د تودوخې د درملنې ۱۲ اساسي پروسې او د هغوی رول

I. انیلینګ
د کار طریقه:
د فولادو ټوټه د Ac3+30~50 درجو یا Ac1+30~50 درجو یا د Ac1 څخه ښکته تودوخې ته تودوخه کولو وروسته (تاسو کولی شئ اړونده معلوماتو سره مشوره وکړئ)، دا عموما د فرنس د تودوخې سره ورو ورو سړه کیږي.

موخه:
د سختۍ کمول، پلاستیکیت زیاتول، د پرې کولو او فشار ماشین کولو فعالیت ښه کول؛
غله پاک کړئ، میخانیکي ځانګړتیاوې ښه کړئ، او د راتلونکي پروسې لپاره چمتووالی ونیسئ؛
د سړې او ګرمې کار له امله رامینځته شوي داخلي فشارونه له منځه یوسي.

د غوښتنلیک ټکي:
1. د الیاژ ساختماني فولادو، کاربن وسیلې فولادو، د الیاژ وسیلې فولادو، د لوړ سرعت فولادو جعلونو، ویلډمینټونو او خامو موادو لپاره د تطبیق وړ چې د غیر مناسب عرضه کولو حالت لري؛
2. عموما په سخت حالت کې انیل شوی.
II. نورمال کول
د کار طریقه:
د فولادو ټوټه د 30 ~ 50 درجو څخه پورته Ac3 یا Acm ته تودوخه کیږي، وروسته له دې چې موصلیت د انیلینګ یخولو د یخولو کچه څخه یو څه لوړه شي.

موخه:
د سختۍ کمول، پلاستیکیت ښه کول، د پرې کولو او فشار ماشین کولو فعالیت ښه کول؛
د غلو دانو تصفیه کول، د میخانیکي ملکیتونو ښه کول، د راتلونکي پروسې چمتو کولو لپاره؛
د سړې او ګرمې کار له امله رامینځته شوي داخلي فشارونه له منځه یوسي.

د غوښتنلیک ټکي:
نورمال کول معمولا د تودوخې دمخه درملنې پروسې د جعل کولو، ویلډینګ او کاربوریز کولو برخو په توګه کارول کیږي. د ټیټ او متوسط ​​کاربن کاربن ساختماني فولادو او ټیټ الیاژ فولادو برخو د فعالیت اړتیاو لپاره، د وروستي تودوخې درملنې په توګه هم کارول کیدی شي. د عمومي منځني او لوړ الیاژ فولادو لپاره، د هوا یخ کول کولی شي بشپړ یا جزوي قوی کیدو لامل شي، او له همدې امله د وروستي تودوخې درملنې پروسې په توګه نشي کارول کیدی.

III. مړ کول
د کار طریقه:
د فولادو برخې د مرحلې بدلون د تودوخې Ac3 یا Ac1 څخه پورته ګرم کړئ، د یوې مودې لپاره یې وساتئ، او بیا په اوبو، نایټریټ، تیلو یا هوا کې په چټکۍ سره یخ کړئ.

موخه:
قوی کول عموما د لوړ سختۍ مارټینسیټیک تنظیم ترلاسه کولو لپاره وي، ځینې وختونه د ځینې لوړ الیاژ فولادو (لکه سټینلیس سټیل، د اغوستلو مقاومت لرونکي فولادو) قوی کولو لپاره، دا د یو واحد یونیفورم آسټینیټیک تنظیم ترلاسه کول دي، ترڅو د اغوستلو مقاومت او د زنګ مقاومت ښه کړي.

د غوښتنلیک ټکي:
عموما د کاربن او الیاژ فولادو لپاره کارول کیږي چې د کاربن مینځپانګه یې له صفر اعشاریه درې سلنې څخه زیاته وي؛
د اور لمبول کولی شي د فولادو د ځواک او اغوستلو مقاومت ظرفیت ته بشپړ رول ورکړي، مګر په ورته وخت کې به د ډیرو داخلي فشارونو لامل شي، د فولادو پلاستیکیت او د اغیز سختوالي کموي، نو د ښه عمومي میخانیکي ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره د تودوخې اړتیا ده.

IV. تودوخه ورکول
د کار طریقه:
د فولادو مات شوي برخې د عایق کولو وروسته، په هوا یا تیلو، ګرمو اوبو، د اوبو په یخولو کې د Ac1 څخه ښکته تودوخې ته بیا تودوخه کیږي.

موخه:
د قند کولو وروسته داخلي فشار کم کړئ یا له منځه یوسئ، د ورک پیس خرابوالی او درزونه کم کړئ؛
د سختۍ تنظیمولو، پلاستیکیت او سختۍ ښه کولو، او د کار لپاره اړین میخانیکي ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره؛
د کاري ټوټې اندازه ثبات کړئ.

