I. അനിയലിംഗ്
പ്രവർത്തന രീതി:
സ്റ്റീൽ കഷണം Ac3+30~50 ഡിഗ്രി അല്ലെങ്കിൽ Ac1+30~50 ഡിഗ്രി അല്ലെങ്കിൽ Ac1-ൽ താഴെ (നിങ്ങൾക്ക് പ്രസക്തമായ വിവരങ്ങൾ പരിശോധിക്കാം) താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കിയ ശേഷം, അത് സാധാരണയായി ചൂളയിലെ താപനിലയനുസരിച്ച് സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുന്നു.
ഉദ്ദേശ്യം:
കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കട്ടിംഗ്, പ്രഷർ മെഷീനിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;
ധാന്യം ശുദ്ധീകരിക്കുക, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അടുത്ത പ്രക്രിയയ്ക്കായി തയ്യാറെടുക്കുക;
ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ ജോലി മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക.
ആപ്ലിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ:
1. അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ, അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ്സ്, വെൽഡ്മെന്റുകൾ, യോഗ്യതയില്ലാത്ത വിതരണ നിലയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് ബാധകമാണ്;
2. സാധാരണയായി പരുക്കൻ അവസ്ഥയിൽ അനീൽ ചെയ്യുന്നു.
II. സാധാരണവൽക്കരിക്കൽ
പ്രവർത്തന രീതി:
സ്റ്റീൽ കഷണം 30 ~ 50 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ Ac3 അല്ലെങ്കിൽ Acm വരെ ചൂടാക്കുന്നു, അനീലിംഗ് കൂളിംഗിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിനേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലായി ഇൻസുലേഷൻ ചെയ്ത ശേഷം.
ഉദ്ദേശ്യം:
കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കട്ടിംഗ്, പ്രഷർ മെഷീനിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;
അടുത്ത പ്രക്രിയ തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി ധാന്യത്തിന്റെ ശുദ്ധീകരണം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ;
ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ ജോലി മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക.
ആപ്ലിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ:
പ്രീ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയുടെ ഫോർജിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, കാർബറൈസിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി നോർമലൈസിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോ, മീഡിയം കാർബൺ കാർബൺ കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിന്റെയും ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെയും പ്രകടന ആവശ്യകതകൾക്കായി, അന്തിമ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റായും ഉപയോഗിക്കാം. പൊതുവായ മീഡിയം, ഹൈ അലോയ് സ്റ്റീലിന്, എയർ കൂളിംഗ് പൂർണ്ണമായോ ഭാഗികമായോ കെടുത്തലിന് കാരണമാകും, അതിനാൽ അന്തിമ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
III. ശമിപ്പിക്കൽ
പ്രവർത്തന രീതി:
ഘട്ടം മാറ്റ താപനില Ac3 അല്ലെങ്കിൽ Ac1 ന് മുകളിൽ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ ചൂടാക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവ് പിടിക്കുക, തുടർന്ന് വെള്ളം, നൈട്രേറ്റ്, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ വായുവിൽ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുക.
ഉദ്ദേശ്യം:
ഉയർന്ന കാഠിന്യം മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഓർഗനൈസേഷൻ ലഭിക്കുന്നതിനാണ് സാധാരണയായി ശമിപ്പിക്കൽ, ചിലപ്പോൾ ചില ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ) ശമിപ്പിക്കുന്നതിന്, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഒരൊറ്റ യൂണിഫോം ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഓർഗനൈസേഷൻ ലഭിക്കുന്നതിനാണ് ഇത്.
ആപ്ലിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ:
പൂജ്യം പോയിന്റ് മൂന്ന് ശതമാനത്തിൽ കൂടുതലുള്ള കാർബൺ, അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;
സ്റ്റീലിന്റെ ശക്തിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധ ശേഷിയും പൂർണ്ണമായി ശക്തിപ്പെടുത്താൻ കെടുത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ അതേ സമയം തന്നെ ധാരാളം ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് സ്റ്റീലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ആഘാത കാഠിന്യവും കുറയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ മികച്ച മൊത്തത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് കഠിനമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
IV. ടെമ്പറിംഗ്
പ്രവർത്തന രീതി:
കെടുത്തിയ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ വായുവിലോ എണ്ണയിലോ, ചൂടുവെള്ളത്തിലോ, ജല തണുപ്പിലോ ഇൻസുലേഷൻ ചെയ്ത ശേഷം Ac1-ൽ താഴെയുള്ള താപനിലയിലേക്ക് വീണ്ടും ചൂടാക്കി.
ഉദ്ദേശ്യം:
ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഇല്ലാതാക്കുക, വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം, വിള്ളൽ എന്നിവ കുറയ്ക്കുക;
കാഠിന്യം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും, പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ജോലിക്ക് ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിനും;
വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക.
