୧୨ଟି ମୌଳିକ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଭୂମିକା

I. ଆନିଲିଂ
କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ:
ଇସ୍ପାତ ଖଣ୍ଡକୁ Ac3+30~50 ଡିଗ୍ରୀ କିମ୍ବା Ac1+30~50 ଡିଗ୍ରୀ କିମ୍ବା Ac1 ତଳେ ଗରମ କରିବା ପରେ (ଆପଣ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସୂଚନା ଦେଖିପାରିବେ), ଏହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ଚୁଲିର ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ।

ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ:
କଠିନତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, କଟିଂ ଏବଂ ଚାପ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ;
ଶସ୍ୟକୁ ପରିଷ୍କାର କରନ୍ତୁ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୁଅନ୍ତୁ;
ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମ କାମ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ।

ପ୍ରୟୋଗ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ:
1. ମିଥ୍ୟା ସଂରଚନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ, କାର୍ବନ ଉପକରଣ ଇସ୍ପାତ, ମିଥ୍ୟା ଉପକରଣ ଇସ୍ପାତ, ଉଚ୍ଚ-ଗତିଯୁକ୍ତ ଇସ୍ପାତ ଫୋର୍ଜିଂ, ୱେଲଡେମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣ ସ୍ଥିତି ସହିତ କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ;
2. ସାଧାରଣତଃ ଖରସ ଅବସ୍ଥାରେ ଆନିଲ୍ କରାଯାଇଥାଏ।
II. ସାଧାରଣୀକରଣ
କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ:
ଆନିଲିଂ କୁଲିଂର କୁଲିଂ ହାର ଠାରୁ ଟିକେ ଅଧିକ ଇନସୁଲେସନ ପରେ ଇସ୍ପାତ ଖଣ୍ଡକୁ 30 ~ 50 ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ Ac3 କିମ୍ବା Acm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ।

ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ:
କଠିନତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, କଟିଂ ଏବଂ ଚାପ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ;
ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଶସ୍ୟର ବିଶୋଧନ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା;
ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମ କାମ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ।

ପ୍ରୟୋଗ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ:
ସାଧାରଣୀକରଣ ସାଧାରଣତଃ ପୂର୍ବ-ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଫୋରଜିଂ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଅଂଶ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ନିମ୍ନ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ କାର୍ବନ କାର୍ବନ ଗଠନମୂଳକ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ନିମ୍ନ ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ, ଏହାକୁ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ, ବାୟୁ ଶୀତଳୀକରଣ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଆଂଶିକ କ୍ୱିଞ୍ଚିଂକୁ ନେଇପାରେ, ଏବଂ ତେଣୁ ଏହାକୁ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।

III. ନିବାରଣ
କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ:
ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ତାପମାତ୍ରା Ac3 କିମ୍ବା Ac1 ଉପରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଗରମ କରନ୍ତୁ, କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଧରି ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପାଣି, ନାଇଟ୍ରେଟ୍, ତେଲ କିମ୍ବା ପବନରେ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ।

ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ:
ସାଧାରଣତଃ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ମାର୍ଟେନସିଟିକ୍ ସଂଗଠନ ପାଇବା ପାଇଁ, କେତେକ ସମୟରେ କିଛି ଉଚ୍ଚ-ମିଶ୍ରୟ ଇସ୍ପାତ (ଯେପରିକି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଇସ୍ପାତ) ପାଇଁ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକକ ସମାନ ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ସଂଗଠନ ପାଇବା ପାଇଁ।

ଆବେଦନ ପଏଣ୍ଟ:
ସାଧାରଣତଃ ଶୂନ୍ୟ ପଏଣ୍ଟ ତିନି ପ୍ରତିଶତରୁ ଅଧିକ କାର୍ବନ ପରିମାଣ ଥିବା କାର୍ବନ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ;
କଭେଞ୍ଚିଂ ଇସ୍ପାତର ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ କ୍ଷମତାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳ ଦେଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ସେହି ସମୟରେ ଏହା ଅନେକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଇସ୍ପାତର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କଠିନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, ତେଣୁ ଉତ୍ତମ ସାମଗ୍ରିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଶାନ୍ତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

IV. ଟେମ୍ପରିଂ
କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ:
କ୍ୱଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଇନସୁଲେସନ ପରେ, ବାୟୁ କିମ୍ବା ତେଲ, ଗରମ ପାଣି, ପାଣି ଥଣ୍ଡାରେ Ac1 ତଳେ ତାପମାତ୍ରାକୁ ପୁନଃଗତି କରାଯାଏ।

ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ:
କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଦୂର କରନ୍ତୁ, ୱର୍କପିସର ବିକୃତି ଏବଂ ଫାଟିବା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ;
କଠୋରତାକୁ ସଜାଡ଼ିବା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାପ୍ତ କରିବା;
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆକାର ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ।