د غوښتنلیک ټکي:
۱. د ټیټې تودوخې تودوخې سره د قوی کولو وروسته د فولادو لوړ سختۍ او پوښاک مقاومت ساتل؛ د منځنۍ تودوخې تودوخې سره د فولادو د لچک او حاصلاتو ځواک ښه کولو شرایطو لاندې د یوې ټاکلې درجې سختۍ ساتلو لپاره؛ د لوړې درجې اغیزې سختۍ او پلاستیکیت ساتلو لپاره اصلي دی، مګر د لوړې تودوخې تودوخې سره کافي ځواک هم لري؛
۲. عمومي فولاد هڅه وکړئ چې د ۲۳۰ ~ ۲۸۰ درجو څخه ډډه وکړئ، د سټینلیس سټیل تودوخه د ۴۰۰ ~ ۴۵۰ درجو ترمنځ وي، ځکه چې دا وخت به د تودوښې وړ خارښت رامینځته کړي.
د DeepL.com سره ژباړل شوی (وړیا نسخه)
V. تودوخه ورکول
د کار طریقه:
د تودوخې لوړ حرارت ورکول د تودوخې ورکولو وروسته د تودوخې ورکولو په نوم یادیږي، د بیلګې په توګه، د فولادو برخې د تودوخې ورکولو په پرتله د 10 څخه تر 20 درجو پورې لوړې تودوخې ته تودوخه کول، د تودوخې لپاره یې ساتل، او بیا یې د 400 څخه تر 720 درجو پورې تودوخې کې تودوخه کول.

موخه:
د پرې کولو فعالیت او د سطحې پای ته رسولو ماشین ښه کول؛
د قند کولو په وخت کې د خرابوالي او درزونو کمول؛
ښه جامع میخانیکي ځانګړتیاوې ترلاسه کړئ.

د غوښتنلیک ټکي:
1. د الیاژ ساختماني فولادو لپاره، د الیاژ وسیلې فولاد او لوړ سرعت فولاد د لوړ سختوالي سره؛
2. نه یوازې د وروستي تودوخې درملنې د مختلفو مهمو جوړښتونو په توګه کارول کیدی شي، بلکې د ځینو سختو برخو په توګه هم کارول کیدی شي، لکه پیچونه او نور د تودوخې دمخه درملنه د خرابوالي کمولو لپاره.
شپږم. زړښت
د عملیاتو طریقه:
د فولادو برخې تر ۸۰-۲۰۰ درجو پورې تودوخه کړئ، د ۵-۲۰ ساعتونو یا ډیر وخت لپاره یې وساتئ، او بیا یې د بخارۍ سره وباسئ ترڅو په هوا کې یخ شي.

موخه:
د فولادو برخو تنظیم د سوځولو وروسته ثبات کړئ، د ذخیره کولو یا کارولو پرمهال خرابوالی کم کړئ؛
د قوی کولو او همدارنګه د ګرینډینګ عملیاتو وروسته د داخلي فشارونو کمولو لپاره، او د شکل او اندازې ثبات لپاره.

د غوښتنلیک ټکي:
۱. د اور لګېدو وروسته د فولادو په مختلفو درجو باندې تطبیق کیږي؛
2. معمولا د کمپیکټ ورک پیس شکل اړتیاو کې کارول کیږي نور بدلون نه کوي، لکه کمپیکټ سکرو، د اندازه کولو وسایل، د بستر چیسس.
VII. د زکام درملنه
د عملیاتو طریقه:
د فولادو قند به وي، د ټیټې تودوخې په منځني (لکه وچه یخ، مایع نایتروجن) کې -60 ~ -80 درجو یا ټیټ یخولو کې، تودوخه د خونې د تودوخې ته د یونیفورم تودوخې لرې کولو وروسته یونیفورم او ثابته وي.

موخه:
۱. د دې لپاره چې د بند شوي فولادو برخو کې ټول یا ډیری پاتې شوي آسټینایټ په مارټینسایټ بدل شي، په دې توګه د فولادو برخو سختۍ، ځواک، د اغوستلو مقاومت او ستړیا حد زیات کړي؛
2. د فولادو د برخو شکل او اندازه ثبات لپاره د فولادو تنظیم ثبات کړئ.

د غوښتنلیک ټکي:
۱. د فولادو قند کول باید د سړې درملنې وروسته سمدلاسه ترسره شي، او بیا د ټیټ تودوخې تودوخه، ترڅو د داخلي فشار د ټیټ تودوخې یخولو له منځه یوسي؛
۲. سړه درملنه په عمده توګه د کمپیکټ وسیلو، ګیجونو او کمپیکټ برخو څخه جوړ شوي الیاژ فولادو باندې پلي کیږي.
اتم. د اور د تودوخې سطحه مړ کول
د کار طریقه:
د اکسیجن - اسیتیلین ګاز مخلوط سره د سوځیدونکي لمبې سره، د فولادو برخو په سطحه سپری کیږي، چټک تودوخه، کله چې د اوبو سپری یخولو وروسته سمدلاسه د اور د تودوخې درجې ته ورسیږي.

