I. ချေမှုန်းခြင်း။
လည်ပတ်ပုံ-
သံမဏိအပိုင်းကို Ac3+30~50 ဒီဂရီ သို့မဟုတ် Ac1+30~50 ဒီဂရီ သို့မဟုတ် Ac1 အောက်တွင် (သက်ဆိုင်ရာအချက်အလက်များကို သင်တိုင်ပင်နိုင်သည်) တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို မီးဖိုအပူချိန်ဖြင့် ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံသည်။
ရည်ရွယ်ချက်-
မာကျောမှုကို လျှော့ချပါ၊ ပလပ်စတစ်ဖြစ်မှုကို တိုးမြှင့်ပါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖိအားစက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။
စပါးကို သန့်စင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ မြှင့်တင်ကာ နောက်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပြင်ဆင်ပါ။
အအေးနှင့် ပူသော အလုပ်လုပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားပါ။
လျှောက်လွှာအမှတ်များ-
1. အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိ၊ ကာဗွန်တူးလ်သံမဏိ၊ အလွိုင်းတူးလ်သံမဏိ၊ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိအတုလုပ်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထောက်ပံ့မှုအခြေအနေ၊
2. ယေဘူယျအားဖြင့် ကြမ်းတမ်းသော အခြေအနေတွင် ပြုတ်ကျသည်။
II ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း။
လည်ပတ်ပုံ-
သံမဏိအပိုင်းအစသည် 30 ~ 50 ဒီဂရီအထက်တွင် Ac3 သို့မဟုတ် Acm မှအပူပေးပြီး၊ လျှပ်ကာသည် annealing cooling ၏အအေးနှုန်းထက်အနည်းငယ်ပို၍အအေးခံသည်။
ရည်ရွယ်ချက်-
မာကျောမှုကို လျှော့ချပါ၊ ပလတ်စတစ်ကို မြှင့်တင်ပါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖိအားစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။
စပါးကို သန့်စင်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ မြှင့်တင်ခြင်း၊
အအေးနှင့် ပူသော အလုပ်လုပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားပါ။
လျှောက်လွှာအမှတ်များ-
ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းကို အတုလုပ်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် ကာဘူရီပြုလုပ်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ အနိမ့်နှင့် အလတ်စား ကာဗွန် ကာဗွန် ကာဗွန် တည်ဆောက်ပုံ သံမဏိ နှင့် အလွိုင်း သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများ ၏ စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက် အတွက် နောက်ဆုံး အပူ ကုသမှု အဖြစ်လည်း အသုံးပြု နိုင်ပါသည်။ ယေဘုယျအလတ်စားနှင့် မြင့်မားသောအလွိုင်းသံမဏိများအတွက်၊ လေအေးသည် ပြီးပြည့်စုံသော သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း မီးငြိမ်းသွားစေနိုင်သောကြောင့် နောက်ဆုံးအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။
III မီးမငြိမ်း
လည်ပတ်ပုံ-
အဆင့်ပြောင်းလဲမှု အပူချိန် Ac3 သို့မဟုတ် Ac1 အထက်ရှိ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို အပူပေးကာ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖိထားပါ၊ ထို့နောက် ရေ၊ နိုက်ထရိတ်၊ ဆီ သို့မဟုတ် လေထဲတွင် လျှင်မြန်စွာ အအေးခံပါ။
ရည်ရွယ်ချက်-
Quenching သည် ယေဘူယျအားဖြင့် မြင့်မားသော hardness martensitic အဖွဲ့အစည်းကို ရရှိရန်ဖြစ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် သတ္တုစပ်သံမဏိ (ဥပမာ-သံမဏိ၊ ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိ) အချို့အတွက်၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် တစ်ခုတည်းသော ယူနီဖောင်း austenitic အဖွဲ့အစည်းကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။
လျှောက်လွှာအမှတ်များ-
