१२ मूलभूत उष्णता उपचार प्रक्रिया आणि त्यांची भूमिका

I. अ‍ॅनिलिंग
काम करण्याची पद्धत:
स्टीलचा तुकडा Ac3+30~50 अंश किंवा Ac1+30~50 अंश किंवा Ac1 पेक्षा कमी तापमानाला गरम केल्यानंतर (तुम्ही संबंधित माहिती पाहू शकता), तो साधारणपणे भट्टीच्या तापमानासह हळूहळू थंड केला जातो.

उद्देश:
कडकपणा कमी करा, प्लास्टिसिटी वाढवा, कटिंग आणि प्रेशर मशीनिंग कामगिरी सुधारा;
धान्य शुद्ध करा, यांत्रिक गुणधर्म सुधारा आणि पुढील प्रक्रियेची तयारी करा;
थंड आणि गरम कामामुळे निर्माण होणारे अंतर्गत ताण दूर करा.

अर्जाचे मुद्दे:
१. अलॉय स्ट्रक्चरल स्टील, कार्बन टूल स्टील, अलॉय टूल स्टील, हाय-स्पीड स्टील फोर्जिंग्ज, वेल्डमेंट्स आणि अयोग्य पुरवठा स्थिती असलेल्या कच्च्या मालासाठी लागू;
२. साधारणपणे खडबडीत स्थितीत अॅनिल केलेले.
II. सामान्यीकरण
काम करण्याची पद्धत:
इन्सुलेशननंतर स्टीलचा तुकडा अ‍ॅनिलिंग कूलिंगच्या कूलिंग रेटपेक्षा किंचित जास्त, ३० ~ ५० अंशांपेक्षा जास्त Ac3 किंवा Acm पर्यंत गरम केला जातो.

उद्देश:
कडकपणा कमी करा, प्लास्टिसिटी सुधारा, कटिंग आणि प्रेशर मशीनिंग कामगिरी सुधारा;
पुढील प्रक्रियेच्या तयारीसाठी धान्याचे शुद्धीकरण, यांत्रिक गुणधर्म सुधारणे;
थंड आणि गरम कामामुळे निर्माण होणारे अंतर्गत ताण दूर करा.

अर्जाचे मुद्दे:
सामान्यीकरण हे सामान्यतः पूर्व-उष्णता उपचार प्रक्रियेच्या फोर्जिंग, वेल्डिंग आणि कार्ब्युरायझिंग भाग म्हणून वापरले जाते. कमी आणि मध्यम कार्बन कार्बन कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील आणि कमी मिश्र धातु स्टील भागांच्या कामगिरीच्या आवश्यकतांसाठी, अंतिम उष्णता उपचार म्हणून देखील वापरले जाऊ शकते. सामान्य मध्यम आणि उच्च मिश्र धातु स्टीलसाठी, एअर कूलिंगमुळे पूर्ण किंवा आंशिक शमन होऊ शकते आणि म्हणूनच अंतिम उष्णता उपचार प्रक्रिया म्हणून वापरले जाऊ शकत नाही.

III. शमन करणे
काम करण्याची पद्धत:
स्टीलचे भाग फेज चेंज तापमान Ac3 किंवा Ac1 पेक्षा जास्त गरम करा, काही काळासाठी धरून ठेवा आणि नंतर पाणी, नायट्रेट, तेल किंवा हवेत वेगाने थंड करा.

उद्देश:
शमन करणे म्हणजे सामान्यतः उच्च कडकपणाचे मार्टेन्सिटिक संघटन मिळवणे, कधीकधी काही उच्च-मिश्रधातूच्या स्टीलसाठी (जसे की स्टेनलेस स्टील, वेअर-रेझिस्टंट स्टील) शमन करणे, पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोध सुधारण्यासाठी एकच एकसमान ऑस्टेनिटिक संघटन मिळवणे असते.