موخه: د فولادو برخو د سطحې سختۍ، د اغوستلو مقاومت او د ستړیا ځواک ښه کولو لپاره، زړه لاهم د حالت سختۍ ساتي.

د غوښتنلیک ټکي:
۱. ډیری وخت د منځني کاربن فولادو برخو لپاره کارول کیږي، د قند کولو طبقې عمومي ژوروالی له ۲ څخه تر ۶ ملي میتره پورې وي؛
2. د لویو کاري ټوټو د واحد ټوټې یا کوچنۍ ډلې تولید لپاره او د کاري ټوټو د محلي قوی کولو اړتیا.
نهه. د انډکشن تودوخې سطحې سختول
د عملیاتو طریقه:
د فولادو ټوټه په انډکټر کې واچوئ، ترڅو د فولادو ټوټې سطحه د انډکشن جریان تولید کړي، په ډیر لنډ وخت کې د تودوخې تودوخې ته تودوخه شي، او بیا د اوبو یخولو سپری شي.

موخه: د فولادو برخو د سطحې سختوالي، د اغوستلو مقاومت او د ستړیا ځواک ښه کول، د زړه د حالت سختوالي ساتل.

د غوښتنلیک ټکي:
۱. ډیری وخت د منځني کاربن فولادو او منځني هال الیاژ ساختماني فولادو برخو لپاره کارول کیږي؛
2. د پوستکي د اغیزې له امله، د لوړ فریکونسۍ انډکشن سختولو قوی کولو طبقه عموما 1 ~ 2mm ده، د منځنۍ فریکونسۍ قوی کولو طبقه عموما 3 ~ 5mm ده، د لوړ فریکونسۍ قوی کولو طبقه عموما له 10mm څخه زیاته ده.
X. کاربوریز کول
د کار طریقه:
د فولادو برخې د کاربوریز کولو په منځ کې اچول کیږي، تر 900 ~ 950 درجو پورې تودوخه کیږي او تودوخه ساتي، ترڅو د فولادو سطحه د کاربوریز کولو پرت یو ټاکلی غلظت او ژوروالی ترلاسه کړي.

موخه:
د فولادو برخو د سطحې سختۍ، د اغوستلو مقاومت او د ستړیا ځواک ښه کول، زړه لاهم د حالت سختۍ ساتي.

د غوښتنلیک ټکي:
۱. د کاربن مواد د ۰.۱۵٪ څخه تر ۰.۲۵٪ پورې د نرم فولادو او ټیټ الیاژ فولادو برخو لپاره، د کاربوریز کولو طبقې عمومي ژوروالی ۰.۵ ~ ۲.۵ ملي متره؛
۲. د کاربوریز کولو وروسته باید کاربوریز کول بند شي، ترڅو سطحه مارټینسایټ وي، ترڅو د کاربوریز کولو هدف ترلاسه شي.
یوولسم. نایټرایډینګ
د کار طریقه:
د امونیا کارول په 500 ~ 600 درجو کې کله چې د فعال نایتروجن اتومونه تجزیه کیږي، ترڅو د فولادو سطحه د نایتروجن سره مشبوع شي، د نایټرایډ طبقه جوړیږي.

موخه:
د فولادو د سطحې سختۍ، د اغوستلو مقاومت، د ستړیا ځواک او د زنګ وهلو مقاومت ښه کړئ.

د غوښتنلیک ټکي:
د کاربن الیاژ ساختماني فولادو کې د المونیم، کرومیم، مولیبډینم او نورو الیاژ عناصرو لپاره کارول کیږي، او همدارنګه د کاربن فولاد او کاسټ اوسپنې، د نایټرایډینګ عمومي طبقه ژوروالی 0.025 ~ 0.8mm.

XII. د نایتروجن او کاربن ګډ نفوذ
د عملیاتو طریقه:
په ورته وخت کې د فولادو سطحې ته کاربونیز کول او نایټرایډ کول.

موخه:
د فولادو د سطحې د سختۍ، اغوستلو مقاومت، د ستړیا ځواک او د زنګ وهلو مقاومت ښه کولو لپاره.

د غوښتنلیک ټکي:
۱. د ټیټ کاربن فولادو، ټیټ الیاژ ساختماني فولادو او د وسیلې فولادو برخو لپاره کارول کیږي، د نایټرایډینګ پرت عمومي ژوروالی ۰.۰۲ ~ ۳ ملي میتر؛
2. د نایټرایډینګ، قوی کولو او ټیټې تودوخې تودوخې وروسته.

د DeepL.com سره ژباړل شوی (وړیا نسخه)