ယေဘူယျအားဖြင့် ကာဗွန်နှင့် အလွိုင်းစတီးများတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု သုညအမှတ် သုံးရာခိုင်နှုန်းထက် ကြီးသော၊
Quenching သည် သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား အပြည့်အ၀ ကစားပေးနိုင်သော်လည်း တစ်ချိန်တည်းတွင် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများစွာကို ဖြစ်စေပြီး သံမဏိ၏ ပလပ်စတစ်ဆန်မှုနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု ခိုင်ခံ့မှုကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် ဒေါသကို ထိန်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
IV စိတ်အေးစေခြင်း။
လည်ပတ်ပုံ-
မီးငြိမ်းသွားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများသည် လျှပ်ကာ၊ လေ သို့မဟုတ် ဆီ၊ ရေနွေး၊ ရေအအေးခံပြီးနောက် Ac1 အောက် အပူချိန်သို့ ပြန်အပူပေးသည်။
ရည်ရွယ်ချက်-
မီးငြိမ်းပြီးနောက် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပစ်ရန်၊ workpiece ၏ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချပါ။
မာကျောမှုကို ချိန်ညှိရန်၊ ပလတ်စတစ်နှင့် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အလုပ်အတွက် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိရန်၊
workpiece ၏အရွယ်အစားကိုတည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။
လျှောက်လွှာအမှတ်များ-
1. အပူချိန်နိမ့်သောအပူချိန်ဖြင့် မီးငြိမ်းပြီးနောက် သံမဏိ၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ထိန်းသိမ်းပါ။ အလယ်အလတ်အပူချိန်ဖြင့် သံမဏိ၏ elasticity နှင့် yield strength ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသော အခြေအနေများအောက်တွင် ခိုင်မာမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန်၊ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီ၏ မြင့်မားသောဒီဂရီကို ထိန်းသိမ်းထားရန်မှာ အဓိကဖြစ်ပြီး အပူချိန်မြင့်သည့်အပူချိန်နှင့် လုံလောက်သော ခွန်အားလည်းရှိသည်။
2. General steel သည် 230 ~ 280 ဒီဂရီ၊ stainless steel tempering ကို 400 ~ 450 ဒီဂရီကြားတွင် ရှောင်ရှားရန်ကြိုးစားသည်၊
DeepL.com ဖြင့် ဘာသာပြန်သည် (အခမဲ့ဗားရှင်း)
V. အပူဒဏ်ခံခြင်း။
လည်ပတ်ပုံ-
ငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကို tempering ဟုခေါ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို မီးငြိမ်းခြင်းထက် အပူချိန် 10 မှ 20 ဒီဂရီအထိ အပူပေးကာ quenching ပြုလုပ်ရန် ဖိထားကာ အပူချိန် 400 မှ 720 ဒီဂရီတွင် အပူပေးခြင်း။
ရည်ရွယ်ချက်-
ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း၊
quenching စဉ်အတွင်းပုံပျက်ခြင်းနှင့်ကွဲအက်ခြင်းကိုလျှော့ချ;
ကောင်းမွန်ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ရယူပါ။
လျှောက်လွှာအမှတ်များ-
1. အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိအတွက်၊
2. နောက်ဆုံးအပူကုသမှု၏ ပိုအရေးကြီးသောဖွဲ့စည်းပုံအမျိုးမျိုးအဖြစ်အသုံးပြုနိုင်ရုံသာမက ဝက်အူများနှင့် အခြားသောအပူကုသမှုများကဲ့သို့ တင်းကျပ်သောအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
VI ။ ဇရာ
လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း-
သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို 80 ~ 200 ဒီဂရီအထိ အပူပေးပြီး 5 ~ 20 နာရီ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ကြာအောင် ဖိထားပါ၊ ထို့နောက် လေအေးပေးရန်အတွက် မီးဖိုဖြင့် ထုတ်လိုက်ပါ။
ရည်ရွယ်ချက်-