अर्जाचे मुद्दे:
सामान्यतः शून्य बिंदू तीन टक्क्यांपेक्षा जास्त कार्बन सामग्री असलेल्या कार्बन आणि मिश्र धातु स्टील्ससाठी वापरले जाते;
शमन केल्याने स्टीलच्या ताकद आणि पोशाख प्रतिरोध क्षमतेला पूर्ण खेळ मिळू शकतो, परंतु त्याच वेळी अनेक अंतर्गत ताण निर्माण होतील, ज्यामुळे स्टीलची प्लॅस्टिकिटी आणि प्रभाव कडकपणा कमी होईल, म्हणून एकूण यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी ते नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

IV. तापविणे
काम करण्याची पद्धत:
क्वेंच केलेले स्टीलचे भाग इन्सुलेशननंतर, हवेत किंवा तेलात, गरम पाण्यात, पाण्याच्या थंडीत, Ac1 च्या खाली तापमानाला पुन्हा गरम केले जातात.

उद्देश:
शमन केल्यानंतर अंतर्गत ताण कमी करा किंवा दूर करा, वर्कपीसचे विकृतीकरण आणि क्रॅकिंग कमी करा;
कडकपणा समायोजित करण्यासाठी, प्लॅस्टिसिटी आणि कडकपणा सुधारण्यासाठी आणि कामासाठी आवश्यक असलेले यांत्रिक गुणधर्म मिळविण्यासाठी;
वर्कपीसचा आकार स्थिर करा.

अर्जाचे मुद्दे:
१. कमी-तापमानाच्या टेम्परिंगसह शमन केल्यानंतर स्टीलची उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता राखणे; मध्यम-तापमानाच्या टेम्परिंगसह स्टीलची लवचिकता आणि उत्पन्न शक्ती सुधारण्याच्या परिस्थितीत विशिष्ट प्रमाणात कडकपणा राखण्यासाठी; उच्च प्रमाणात प्रभाव कडकपणा आणि प्लॅस्टिकिटी राखण्यासाठी हे मुख्य आहे, परंतु उच्च-तापमानाच्या टेम्परिंगसह पुरेशी ताकद देखील असणे आवश्यक आहे;
२. सामान्य स्टील २३० ~ २८० अंश, स्टेनलेस स्टील ४०० ~ ४५० अंशांच्या दरम्यान टेम्परिंग टाळण्याचा प्रयत्न करा, कारण या वेळी टेम्परिंग एम्ब्रिटलमेंट निर्माण होईल.
DeepL.com सह भाषांतरित (मोफत आवृत्ती)
व्ही. टेम्परिंग
काम करण्याची पद्धत:
शमन केल्यानंतर उच्च तापमानात टेम्परिंग करणे याला टेम्परिंग म्हणतात, म्हणजेच, स्टीलचे भाग शमनपेक्षा १० ते २० अंश जास्त तापमानाला गरम करणे, ते शमनसाठी धरून ठेवणे आणि नंतर ४०० ते ७२० अंश तापमानाला ते टेम्परिंग करणे.

उद्देश:
कटिंग कामगिरी आणि मशिनिंग पृष्ठभागाची समाप्ती सुधारणे;
शमन करताना विकृती आणि क्रॅकिंग कमी करा;
चांगले व्यापक यांत्रिक गुणधर्म मिळवा.

अर्जाचे मुद्दे:
१. मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील, मिश्र धातु टूल स्टील आणि उच्च कडकपणासह हाय-स्पीड स्टीलसाठी;
२. अंतिम उष्णता उपचाराच्या विविध महत्त्वाच्या संरचनेसाठीच नव्हे तर विकृती कमी करण्यासाठी स्क्रू आणि इतर प्री-हीट ट्रीटमेंटसारखे काही घट्ट भाग म्हणून देखील वापरले जाऊ शकते.
सहावा. वृद्धत्व
ऑपरेशन पद्धत:
स्टीलचे भाग ८०-२०० अंशांपर्यंत गरम करा, ५-२० तास किंवा त्याहून अधिक काळ धरून ठेवा आणि नंतर हवेत थंड होण्यासाठी भट्टीसह बाहेर काढा.

