I. Penyepuhlindapan
Kaedah operasi:
Selepas memanaskan kepingan keluli pada suhu Ac3+30~50 darjah atau Ac1+30~50 darjah atau di bawah Ac1 (anda boleh merujuk maklumat yang berkaitan), ia biasanya disejukkan perlahan-lahan dengan suhu relau.
Tujuan:
Kurangkan kekerasan, tingkatkan keplastikan, tingkatkan prestasi pemesinan pemotongan dan tekanan;
Menapis bijirin, memperbaiki sifat mekanikal, dan bersedia untuk proses seterusnya;
Hilangkan tekanan dalaman yang dihasilkan oleh kerja sejuk dan panas.
Mata permohonan:
1. Berkenaan dengan keluli struktur aloi, keluli alat karbon, keluli alat aloi, penempaan keluli berkelajuan tinggi, kimpalan dan bahan mentah dengan status bekalan tidak layak;
2. Umumnya disepuhlindap dalam keadaan kasar.
II. Menormalkan
Kaedah operasi:
Kepingan keluli dipanaskan kepada Ac3 atau Acm di atas 30 ~ 50 darjah, selepas penebat kepada sedikit lebih besar daripada kadar penyejukan penyejukan penyepuhlindapan.
Tujuan:
Kurangkan kekerasan, tingkatkan keplastikan, perbaiki prestasi pemesinan pemotongan dan tekanan;
Penapisan bijirin, meningkatkan sifat mekanikal, untuk proses seterusnya untuk menyediakan;
Hilangkan tekanan dalaman yang dihasilkan oleh kerja sejuk dan panas.
Mata permohonan:
Normalizing biasanya digunakan sebagai bahagian penempaan, kimpalan dan pengkarburan dalam proses rawatan pra-panas. Untuk keperluan prestasi keluli struktur karbon karbon rendah dan sederhana dan bahagian keluli aloi rendah, juga boleh digunakan sebagai rawatan haba akhir. Untuk keluli aloi sederhana dan tinggi am, penyejukan udara boleh membawa kepada pelindapkejutan lengkap atau separa, dan oleh itu tidak boleh digunakan sebagai proses rawatan haba akhir.
III. Pelindapkejutan
Kaedah operasi:
Panaskan bahagian keluli di atas suhu perubahan fasa Ac3 atau Ac1, tahan untuk satu tempoh masa, dan kemudian sejuk dengan cepat dalam air, nitrat, minyak atau udara.
Tujuan:
Pelindapkejutan biasanya untuk mendapatkan organisasi martensit kekerasan tinggi, kadang-kadang untuk beberapa keluli aloi tinggi (seperti keluli tahan karat, keluli tahan haus) pelindapkejutan, ia adalah untuk mendapatkan organisasi austenit seragam tunggal, untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan.
Mata Permohonan:
Biasanya digunakan untuk keluli karbon dan aloi dengan kandungan karbon lebih besar daripada sifar titik tiga peratus;
Pelindapkejutan boleh memberikan permainan penuh kepada kekuatan dan potensi rintangan haus keluli, tetapi pada masa yang sama akan menyebabkan banyak tekanan dalaman, mengurangkan keplastikan dan keliatan kesan keluli, jadi ia adalah perlu untuk marah untuk mendapatkan sifat mekanikal keseluruhan yang lebih baik.
IV. Tempering
Kaedah operasi:
Bahagian keluli yang dipadamkan dipanaskan semula ke suhu di bawah Ac1, selepas penebat, di udara atau minyak, air panas, penyejukan air.
Tujuan:
Mengurangkan atau menghapuskan tekanan dalaman selepas pelindapkejutan, mengurangkan ubah bentuk bahan kerja dan keretakan;
Untuk melaraskan kekerasan, meningkatkan keplastikan dan keliatan, dan mendapatkan sifat mekanikal yang diperlukan untuk kerja;
Stabilkan saiz bahan kerja.
