи како разновидна поважна структура на финалната термичка обработка, туку може да се користи и како некои тесни делови, како што се завртки и други пред-термичка обработка за да се намали деформацијата.
VI. Стареење
Начин на работа:
Загрејте ги челичните делови на 80-200 степени, држете ги 5-20 часа или подолго, а потоа извадете ги со рерната да се изладат во воздух.
Цел:
Стабилизирајте ја организацијата на челичните делови по гаснењето, намалете ја деформацијата за време на складирањето или употребата;
За да се намалат внатрешните напрегања по гаснењето, како и мелењето, и да се стабилизира обликот и големината.
Точки на примена:
1. применливо за различни класи на челик по гаснење;
2. Најчесто се користи во барањата на обликот на компактното работно парче повеќе не се менува, како што се компактен завртка, мерни алатки, кревет шасија.
VII. Третман на настинка
Начин на работа:
Ќе биде изгаснат челик, во ниска температура медиум (како сув мраз, течен азот) во ладење до -60 ~ -80 степени или пониска, температурата е униформа и конзистентна по отстранувањето на униформа температура на собна температура.
Цел:
1. така што целиот или најголемиот дел од резидуалниот аустенит во изгасените челични делови се претвора во мартензит, со што се зголемува цврстината, цврстината, отпорноста на абење и границата на замор на челичните делови;
2. Стабилизирајте ја организацијата на челик за да се стабилизира обликот и големината на челичните делови.
Точки за апликација:
1. гаснењето на челикот треба да биде веднаш по ладниот третман, а потоа и нискотемпературното калење, со цел да се елиминира нискотемпературното ладење на внатрешниот стрес;
2. Третманот со студ е главно применлив за легиран челик направен од компактни алатки, мерачи и компактни делови.
VIII. Гаснење на површината за загревање со пламен
Начин на работа:
Со запален пламен од мешавината на гас кислород-ацетилен, испрскана на површината на челичните делови, брзо загревање, кога температурата на гаснење се постигнува веднаш по ладењето со прскање со вода.
Цел: да се подобри цврстината на површината, отпорноста на абење и јачината на замор на челичните делови, срцето сè уште ја одржува цврстината на состојбата.
Точки за апликација:
1. Најчесто се користи за делови од средно јаглероден челик, општата длабочина на слојот за гаснење од 2 до 6 мм;
2. За едноделно или мало сериско производство на големи работни парчиња и потребата за локално гаснење на работното парче.
Девет. Стврднување на површината за индукциско греење
Начин на работа:
Ставете го челичниот дел во индукторот, така што површината на челичниот дел да произведе индукциона струја, за многу краток временски период се загрева до температурата на гаснење, а потоа испрскајте со вода за ладење.
Цел: да се подобри цврстината на површината, отпорноста на абење и силата на замор на челичните делови, срцето да ја одржува цврстината на состојбата.
Точки за апликација:
1. Најчесто се користи за среден јаглероден челик и структурни челични делови од легура на средна сала;
2. Поради ефектот на кожата, високофреквентно индукциско стврднување калење калење слој е генерално 1 ~ 2 мм, гаснењето со средна фреквенција е генерално 3 ~ 5 мм, калењето со висока фреквенција е генерално поголемо од 10 мм.
X. Карбуризирање
Начин на работа:
Челични делови во carburizing медиум, се загрева до 900 ~ 950 степени и да се задржи топло, така што челичната површина да се добие одредена концентрација и длабочина на carburizing слој.
Цел:
Подобрете ја цврстината на површината, отпорноста на абење и јачината на замор на челичните делови, срцето сè уште ја одржува цврстината на состојбата.
Точки за апликација:
1. За содржината на јаглерод од 0,15% до 0,25% од благ челик и нисколегирани челични делови, општата длабочина на слојот за карбуризирање од 0,5 ~ 2,5 mm;
2. Карбурирањето мора да се гаси по карбурирањето, така што површината е мартензит, за да се постигне целта на карбуризирање.
XI. Нитридирање
Начин на работа:
Употребата на амонијак на 500 ~ 600 степени кога распаѓање на активни азотни атоми, така што површината на челикот е заситен со азот, формирање на нитрид слој.
Цел:
Подобрете ја цврстината, отпорноста на абење, јачината на замор и отпорноста на корозија на челичната површина.
Точки за апликација:
Се користи за алуминиум, хром, молибден и други легирани елементи во јаглеродниот структурен челик, како и јаглероден челик и леано железо, општа длабочина на нитридирање на слојот од 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Ко-инфилтрација на азот и јаглерод
Начин на работа:
Карбонизирање и нитридирање на површината на челик во исто време.
Цел:
За да се подобри цврстината, отпорноста на абење, јачината на замор и отпорноста на корозија на челичната површина.
Точки за апликација:
1. Се користи за нискојаглероден челик, нисколегиран структурен челик и делови од челик за алат, општа длабочина на слојот за нитридирање 0,02 ~ 3mm;
2. По нитридирање, гаснење и калење на ниски температури.
Преведено со DeepL.com (бесплатна верзија)
Време на објавување: 08-11-2024 година