उद्देश:
शमन केल्यानंतर स्टीलच्या भागांची संघटना स्थिर करा, साठवणूक किंवा वापरादरम्यान विकृती कमी करा;
शमन आणि ग्राइंडिंग ऑपरेशन्सनंतर अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी आणि आकार आणि आकार स्थिर करण्यासाठी.

अर्जाचे मुद्दे:
१. शमन केल्यानंतर विविध स्टील ग्रेडना लागू;
२. कॉम्पॅक्ट स्क्रू, मोजण्याचे साधन, बेड चेसिस यासारख्या कॉम्पॅक्ट वर्कपीसच्या आकाराच्या आवश्यकतांमध्ये सामान्यतः वापरले जाते.
सातवा. थंडीवरील उपचार
ऑपरेशन पद्धत:
कमी तापमानाच्या माध्यमात (जसे की कोरडे बर्फ, द्रव नायट्रोजन) -60 ~ -80 अंश किंवा त्यापेक्षा कमी थंडीत, खोलीच्या तापमानाला एकसमान तापमान काढून टाकल्यानंतर तापमान एकसमान आणि सुसंगत असेल, ते शीतलक स्टील असेल.

उद्देश:
१. जेणेकरून क्वेंच केलेल्या स्टीलच्या भागांमधील सर्व किंवा बहुतेक अवशिष्ट ऑस्टेनाइट मार्टेन्साइटमध्ये रूपांतरित होईल, ज्यामुळे स्टीलच्या भागांची कडकपणा, ताकद, पोशाख प्रतिरोध आणि थकवा मर्यादा वाढेल;
२. स्टीलच्या भागांचा आकार आणि आकार स्थिर करण्यासाठी स्टीलची संघटना स्थिर करा.

अर्जाचे मुद्दे:
१. स्टील क्वेंचिंग थंड उपचारानंतर लगेचच केले पाहिजे आणि नंतर कमी-तापमानाचे टेम्परिंग केले पाहिजे, जेणेकरून अंतर्गत ताण कमी-तापमानाचे थंड होऊ नये;
२. कोल्ड ट्रीटमेंट प्रामुख्याने कॉम्पॅक्ट टूल्स, गेज आणि कॉम्पॅक्ट पार्ट्सपासून बनवलेल्या अलॉय स्टीलला लागू होते.
आठवा. ज्वाला तापवण्याचे पृष्ठभाग शमन करणे
काम करण्याची पद्धत:
पाण्याच्या फवारणीनंतर थंड झाल्यानंतर लगेचच शमन तापमान गाठल्यावर, स्टीलच्या भागांच्या पृष्ठभागावर फवारलेल्या ऑक्सिजन-एसिटिलीन वायू मिश्रणाच्या ज्वलंत ज्वालासह, जलद गरम होते.

उद्देश: स्टीलच्या भागांची पृष्ठभागाची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि थकवा टिकवून ठेवण्यासाठी, हृदय अजूनही स्थितीची कडकपणा राखते.

अर्जाचे मुद्दे:
१. मध्यम-कार्बन स्टीलच्या भागांसाठी मुख्यतः वापरले जाते, शमन थराची सामान्य खोली २ ते ६ मिमी असते;
२. मोठ्या वर्कपीसच्या सिंगल-पीस किंवा लहान बॅच उत्पादनासाठी आणि वर्कपीसच्या स्थानिक शमनची आवश्यकता.
नऊ. इंडक्शन हीटिंग पृष्ठभाग कडक होणे
ऑपरेशन पद्धत:
स्टीलचा तुकडा इंडक्टरमध्ये घाला, जेणेकरून स्टीलच्या तुकड्याचा पृष्ठभाग अगदी कमी कालावधीत क्वेंचिंग तापमानापर्यंत गरम होऊन इंडक्शन करंट तयार करेल आणि नंतर वॉटर कूलिंग स्प्रे करा.

