I. Gloeien
Werkingswijze:
Nadat het staalstuk is verhit tot een temperatuur van Ac3+30~50 graden of Ac1+30~50 graden of lager Ac1 (raadpleeg de relevante informatie), wordt het over het algemeen langzaam afgekoeld tot de oventemperatuur.
Doel:
Verminder de hardheid, verhoog de plasticiteit, verbeter de snij- en drukbewerkingsprestaties;
Verfijn de korrel, verbeter de mechanische eigenschappen en bereid het voor op het volgende proces;
Elimineer interne spanningen die ontstaan door koud- en warmvervormen.
Toepassingspunten:
1. Van toepassing op gelegeerd constructiestaal, koolstofgereedschapsstaal, gelegeerd gereedschapsstaal, snelstaalsmeedstukken, lasconstructies en grondstoffen met een niet-gekwalificeerde leveringsstatus;
2. Meestal ruw gegloeid.
II. Normaliseren
Werkingswijze:
Het staalstuk wordt verhit tot Ac3 of Acm boven 30 ~ 50 graden, na isolatie tot een temperatuur die iets hoger ligt dan de afkoelsnelheid van het gloeien.
Doel:
Verminder de hardheid, verbeter de plasticiteit, verbeter de snij- en drukbewerkingsprestaties;
Verfijning van graan, verbetering van mechanische eigenschappen, ter voorbereiding op het volgende proces;
Elimineer interne spanningen die ontstaan door koud- en warmvervormen.
Toepassingspunten:
Normaliseren wordt meestal gebruikt als smeden, lassen en carboneren van onderdelen van het voorwarmtebehandelingsproces. Voor de prestatie-eisen van constructiestaal met een laag en gemiddeld koolstofgehalte en onderdelen van laaggelegeerd staal kan het ook worden gebruikt als laatste warmtebehandeling. Voor algemeen middelhoog en hooggelegeerd staal kan luchtkoeling leiden tot volledige of gedeeltelijke afschrikking en kan daarom niet worden gebruikt als laatste warmtebehandeling.
III. Blussen
Werkingswijze:
Verhit de stalen onderdelen tot boven de faseovergangstemperatuur Ac3 of Ac1, houd deze temperatuur een tijdje vast en laat ze vervolgens snel afkoelen in water, nitraat, olie of lucht.
Doel:
Afschrikken gebeurt over het algemeen om een martensitische organisatie met een hoge hardheid te verkrijgen. Bij hooggelegeerd staal (zoals roestvast staal en slijtvast staal) wordt soms afgeschrikt om een enkele uniforme austenitische organisatie te verkrijgen, om zo de slijtvastheid en corrosiebestendigheid te verbeteren.
Toepassingspunten:
Wordt over het algemeen gebruikt voor koolstof- en gelegeerd staal met een koolstofgehalte groter dan nul komma drie procent;
Door te harden kunnen de sterkte en slijtvastheid van staal optimaal worden benut, maar er ontstaan tegelijkertijd veel interne spanningen, waardoor de plasticiteit en slagvastheid van staal afnemen. Daarom is het nodig om te harden om de algehele mechanische eigenschappen te verbeteren.
IV. Temperen
Werkingswijze:
De gebluste stalen onderdelen worden opnieuw verhit tot een temperatuur lager dan Ac1, na isolatie, in de lucht of olie, heet water, waterkoeling.
Doel:
Verminder of elimineer interne spanning na het blussen, verminder de vervorming van het werkstuk en scheurvorming;
Om de hardheid aan te passen, de plasticiteit en taaiheid te verbeteren en de voor het werk benodigde mechanische eigenschappen te verkrijgen;
Stabiliseer de grootte van het werkstuk.
Toepassingspunten:
1. Behoud een hoge hardheid en slijtvastheid van staal na afschrikken met lagetemperatuurontlaten; om een zekere mate van taaiheid te behouden onder de omstandigheden van verbetering van de elasticiteit en vloeigrens van staal met gemiddeldetemperatuurontlaten; om een hoge mate van slagvastheid en plasticiteit te behouden is het belangrijkste, maar ook voldoende sterkte hebben met hogetemperatuurontlaten;
2. Over het algemeen kunt u temperaturen tussen 230 en 280 graden vermijden bij staal, terwijl u bij roestvrij staal temperaturen tussen 400 en 450 graden probeert te vermijden, omdat er dan brosheid ontstaat.
Vertaald met DeepL.com (gratis versie)
V. Temperen
Werkingswijze:
Het op hoge temperatuur temperen na het afschrikken wordt ontlaten genoemd. Dat wil zeggen dat de stalen onderdelen worden verhit tot een temperatuur die 10 tot 20 graden hoger is dan de temperatuur die wordt gebruikt bij het afschrikken, dat de temperatuur op een zodanige temperatuur wordt gehouden dat deze wordt afgeschrikt en dat de onderdelen vervolgens worden getemperd op een temperatuur van 400 tot 720 graden.
Doel:
Verbeter de snijprestaties en het bewerkingsoppervlak;
Verminder de vervorming en scheuren tijdens het blussen;
Verkrijg goede, algehele mechanische eigenschappen.
Toepassingspunten:
1. Voor gelegeerd constructiestaal, gelegeerd gereedschapsstaal en snelstaal met hoge hardbaarheid;
2. Kan niet alleen worden gebruikt als een verscheidenheid aan belangrijkere structuren van de uiteindelijke warmtebehandeling, maar kan ook worden gebruikt als een aantal strakke onderdelen, zoals schroeven en andere voorwarmtebehandeling om vervorming te verminderen.