Mata permohonan:
1. Mengekalkan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus keluli selepas pelindapkejutan dengan pembajaan suhu rendah; untuk mengekalkan tahap keliatan tertentu di bawah syarat-syarat meningkatkan keanjalan dan kekuatan hasil keluli dengan pembajaan suhu sederhana; untuk mengekalkan tahap keliatan impak yang tinggi dan keplastikan adalah yang utama, tetapi juga mempunyai kekuatan yang mencukupi dengan pembajaan suhu tinggi;
2. Keluli am cuba untuk mengelakkan 230 ~ 280 darjah, pembajaan keluli tahan karat antara 400 ~ 450 darjah, kerana kali ini akan menghasilkan embrittlement pembajaan.
Diterjemah dengan DeepL.com (versi percuma)
V. Pembajaan
Kaedah operasi:
Pembajaan suhu tinggi selepas pelindapkejutan dipanggil pembajaan, iaitu, memanaskan bahagian keluli pada suhu 10 hingga 20 darjah lebih tinggi daripada pelindapkejutan, menahannya untuk pelindapkejutan, dan kemudian membajanya pada suhu 400 hingga 720 darjah.
Tujuan:
Meningkatkan prestasi pemotongan dan kemasan permukaan pemesinan;
Kurangkan ubah bentuk dan keretakan semasa pelindapkejutan;
Dapatkan sifat mekanikal komprehensif yang baik.
Mata permohonan:
1. Untuk keluli struktur aloi, keluli alat aloi dan keluli berkelajuan tinggi dengan kebolehkerasan yang tinggi;
2. bukan sahaja boleh digunakan sebagai pelbagai struktur yang lebih penting rawatan haba akhir, tetapi juga boleh digunakan sebagai beberapa bahagian yang ketat, seperti skru dan rawatan pra-panas lain untuk mengurangkan ubah bentuk.
VI. Penuaan
Kaedah operasi:
Panaskan bahagian keluli hingga 80~200 darjah, tahan selama 5~20 jam atau lebih lama, dan kemudian keluarkan dengan relau untuk menyejukkan di udara.
Tujuan:
Menstabilkan organisasi bahagian keluli selepas pelindapkejutan, mengurangkan ubah bentuk semasa penyimpanan atau penggunaan;
Untuk mengurangkan tekanan dalaman selepas pelindapkejutan serta operasi pengisaran, dan untuk menstabilkan bentuk dan saiz.
Perkara permohonan:
1. terpakai kepada pelbagai gred keluli selepas pelindapkejutan;
2. Biasa digunakan dalam keperluan bentuk bahan kerja padat tidak lagi berubah, seperti skru padat, alat pengukur, casis katil.
VII. Rawatan selsema
Kaedah operasi:
Akan dipadamkan keluli, dalam sederhana suhu rendah (seperti ais kering, nitrogen cecair) dalam penyejukan kepada -60 ~ -80 darjah atau lebih rendah, suhu adalah seragam dan konsisten selepas mengeluarkan suhu seragam ke suhu bilik.
Tujuan:
1. supaya semua atau sebahagian besar sisa austenit dalam bahagian keluli yang dipadamkan ditukar kepada martensit, dengan itu meningkatkan kekerasan, kekuatan, rintangan haus dan had keletihan bahagian keluli;
2. Menstabilkan organisasi keluli untuk menstabilkan bentuk dan saiz bahagian keluli.
Mata permohonan:
1. pelindapkejutan keluli hendaklah segera selepas rawatan sejuk, dan kemudian pembajaan suhu rendah, untuk menghapuskan penyejukan suhu rendah tekanan dalaman;
2. Rawatan sejuk terutamanya digunakan untuk keluli aloi yang diperbuat daripada alat padat, tolok dan bahagian padat.
VIII. Pelindapkejutan permukaan pemanasan api
Kaedah operasi:
Dengan oksigen – campuran gas asetilena nyalaan terbakar, disembur ke permukaan bahagian keluli, pemanasan pantas, apabila suhu pelindapkejutan dicapai serta-merta selepas penyejukan semburan air.