उद्देश: स्टीलच्या भागांची पृष्ठभागाची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि थकवा शक्ती सुधारण्यासाठी, हृदयाची स्थिती टिकवून ठेवण्यासाठी.

अर्जाचे मुद्दे:
१. मध्यम कार्बन स्टील आणि मध्यम हॉल मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील भागांसाठी मुख्यतः वापरले जाते;
२. त्वचेच्या परिणामामुळे, उच्च-फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन हार्डनिंग क्वेंचिंग क्वेंचिंग लेयर साधारणपणे १ ~ २ मिमी, मध्यम-फ्रिक्वेन्सी क्वेंचिंग साधारणपणे ३ ~ ५ मिमी, उच्च-फ्रिक्वेन्सी क्वेंचिंग साधारणपणे १० मिमी पेक्षा जास्त असते.
X. कार्ब्युरायझिंग
काम करण्याची पद्धत:
स्टीलचे भाग कार्ब्युरायझिंग माध्यमात टाकले जातात, 900 ~ 950 अंशांपर्यंत गरम केले जातात आणि उबदार राहतात, जेणेकरून स्टीलच्या पृष्ठभागावर कार्ब्युरायझिंग थराची विशिष्ट एकाग्रता आणि खोली मिळेल.

उद्देश:
स्टीलच्या भागांच्या पृष्ठभागाची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि थकवा ताकद सुधारणे, हृदय अजूनही स्थितीची कडकपणा राखते.

अर्जाचे मुद्दे:
१. सौम्य स्टील आणि कमी मिश्र धातुच्या स्टीलच्या भागांमध्ये ०.१५% ते ०.२५% कार्बन सामग्रीसाठी, कार्ब्युरायझिंग थराची एकूण खोली ०.५ ~ २.५ मिमी;
२. कार्ब्युरायझिंगचा उद्देश साध्य करण्यासाठी, कार्ब्युरायझिंगनंतर कार्ब्युरायझिंग शमन करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून पृष्ठभाग मार्टेन्साइट असेल.
अकरा. नायट्राइडिंग
काम करण्याची पद्धत:
सक्रिय नायट्रोजन अणूंचे विघटन करताना ५०० ~ ६०० अंशांवर अमोनियाचा वापर, जेणेकरून स्टीलचा पृष्ठभाग नायट्रोजनने भरलेला असेल, नायट्राइडेड थर तयार होईल.

उद्देश:
स्टीलच्या पृष्ठभागाची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोधकता, थकवा शक्ती आणि गंज प्रतिरोधकता सुधारा.

अर्जाचे मुद्दे:
कार्बन मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टीलमधील अॅल्युमिनियम, क्रोमियम, मोलिब्डेनम आणि इतर मिश्र धातु घटकांसाठी तसेच कार्बन स्टील आणि कास्ट आयर्नसाठी वापरले जाते, सामान्य नायट्रायडिंग थर खोली 0.025 ~ 0.8 मिमी असते.

बारावी. नायट्रोजन आणि कार्बनचे सह-प्रवेश
ऑपरेशन पद्धत:
स्टीलच्या पृष्ठभागावर एकाच वेळी कार्बनायझेशन आणि नायट्रायडिंग.

उद्देश:
स्टीलच्या पृष्ठभागाची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोधकता, थकवा शक्ती आणि गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी.

अर्जाचे मुद्दे:
1. कमी कार्बन स्टील, कमी मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील आणि टूल स्टील भागांसाठी वापरले जाते, सामान्य नायट्रायडिंग लेयर खोली 0.02 ~ 3 मिमी;
२. नायट्रायडिंग, क्वेंचिंग आणि कमी तापमानात टेम्परिंग केल्यानंतर.

DeepL.com सह भाषांतरित (मोफत आवृत्ती)