I. ਐਨੀਲਿੰਗ
ਕਾਰਜ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:
ਸਟੀਲ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ Ac3+30~50 ਡਿਗਰੀ ਜਾਂ Ac1+30~50 ਡਿਗਰੀ ਜਾਂ Ac1 ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ (ਤੁਸੀਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਸਲਾਹ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹੋ), ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਦੇਸ਼:
ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਾਓ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਧਾਓ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ;
ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੋਧੋ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਕਰੋ;
ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ:
1. ਅਲਾਏ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਵੈਲਡਮੈਂਟ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਸਪਲਾਈ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ 'ਤੇ ਲਾਗੂ;
2. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
II. ਸਧਾਰਣਕਰਨ
ਕਾਰਜ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:
ਸਟੀਲ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ 30 ~ 50 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਉੱਪਰ Ac3 ਜਾਂ Acm ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ।
ਉਦੇਸ਼:
ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਾਓ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ;
ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ;
ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ:
ਆਮਕਰਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ, ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਹਵਾ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।
III. ਬੁਝਾਉਣਾ
ਕਾਰਜ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:
ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਫੇਜ਼ ਚੇਂਜ ਤਾਪਮਾਨ Ac3 ਜਾਂ Ac1 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਣੀ, ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰੋ।
ਉਦੇਸ਼:
ਬੁਝਾਉਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ) ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸੰਗਠਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਨੁਕਤੇ:
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਲਾਭ ਮਿਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਸਮੁੱਚੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਜਮ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
IV. ਟੈਂਪਰਿੰਗ
ਕਾਰਜ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:
ਬੁਝਾਏ ਗਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਵਾ ਜਾਂ ਤੇਲ, ਗਰਮ ਪਾਣੀ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਠੰਢਕ ਵਿੱਚ Ac1 ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਦੇਸ਼:
ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰੋ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;
ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ;
ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ:
1. ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ; ਦਰਮਿਆਨੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ; ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਵੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
2. ਆਮ ਸਟੀਲ 230 ~ 280 ਡਿਗਰੀ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 400 ~ 450 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਸਮੇਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਭਰਮਾਰ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।
DeepL.com ਨਾਲ ਅਨੁਵਾਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ (ਮੁਫ਼ਤ ਸੰਸਕਰਣ)
V. ਟੈਂਪਰਿੰਗ
ਕਾਰਜ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:
ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲੋਂ 10 ਤੋਂ 20 ਡਿਗਰੀ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਇਸਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਫੜਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ 400 ਤੋਂ 720 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕਰਨਾ।
ਉਦੇਸ਼:
ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ;
ਬੁਝਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;
ਚੰਗੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ:
1. ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਲਈ ਉੱਚ ਸਖ਼ਤਤਾ ਦੇ ਨਾਲ;
2. ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਿਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕੁਝ ਤੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
VI. ਬੁਢਾਪਾ
ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀ:
ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ 80~200 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ, 5~20 ਘੰਟੇ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਭੱਠੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ।
ਉਦੇਸ਼:
ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ, ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;
ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ।
ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਨੁਕਤੇ:
1. ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ;
2. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਖੇਪ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਹੁਣ ਬਦਲਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਖੇਪ ਪੇਚ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ, ਬੈੱਡ ਚੈਸੀ।
VII. ਠੰਡ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀ:
ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁੱਕੀ ਬਰਫ਼, ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ) ਵਿੱਚ -60 ~ -80 ਡਿਗਰੀ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉਦੇਸ਼:
1. ਤਾਂ ਜੋ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ ਵਧ ਜਾਵੇ;
2. ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ:
1. ਸਟੀਲ ਕੁੰਜਿੰਗ ਠੰਡੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ;
2. ਕੋਲਡ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਖੇਪ ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਗੇਜਾਂ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
VIII. ਲਾਟ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ
ਕਾਰਜ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:
ਆਕਸੀਜਨ - ਐਸੀਟਲੀਨ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਲਦੀ ਲਾਟ ਨਾਲ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਦੇ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਦੇਸ਼: ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਦਿਲ ਅਜੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ:
1. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਆਮ ਡੂੰਘਾਈ 2 ਤੋਂ 6mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
2. ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਲਈ।
ਨੌਂ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ
ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀ:
ਸਟੀਲ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਇੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕੇ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਠੰਢਕ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਉਦੇਸ਼: ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਦਿਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ:
1. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਹਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
2. ਚਮੜੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਲੇਅਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 ~ 2mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦਰਮਿਆਨੀ-ਆਵਿਰਤੀ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3 ~ 5mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
X. ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਕਾਰਜ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:
ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, 900 ~ 950 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੱਖੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੇ।
ਉਦੇਸ਼:
ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਦਿਲ ਅਜੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ:
1. ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ 0.15% ਤੋਂ 0.25% ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਆਮ ਡੂੰਘਾਈ 0.5 ~ 2.5mm;
2. ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਹੋਵੇ।
XI. ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ
ਕਾਰਜ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:
ਸਰਗਰਮ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ ਸੜਨ 'ਤੇ 500 ~ 600 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਅਮੋਨੀਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਪਰਤ ਦਾ ਗਠਨ।
ਉਦੇਸ਼:
ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਨੁਕਤੇ:
ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.025 ~ 0.8mm ਹੈ।
XII. ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਹਿ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼
ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀ:
ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ।
ਉਦੇਸ਼:
ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ:
1. ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਡੂੰਘਾਈ 0.02 ~ 3mm;
2. ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।
DeepL.com ਨਾਲ ਅਨੁਵਾਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ (ਮੁਫ਼ਤ ਸੰਸਕਰਣ)
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-08-2024