ପ୍ରୟୋଗ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ:
1. ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ ସହିତ କ୍ୱେନିଂ ପରେ ଇସ୍ପାତର ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ବଜାୟ ରଖିବା; ମଧ୍ୟମ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ ସହିତ ଇସ୍ପାତର ନମନୀୟତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ସର୍ତ୍ତରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର କଠୋରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ; ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ପ୍ରଭାବ କଠୋରତା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ ସହିତ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ରଖିବା;
2. ସାଧାରଣ ଇସ୍ପାତ 230 ~ 280 ଡିଗ୍ରୀ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 400 ~ 450 ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଟେମ୍ପରିଂ ଏଡାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, କାରଣ ଏହି ସମୟରେ ଏକ ଟେମ୍ପରିଂ ଏବ୍ରିଟଲେମେଣ୍ଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ।
DeepL.com ସହିତ ଅନୁବାଦିତ (ମାଗଣା ସଂସ୍କରଣ)
ଭି. ଟେମ୍ପରିଂ
କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ:
କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଟେମ୍ପରିଂକୁ ଟେମ୍ପରିଂ କୁହାଯାଏ, ଅର୍ଥାତ୍, ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଅପେକ୍ଷା 10 ରୁ 20 ଡିଗ୍ରୀ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରି, ଏହାକୁ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପାଇଁ ଧରି ରଖେ ଏବଂ ତା’ପରେ 400 ରୁ 720 ଡିଗ୍ରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଟେମ୍ପରିଂ କରାଯାଏ।

ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ:
କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମେସିନିଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ;
କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ସମୟରେ ବିକୃତି ଏବଂ ଫାଟକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ;
ଭଲ ବ୍ୟାପକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ।

ପ୍ରୟୋଗ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ:
1. ମିଶ୍ରଧାତୁ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ, ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପକରଣ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଇସ୍ପାତ;
2. କେବଳ ଶେଷ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ବିଭିନ୍ନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କିଛି ଟାଇଟ୍ ଅଂଶ, ଯେପରିକି ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରାକ-ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
VI. ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ
କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ:
ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ 80 ~ 200 ଡିଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରନ୍ତୁ, 5 ~ 20 ଘଣ୍ଟା କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା'ପରେ ପବନରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପାଇଁ ଚୁଲି ସହିତ ବାହାର କରନ୍ତୁ।

ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ:
କ୍ୱେନିଂ ପରେ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଂଗଠନକୁ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ, ସଂରକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ;
କଭେନ୍ଚିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରକୁ ସ୍ଥିର କରିବା।

ଆବେଦନର ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ:
1. କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ବିଭିନ୍ନ ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ;
2. ସାଧାରଣତଃ କମ୍ପାକ୍ଟ ୱର୍କପିସର ଆକୃତିର ଆବଶ୍ୟକତାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି କମ୍ପାକ୍ଟ ସ୍କ୍ରୁ, ମାପ ଉପକରଣ, ବେଡ୍ ଚେସିସ୍ ଆଉ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ।
VII. ଥଣ୍ଡା ଚିକିତ୍ସା
କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ:
ଇସ୍ପାତକୁ ନିଭାଇ ଦିଆଯିବ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ମାଧ୍ୟମରେ (ଯେପରିକି ଶୁଷ୍କ ବରଫ, ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ) -60 ~ -80 ଡିଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ କମ୍ ଥଣ୍ଡାରେ, ସମାନ ତାପମାତ୍ରାକୁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପରେ ତାପମାତ୍ରା ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ।

ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ:
1. ଯାହା ଦ୍ଵାରା କ୍ୱଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ଅଂଶରେ ଥିବା ସମସ୍ତ କିମ୍ବା ଅଧିକାଂଶ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ମାର୍ଟେନସାଇଟରେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା, ଶକ୍ତି, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥକାପଣ ସୀମା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ;
2. ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଇସ୍ପାତର ସଂଗଠନକୁ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ।

ପ୍ରୟୋଗ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ:
1. ଥଣ୍ଡା ଚିକିତ୍ସା ପରେ ତୁରନ୍ତ ଇସ୍ପାତ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତା'ପରେ ନିମ୍ନ-ତାପମାନର ଟେମ୍ପରିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପର ନିମ୍ନ-ତାପମାନର ଶୀତଳତା ଦୂର ହୋଇପାରିବ;
2. ଥଣ୍ଡା ଚିକିତ୍ସା ମୁଖ୍ୟତଃ କମ୍ପାକ୍ଟ ଉପକରଣ, ଗଜ ଏବଂ କମ୍ପାକ୍ଟ ଅଂଶରୁ ତିଆରି ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ।
ଅଷ୍ଟମ। ଶିଖା ଗରମ କରିବା ପୃଷ୍ଠ ନିବାରଣ
କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ:
ପାଣି ସ୍ପ୍ରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ତୁରନ୍ତ କ୍ୱେନିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଅମ୍ଳଜାନ - ଆସିଟିଲିନ୍ ଗ୍ୟାସ ମିଶ୍ରଣ ଜ୍ୱଳନ୍ତ ଶିଖା ସହିତ, ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇ ଦ୍ରୁତ ଗରମ କରାଯାଏ।

ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥକାପଣ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ହୃଦୟ ଏବେ ବି ଅବସ୍ଥାର କଠିନତା ବଜାୟ ରଖେ।

ପ୍ରୟୋଗ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ:
1. ମୁଖ୍ୟତଃ ମଧ୍ୟମ-କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, 2 ରୁ 6mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ସ୍ତରର ସାଧାରଣ ଗଭୀରତା;
2. ବଡ଼ workpieces ର ଏକକ-ଖଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏବଂ workpieces ର ସ୍ଥାନୀୟ quenching ର ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ।
ନଅ। ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ଗରମ ପୃଷ୍ଠ କଠିନକରଣ
କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ:
ଷ୍ଟିଲ୍ ଖଣ୍ଡକୁ ଇଣ୍ଡକ୍ଟରରେ ରଖନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଷ୍ଟିଲ୍ ଖଣ୍ଡର ପୃଷ୍ଠକୁ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କରେଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ହେବ, ବହୁତ କମ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏହାକୁ କ୍ୱେନିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପାଣି ଥଣ୍ଡା ସ୍ପ୍ରେ କରାଯିବ।

ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥକାପଣ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ସ୍ଥିତିର କଠିନତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ହୃଦୟ।

ପ୍ରୟୋଗ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ:
1. ମୁଖ୍ୟତଃ ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ହଲ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗଠନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ;
2. ଚର୍ମ ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ, ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହାର୍ଡେନିଂ କ୍ୱେନିଂ କ୍ୱେନିଂ ସ୍ତର ସାଧାରଣତଃ 1 ~ 2mm, ମଧ୍ୟମ-ଆବୃତ୍ତି କ୍ୱେନିଂ ସାଧାରଣତଃ 3 ~ 5mm, ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କ୍ୱେନିଂ ସାଧାରଣତଃ 10mm ରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ।
X. କାର୍ବୁରାଇଜିଂ
କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ:
ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ମାଧ୍ୟମରେ 900 ~ 950 ଡିଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ ଏବଂ ଗରମ ରଖେ, ଯାହା ଫଳରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ସ୍ତରର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଗଭୀରତା ପାଇପାରିବ।

ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ:
ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥକାପଣ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ହୃଦୟ ଏବେ ବି ଅବସ୍ଥାର କଠିନତା ବଜାୟ ରଖେ।

ପ୍ରୟୋଗ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ:
1. 0.15% ରୁ 0.25% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହାଲୁକା ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ନିମ୍ନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶ ପାଇଁ, କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ସ୍ତରର ସାଧାରଣ ଗଭୀରତା 0.5 ~ 2.5mm;
2. କାର୍ବରାଇଜିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ବରାଇଜିଂ ପରେ କାର୍ବରାଇଜିଂକୁ ନିବାରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପୃଷ୍ଠଟି ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ହେବ।
XI. ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ
କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ:
ସକ୍ରିୟ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ପରମାଣୁର ବିଘଟନ ସମୟରେ 500 ~ 600 ଡିଗ୍ରୀରେ ଆମୋନିଆର ବ୍ୟବହାର, ଯାହା ଫଳରେ ଇସ୍ପାତର ପୃଷ୍ଠ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସହିତ ସଂତୃପ୍ତ ହୁଏ, ନାଇଟ୍ରାଇଡେଡ୍ ସ୍ତର ଗଠନ ହୁଏ।

ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ:
ଇସ୍ପାତ ପୃଷ୍ଠର କଠୋରତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଥକାପଣ ଶକ୍ତି ଏବଂ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।

ଆବେଦନ ପଏଣ୍ଟ:
କାର୍ବନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗଠନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତରେ ଆଲୁମିନିୟମ, କ୍ରୋମିୟମ, ମୋଲିବଡେନମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ସାଧାରଣ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ସ୍ତର ଗଭୀରତା 0.025 ~ 0.8mm।

XII. ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଏବଂ କାର୍ବନ ସହ-ଅନୁପ୍ରବେଶ
କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ:
ଇସ୍ପାତ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକା ସମୟରେ କାର୍ବୋନାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ।

ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ:
ଇସ୍ପାତ ପୃଷ୍ଠର କଠୋରତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଥକାପଣ ଶକ୍ତି ଏବଂ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ।

ପ୍ରୟୋଗ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ:
1. କମ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ, କମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଉପକରଣ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ, ସାଧାରଣ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ସ୍ତର ଗଭୀରତା 0.02 ~ 3mm;
2. ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ, କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ।

DeepL.com ସହିତ ଅନୁବାଦିତ (ମାଗଣା ସଂସ୍କରଣ)