မီးငြိမ်းပြီးနောက် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ အဖွဲ့အစည်းကို တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပါ၊ သိုလှောင်မှု သို့မဟုတ် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပါ။
မီးငြိမ်းပြီးနောက် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို လျှော့ချရန်နှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများ၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို တည်ငြိမ်စေရန်။
လျှောက်လွှာအမှတ်များ-
1. မီးငြိမ်းပြီးနောက်အမျိုးမျိုးသောသံမဏိအဆင့်များအတွက်သက်ဆိုင်;
2. ကျစ်လစ်သော ဝက်အူ၊ တိုင်းတာရေးကိရိယာများ၊ အိပ်ယာကိုယ်ထည်ကဲ့သို့ မပြောင်းလဲတော့ဘဲ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော workpiece ၏ ပုံသဏ္ဍာန်လိုအပ်ချက်များတွင် အသုံးများသည်။
တင်ပြလာတဲ့ အအေးကုသမှု
လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း-
သံမဏိကို မီးငြိမ်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ အနိမ့်အပူချိန်အလယ်အလတ် (ဥပမာ- ရေခဲခြောက်၊ အရည်နိုက်ထရိုဂျင်) သည် -60 ~ -80 ဒီဂရီအထိ အအေးခံသောနေရာတွင်၊ အခန်းအပူချိန်သို့ ယူနီဖောင်းအပူချိန်ကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် အပူချိန်သည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်နေသည်။
ရည်ရွယ်ချက်-
1. မီးငြိမ်းသွားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများမှ ကျန်ရှိသော austenite အားလုံးကို martensite အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေရန်၊ ထို့ကြောင့် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကန့်သတ်ချက်ကို တိုးမြင့်စေသည်။
2. သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို တည်ငြိမ်စေရန် သံမဏိအဖွဲ့အစည်းကို တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။
လျှောက်လွှာအမှတ်များ-
1. အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု၏နိမ့်သောအပူချိန်အအေးကိုဖယ်ရှားရန်အလို့ငှာအအေးကုသမှုပြီးနောက်ချက်ချင်း၊ ထို့နောက်အပူချိန်နိမ့်သောအပူချိန်ကိုရုတ်သိမ်းသင့်သည်။
2. Cold treatment သည် ကျစ်လစ်သောကိရိယာများ၊ တိုင်းထွာများနှင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အလွိုင်းစတီးလ်များနှင့် အဓိကသက်ဆိုင်ပါသည်။
VIII မီးအပူရှိန်ကြောင့် မျက်နှာပြင် ငြိမ်းသွားသည်။
လည်ပတ်ပုံ-
အောက်ဆီဂျင်ဖြင့် - acetylene ဓာတ်ငွေ့အရောအနှောသည် မီးလောင်နေသော မီးတောက်ကို သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဖြန်းပေးကာ ရေဖြန်းပြီးနောက် ချက်ခြင်း အအေးခံသည့် အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ လျင်မြန်စွာ အပူပေးသည်။
ရည်ရွယ်ချက်- မျက်နှာပြင် မာကျောမှု၊ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ နှလုံးသည် နိုင်ငံတော်၏ မာကျောမှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားသည်။
လျှောက်လွှာအမှတ်များ-
1. အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများ အများစုတွင် အသုံးပြုသော ကာဗွန်သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများ၊
2. ကြီးမားသော workpieces များကို တစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် နှင့် workpiece ၏ ဒေသန္တရမီးငြိမ်းခြင်းအတွက် လိုအပ်ခြင်း။
ကိုး။ Induction အပူမျက်နှာပြင် တင်းမာခြင်း။
လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း-
သံမဏိအပိုင်းအစကို inductor ထဲသို့ထည့်ပါ၊ သို့မှသာ သံမဏိအပိုင်းအစ၏ မျက်နှာပြင်ကို အပူချိန် quenching အထိ အပူပေးကာ အချိန်တိုအတွင်း အပူပေးပြီးနောက် ရေအအေးကို ဖြန်းပေးပါ။