ആപ്ലിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ:
1. കുറഞ്ഞ താപനില ടെമ്പറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കെടുത്തിയ ശേഷം ഉരുക്കിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും നിലനിർത്തുക; ഇടത്തരം താപനില ടെമ്പറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്കിന്റെ ഇലാസ്തികതയും വിളവ് ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നതിന്; ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ആഘാത കാഠിന്യവും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും നിലനിർത്തുന്നതിന് പ്രധാനമാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മതിയായ ശക്തിയും ഉണ്ടായിരിക്കുക;
2. ജനറൽ സ്റ്റീൽ 230 ~ 280 ഡിഗ്രി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 400 ~ 450 ഡിഗ്രി എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ടെമ്പറിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, കാരണം ഈ സമയം ടെമ്പറിംഗ് പൊട്ടൽ ഉണ്ടാക്കും.
DeepL.com ഉപയോഗിച്ച് വിവർത്തനം ചെയ്തത് (സൗജന്യ പതിപ്പ്)
വി. ടെമ്പറിംഗ്
പ്രവർത്തന രീതി:
ക്വഞ്ചിംഗിനു ശേഷമുള്ള ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് ടെമ്പറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതായത്, സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ ക്വഞ്ചിംഗിനേക്കാൾ 10 മുതൽ 20 ഡിഗ്രി വരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുക, ക്വഞ്ചിംഗിനായി പിടിക്കുക, തുടർന്ന് 400 മുതൽ 720 ഡിഗ്രി വരെ താപനിലയിൽ ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യുക.
ഉദ്ദേശ്യം:
കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും മെഷീനിംഗ് ഉപരിതല ഫിനിഷും മെച്ചപ്പെടുത്തുക;
ശമിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് രൂപഭേദം, വിള്ളൽ എന്നിവ കുറയ്ക്കുക;
നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുക.
ആപ്ലിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ:
1. അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്ക്;
2. അന്തിമ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ കൂടുതൽ പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടനയുടെ ഒരു വകഭേദമായി മാത്രമല്ല, രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂകൾ, മറ്റ് പ്രീ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നിവ പോലുള്ള ചില ഇറുകിയ ഭാഗങ്ങളായും ഉപയോഗിക്കാം.
VI. വാർദ്ധക്യം
പ്രവർത്തന രീതി:
സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ 80~200 ഡിഗ്രി വരെ ചൂടാക്കുക, 5~20 മണിക്കൂറോ അതിൽ കൂടുതലോ പിടിക്കുക, തുടർന്ന് വായുവിൽ തണുപ്പിക്കാൻ ചൂളയോടൊപ്പം പുറത്തെടുക്കുക.
ഉദ്ദേശ്യം:
കെടുത്തിയ ശേഷം ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഓർഗനൈസേഷൻ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക, സംഭരണത്തിലോ ഉപയോഗത്തിലോ ഉള്ള രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുക;
ശമിപ്പിക്കൽ, പൊടിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കു ശേഷമുള്ള ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ആകൃതിയും വലിപ്പവും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും.
അപേക്ഷാ പോയിന്റുകൾ:
1. കെടുത്തിയ ശേഷം വിവിധ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു;
2. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോംപാക്റ്റ് വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി ഇനി മാറില്ല, ഉദാഹരണത്തിന് കോംപാക്റ്റ് സ്ക്രൂ, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, ബെഡ് ചേസിസ്.
VII. ജലദോഷ ചികിത്സ
പ്രവർത്തന രീതി:
സ്റ്റീൽ കെടുത്തപ്പെടും, താഴ്ന്ന താപനില മാധ്യമത്തിൽ (ഉണങ്ങിയ ഐസ്, ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ പോലുള്ളവ) -60 ~ -80 ഡിഗ്രിയോ അതിൽ താഴെയോ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് ഏകീകൃത താപനില നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം താപനില ഏകതാനവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായിരിക്കും.
ഉദ്ദേശ്യം:
1. കെടുത്തിയ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഓസ്റ്റിനൈറ്റിന്റെ മുഴുവൻ അല്ലെങ്കിൽ ഭൂരിഭാഗവും മാർട്ടൻസൈറ്റായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതുവഴി ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം, ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പരിധി എന്നിവ വർദ്ധിക്കുന്നു;
2. സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയും വലിപ്പവും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്റ്റീലിന്റെ ഓർഗനൈസേഷൻ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക.
ആപ്ലിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ:
1. ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ താഴ്ന്ന-താപനില തണുപ്പിക്കൽ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന്, തണുത്ത ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഉടൻ തന്നെ സ്റ്റീൽ ശമിപ്പിക്കൽ നടത്തണം, തുടർന്ന് താഴ്ന്ന-താപനില ടെമ്പറിംഗ് നടത്തണം;
2. കോംപാക്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഗേജുകൾ, കോംപാക്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അലോയ് സ്റ്റീലിനാണ് കോൾഡ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രധാനമായും ബാധകമാകുന്നത്.