Tujuan: untuk meningkatkan kekerasan permukaan, rintangan haus dan kekuatan keletihan bahagian keluli, jantung masih mengekalkan keliatan negeri.
Mata permohonan:
1. Kebanyakannya digunakan untuk bahagian keluli karbon sederhana, kedalaman am lapisan pelindapkejutan 2 hingga 6mm;
2. Untuk pengeluaran sekeping tunggal atau kelompok kecil bahan kerja yang besar dan keperluan untuk pelindapkejutan tempatan bahan kerja.
Sembilan. Induksi pemanasan permukaan pengerasan
Kaedah operasi:
Letakkan kepingan keluli ke dalam induktor, supaya permukaan kepingan keluli menghasilkan arus aruhan, dalam tempoh yang sangat singkat dipanaskan kepada suhu pelindapkejutan, dan kemudian semburan penyejukan air.
Tujuan: Untuk meningkatkan kekerasan permukaan, rintangan haus dan kekuatan keletihan bahagian keluli, hati untuk mengekalkan keliatan negeri.
Mata permohonan:
1. Kebanyakannya digunakan untuk keluli karbon sederhana dan bahagian keluli struktur aloi dewan sederhana;
2. Oleh kerana kesan kulit, pelindapkejutan pengerasan aruhan frekuensi tinggi biasanya 1 ~ 2mm, pelindapkejutan frekuensi sederhana biasanya 3 ~ 5mm, pelindapkejutan frekuensi tinggi biasanya lebih besar daripada 10mm.
X. Karburasi
Kaedah operasi:
Bahagian keluli ke dalam medium pengkarbonan, dipanaskan hingga 900 ~ 950 darjah dan terus panas, supaya permukaan keluli untuk mendapatkan kepekatan tertentu dan kedalaman lapisan karbida.
Tujuan:
Meningkatkan kekerasan permukaan, rintangan haus dan kekuatan keletihan bahagian keluli, jantung masih mengekalkan keliatan negeri.
Mata permohonan:
1. Untuk kandungan karbon 0.15% hingga 0.25% bahagian keluli lembut dan keluli aloi rendah, kedalaman am lapisan pengkarbonan 0.5 ~ 2.5mm;
2. Carburizing mesti dipadamkan selepas carburizing, supaya permukaan martensit, untuk mencapai tujuan carburizing.
XI. Nitriding
Kaedah operasi:
Penggunaan ammonia pada 500 ~ 600 darjah apabila penguraian atom nitrogen aktif, supaya permukaan keluli tepu dengan nitrogen, pembentukan lapisan nitrided.
Tujuan:
Meningkatkan kekerasan, rintangan haus, kekuatan keletihan dan rintangan kakisan permukaan keluli.
Mata Permohonan:
Digunakan untuk aluminium, kromium, molibdenum dan unsur mengaloi lain dalam keluli struktur aloi karbon, serta keluli karbon dan besi tuang, kedalaman lapisan nitriding am 0.025 ~ 0.8mm.
XII. Penyusupan bersama nitrogen dan karbon
Kaedah operasi:
Pengkarbonan dan nitriding ke permukaan keluli pada masa yang sama.
Tujuan:
Untuk meningkatkan kekerasan, rintangan haus, kekuatan keletihan dan rintangan kakisan permukaan keluli.
Mata permohonan:
1. Digunakan untuk keluli karbon rendah, keluli struktur aloi rendah dan bahagian keluli alat, kedalaman lapisan nitriding am 0.02 ~ 3mm;
2. Selepas nitriding, pelindapkejutan dan pembajaan suhu rendah.
Diterjemah dengan DeepL.com (versi percuma)
Masa siaran: Nov-08-2024