ရည်ရွယ်ချက်- မျက်နှာပြင် မာကျောမှု၊ သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန်၊ နှလုံး၏ တောင့်တင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်။
လျှောက်လွှာအမှတ်များ-
1. အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလတ်စား ခန်းမအလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အများဆုံးအသုံးပြုသည်။
2. အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့်၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့် induction hardening quenching quenching layer သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 1 ~ 2mm၊ medium-frequency quenching သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 3 ~ 5mm၊ high-frequency quenching သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 10mm ထက်ကြီးသည်။
X. Carburizing
လည်ပတ်ပုံ-
သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို carburizing ကြားခံထဲသို့ 900 ~ 950 ဒီဂရီအထိအပူပေးပြီးနွေးထွေးနေအောင်၊ ထို့ကြောင့်သံမဏိမျက်နှာပြင်သည် carburizing အလွှာ၏အချို့သောအာရုံစူးစိုက်မှုနှင့်အတိမ်အနက်ကိုရရှိရန်။
ရည်ရွယ်ချက်-
မျက်နှာပြင် မာကျောမှု၊ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မြှင့်တင်ပေးကာ နှလုံး၏ တောင့်တင်းမှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားသည်။
လျှောက်လွှာအမှတ်များ-
1. ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.15% မှ 0.25% အပျော့စားသံမဏိနှင့်အနိမ့်အလွိုင်းသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက်, carburizing အလွှာ၏ယေဘုယျအတိမ်အနက်ကို 0.5 ~ 2.5mm;
2. carburizing ၏ရည်ရွယ်ချက်ကိုအောင်မြင်ရန်အလို့ငှာ carburizing မျက်နှာပြင်သည် martensite ဖြစ်စေရန် Carburizing ပြီးနောက်မီးငြိမ်းရပါမည်။
လာစရာ။ နိုက်ထရစ်
လည်ပတ်ပုံ-
တက်ကြွသောနိုက်ထရိုဂျင်အက်တမ်များပြိုကွဲသောအခါ 500 ~ 600 ဒီဂရီတွင် ammonia ကိုအသုံးပြုသည်၊ ထို့ကြောင့်သံမဏိ၏မျက်နှာပြင်သည်နိုက်ထရိုဂျင်နှင့်ပြည့်နှက်ခြင်း၊ နိုက်ထရစ်အလွှာ၏ဖွဲ့စည်းခြင်း။
ရည်ရွယ်ချက်-
သံမဏိမျက်နှာပြင်၏ မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် သံမဏိမျက်နှာပြင်၏ သံချေးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။
လျှောက်လွှာအမှတ်များ-
အလူမီနီယမ်၊ ခရိုမီယမ်၊ မိုလီဘဒင်နမ်နှင့် ကာဗွန်အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိအပြင် ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သွန်းသံ၊ ယေဘူယျနိုက်ထရစ်အလွှာအနက် 0.025 ~ 0.8 မီလီမီတာအတွက် အသုံးပြုသည်။
XII နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ကာဗွန်တွဲဖက်စိမ့်ဝင်မှု
လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း-
သံမဏိမျက်နှာပြင်သို့ ကာဗွန်ဒိုင်းရှင်းနှင့် နိုက်ထရစ်ဒင်းတို့ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
ရည်ရွယ်ချက်-
သံမဏိမျက်နှာပြင်၏ မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် သံမဏိမျက်နှာပြင်၏ သံချေးတက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်။
လျှောက်လွှာအမှတ်များ-
1. အနိမ့်ကာဗွန်သံမဏိ၊ အနိမ့်အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသံမဏိနှင့်ကိရိယာတန်ဆာပလာသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၊ ယေဘုယျ nitriding အလွှာအနက် 0.02 ~ 3mm;
2. nitriding ပြီးနောက်၊ quenching နှင့် low temperature tempering ။
DeepL.com ဖြင့် ဘာသာပြန်သည် (အခမဲ့ဗားရှင်း)
ပို့စ်အချိန်- Nov-08-2024