VIII. ജ്വാല ചൂടാക്കൽ ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കൽ
പ്രവർത്തന രീതി:
ഓക്സിജൻ - അസറ്റലീൻ വാതക മിശ്രിതം കത്തുന്ന ജ്വാല ഉപയോഗിച്ച്, സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തളിച്ചു, ദ്രുത ചൂടാക്കൽ, വാട്ടർ സ്പ്രേ തണുപ്പിച്ച ഉടൻ തന്നെ ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില എത്തുമ്പോൾ.
ഉദ്ദേശ്യം: ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ ശക്തി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഹൃദയം ഇപ്പോഴും അവസ്ഥയുടെ കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നു.
ആപ്ലിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ:
1. ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്കാണ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, 2 മുതൽ 6 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ശമിപ്പിക്കുന്ന പാളിയുടെ പൊതുവായ ആഴം;
2. വലിയ വർക്ക്പീസുകളുടെ ഒറ്റ-പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിനും വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രാദേശിക കെടുത്തലിന്റെ ആവശ്യകതയ്ക്കും.
ഒൻപത്. ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ഉപരിതല കാഠിന്യം
പ്രവർത്തന രീതി:
സ്റ്റീൽ കഷണം ഇൻഡക്ടറിൽ ഇടുക, അങ്ങനെ സ്റ്റീൽ കഷണത്തിന്റെ ഉപരിതലം ഇൻഡക്ഷൻ കറന്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കും, വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ക്വഞ്ചിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് വാട്ടർ കൂളിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.
ഉദ്ദേശ്യം: ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം, വസ്ത്ര പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ ശക്തി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഹൃദയം അതിന്റെ കാഠിന്യം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
ആപ്ലിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ:
1. ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ, മീഡിയം ഹാൾ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കാണ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്;
2. സ്കിൻ ഇഫക്റ്റ് കാരണം, ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ് ലെയർ സാധാരണയായി 1 ~ 2mm ആണ്, മീഡിയം-ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് സാധാരണയായി 3 ~ 5mm ആണ്, ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് സാധാരണയായി 10mm ൽ കൂടുതലാണ്.
X. കാർബറൈസിംഗ്
പ്രവർത്തന രീതി:
സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ കാർബറൈസിംഗ് മീഡിയത്തിലേക്ക് 900 ~ 950 ഡിഗ്രി വരെ ചൂടാക്കി ചൂടാക്കി നിലനിർത്തുക, അങ്ങനെ സ്റ്റീൽ ഉപരിതലത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത സാന്ദ്രതയും കാർബറൈസിംഗ് പാളിയുടെ ആഴവും ലഭിക്കും.
ഉദ്ദേശ്യം:
ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ ശക്തി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഹൃദയം ഇപ്പോഴും അവസ്ഥയുടെ കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നു.
ആപ്ലിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ:
1. മൈൽഡ് സ്റ്റീലിന്റെയും ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെയും 0.15% മുതൽ 0.25% വരെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിന്, കാർബറൈസിംഗ് പാളിയുടെ പൊതുവായ ആഴം 0.5 ~ 2.5mm ആണ്;
2. കാർബറൈസിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഉപരിതലം മാർട്ടൻസൈറ്റ് ആകുന്ന തരത്തിൽ, കാർബറൈസിംഗിന് ശേഷം കാർബറൈസിംഗ് ശമിപ്പിക്കണം.
XI. നൈട്രൈഡിംഗ്
പ്രവർത്തന രീതി:
സജീവ നൈട്രജൻ ആറ്റങ്ങളുടെ വിഘടനം നടക്കുമ്പോൾ 500 ~ 600 ഡിഗ്രിയിൽ അമോണിയ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അങ്ങനെ ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലം നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂരിതമാകുകയും നൈട്രൈഡ് പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉദ്ദേശ്യം:
ഉരുക്ക് പ്രതലത്തിന്റെ കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
ആപ്ലിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ:
കാർബൺ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിലെ അലൂമിനിയം, ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, മറ്റ് അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, അതുപോലെ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, 0.025 ~ 0.8mm ന്റെ പൊതുവായ നൈട്രൈഡിംഗ് പാളി ആഴം എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
XII. നൈട്രജനും കാർബണും തമ്മിലുള്ള സംയോജനം
പ്രവർത്തന രീതി:
ഒരേ സമയം ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കാർബണൈസേഷനും നൈട്രൈഡിംഗും നടത്തുന്നു.
ഉദ്ദേശ്യം:
ഉരുക്ക് പ്രതലത്തിന്റെ കാഠിന്യം, വസ്ത്ര പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്.
ആപ്ലിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ:
1. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കുറഞ്ഞ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പൊതുവായ നൈട്രൈഡിംഗ് പാളി ആഴം 0.02 ~ 3mm;
2. നൈട്രൈഡിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, കുറഞ്ഞ താപനില ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം.
DeepL.com ഉപയോഗിച്ച് വിവർത്തനം ചെയ്തത് (സൗജന്യ പതിപ്പ്)
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-08-2024