VI. Veroudering
Werkingsmethode:
Verwarm de stalen onderdelen tot 80-200 graden, houd ze daar 5-20 uur of langer en haal ze er vervolgens met de oven uit om aan de lucht af te koelen.
Doel:
Stabiliseer de organisatie van stalen onderdelen na het blussen, verminder de vervorming tijdens opslag of gebruik;
Om interne spanningen na het harden en slijpen te verminderen en de vorm en grootte te stabiliseren.
Toepassingsgebieden:
1. toepasbaar op verschillende staalsoorten na het blussen;
2. Vaak gebruikt in de eisen van de vorm van het compacte werkstuk niet meer veranderen, zoals compacte schroef, meetinstrumenten, bed chassis.
VII. Koudebehandeling
Werkingsmethode:
Het staal wordt geblust in een medium met een lage temperatuur (zoals droogijs, vloeibare stikstof) en gekoeld tot -60 ~ -80 graden of lager. De temperatuur blijft gelijkmatig en constant nadat de temperatuur is verlaagd tot kamertemperatuur.
Doel:
1. zodat alle of het grootste deel van de resterende austeniet in de gebluste stalen onderdelen wordt omgezet in martensiet, waardoor de hardheid, sterkte, slijtvastheid en vermoeiingsgrens van de stalen onderdelen worden verhoogd;
2. Stabiliseer de staalconstructie om de vorm en grootte van de stalen onderdelen te stabiliseren.
Toepassingspunten:
1. Het staal moet onmiddellijk na de koudebehandeling worden geblust, en daarna moet het op lage temperatuur worden getemperd, om afkoeling door lage temperatuur van de interne spanning te voorkomen;
2. Koudbehandeling is vooral toepasbaar op gelegeerd staal dat wordt vervaardigd uit compacte gereedschappen, meetinstrumenten en compacte onderdelen.
VIII. Vlamverhittingsoppervlakteblussing
Werkingswijze:
Met een zuurstof-acetyleengasmengsel ontstaat een brandende vlam, die op het oppervlak van de stalen onderdelen wordt gespoten, wat leidt tot snelle verhitting, waarbij de blustemperatuur direct na de waternevel wordt bereikt en afkoelt.
Doel: het verbeteren van de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en vermoeiingssterkte van stalen onderdelen, waarbij de taaiheid van de staat behouden blijft.
Toepassingspunten:
1. Meestal gebruikt voor onderdelen van staal met gemiddeld koolstofgehalte, de algemene diepte van de bluslaag is 2 tot 6 mm;
2. Voor de productie van enkelstuks of kleine series van grote werkstukken en de noodzaak van lokaal afschrikken van het werkstuk.
Negen. Inductieverhitting oppervlakteverharding
Werkingsmethode:
Plaats het stuk staal in de inductor, zodat het oppervlak van het stuk staal, dat inductiestroom produceert, in een zeer korte tijd wordt verhit tot de blustemperatuur en vervolgens wordt afgekoeld met water.
Doel: Het verbeteren van de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en vermoeiingssterkte van stalen onderdelen, met als doel de taaiheid van de staat te behouden.
Toepassingspunten:
1. Meestal gebruikt voor constructiestaalonderdelen van middelzwaar koolstofstaal en middelzwaar gelegeerd staal;
2. Vanwege het huideffect is de bluslaag van het hoogfrequente inductieverhardingsblusproces over het algemeen 1 ~ 2 mm, het middelfrequente blussen is over het algemeen 3 ~ 5 mm en het hoogfrequente blussen is over het algemeen groter dan 10 mm.
X. Carbureren
Werkingswijze:
De stalen onderdelen worden in het carboneringsmedium verhit tot 900 ~ 950 graden en warm gehouden, zodat het stalen oppervlak een bepaalde concentratie en diepte van de carboneringslaag krijgt.
Doel:
Verbeter de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en vermoeiingssterkte van stalen onderdelen, het hart behoudt nog steeds de taaiheid van de staat.
Toepassingspunten:
1. Voor een koolstofgehalte van 0,15% tot 0,25% van onderdelen van zacht staal en laaggelegeerd staal, is de algemene diepte van de opkolingslaag 0,5 ~ 2,5 mm;
2. Het carbureren moet na het carbureren worden afgeschrikt, zodat het oppervlak martensiet is, om het doel van het carbureren te bereiken.
XI. Nitreren
Werkingswijze:
Het gebruik van ammoniak bij 500 ~ 600 graden bij de ontleding van actieve stikstofatomen, zodat het oppervlak van het staal verzadigd is met stikstof, de vorming van een nitreerlaag.
Doel:
Verbeter de hardheid, slijtvastheid, vermoeiingssterkte en corrosiebestendigheid van het staaloppervlak.
Toepassingspunten:
Wordt gebruikt voor aluminium, chroom, molybdeen en andere legeringselementen in koolstofgelegeerd constructiestaal, evenals koolstofstaal en gietijzer, algemene nitreerlaagdiepte van 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Co-infiltratie van stikstof en koolstof
Werkingsmethode:
Tegelijkertijd carboniseren en nitreren van het staaloppervlak.
Doel:
Om de hardheid, slijtvastheid, vermoeiingssterkte en corrosiebestendigheid van het staaloppervlak te verbeteren.
Toepassingspunten:
1. Gebruikt voor koolstofarm staal, laaggelegeerd constructiestaal en gereedschapsstaalonderdelen, algemene nitreerlaagdiepte 0,02 ~ 3 mm;
2. Na het nitreren, blussen en ontlaten op lage temperatuur.
Vertaald met DeepL.com (gratis versie)
Plaatsingstijd: 8 november 2024
