I. Recoacerea
Mod de operare:
După încălzirea piesei de oțel la o temperatură de Ac3+30~50 grade sau Ac1+30~50 grade sau sub Ac1 (puteți consulta informațiile relevante), în general se răcește lent cu temperatura cuptorului.
Scop:
Reduceți duritatea, creșteți plasticitatea, îmbunătățiți performanța de tăiere și prelucrare prin presiune;
Rafinați boabele, îmbunătățiți proprietățile mecanice și pregătiți-vă pentru următorul proces;
Eliminați solicitările interne generate de lucrul la rece și la cald.
Puncte de aplicare:
1. Se aplică oțelului structural aliat, oțelului de scule carbon, oțelului de scule aliat, forjatelor din oțel de mare viteză, sudate și materiilor prime cu statut de aprovizionare necalificată;
2. În general recoaptă în stare brută.
II. Normalizarea
Mod de operare:
Piesa de oțel este încălzită la Ac3 sau Acm peste 30 ~ 50 de grade, după izolație la puțin mai mare decât viteza de răcire a răcirii de recoacere.
Scop:
Reduceți duritatea, îmbunătățiți plasticitatea, îmbunătățiți performanța de tăiere și prelucrare prin presiune;
Rafinarea cerealelor, îmbunătățirea proprietăților mecanice, pentru următorul proces de pregătit;
Eliminați solicitările interne generate de lucrul la rece și la cald.
Puncte de aplicare:
Normalizarea este de obicei folosită ca piese de forjare, sudare și cementare ale procesului de tratare pre-încălzire. Pentru cerințele de performanță ale oțelului de structură cu carbon carbon cu conținut scăzut și mediu și ale pieselor din oțel slab aliat, pot fi, de asemenea, utilizate ca tratament termic final. Pentru oțelul aliat mediu și înalt, răcirea cu aer poate duce la călire completă sau parțială și, prin urmare, nu poate fi utilizată ca proces final de tratament termic.
III. stingere
Mod de operare:
Încălziți piesele din oțel deasupra temperaturii de schimbare a fazei Ac3 sau Ac1, mențineți o perioadă de timp, apoi răciți rapid în apă, nitrat, ulei sau aer.
Scop:
Călirea este, în general, pentru a obține o organizare martensitică cu duritate ridicată, uneori pentru călirea unor oțeluri înalt aliate (cum ar fi oțel inoxidabil, oțel rezistent la uzură), este de a obține o singură organizare austenitică uniformă, pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la coroziune.
Puncte de aplicare:
Utilizat în general pentru oțeluri carbon și aliate cu conținut de carbon mai mare de zero virgulă trei procente;
Călirea poate juca pe deplin potențialul de rezistență și rezistență la uzură al oțelului, dar, în același timp, va provoca o mulțime de solicitări interne, reducând plasticitatea și duritatea la impact a oțelului, așa că este necesar să se tempereze pentru a obține proprietăți mecanice generale mai bune.
IV. temperare
Mod de operare:
Piesele de oțel călite s-au reîncălzit la o temperatură sub Ac1, după izolare, în aer sau ulei, apă caldă, răcire cu apă.
Scop:
Reduceți sau eliminați stresul intern după călire, reduceți deformarea piesei de prelucrat și fisurarea;
Pentru a regla duritatea, a îmbunătăți plasticitatea și tenacitatea și pentru a obține proprietățile mecanice necesare pentru lucru;
Stabilizați dimensiunea piesei de prelucrat.
Puncte de aplicare:
1. Menține duritatea ridicată și rezistența la uzură a oțelului după călire cu călire la temperatură scăzută; pentru a menține un anumit grad de tenacitate în condițiile îmbunătățirii elasticității și rezistenței la curgere a oțelului cu revenire la temperatură medie; pentru a menține un grad ridicat de duritate la impact și plasticitate este principala, dar au și rezistență suficientă cu temperatură la temperatură înaltă;
2. Oțelul general încercați să evitați 230 ~ 280 de grade, oțelul inoxidabil călirea între 400 ~ 450 de grade, deoarece de această dată va produce o fragilizare la revenire.
Tradus cu DeepL.com (versiunea gratuită)
V. Călirea
Mod de operare:
Călirea la temperatură ridicată după călire se numește călire, adică încălzirea pieselor de oțel la o temperatură cu 10 până la 20 de grade mai mare decât cea de călire, menținerea acesteia pentru călire și apoi călirea la o temperatură de 400 până la 720 de grade.
Scop:
Îmbunătățiți performanța de tăiere și finisarea suprafeței de prelucrare;
Reduce deformarea și fisurarea în timpul călirii;
Obține proprietăți mecanice cuprinzătoare bune.
Puncte de aplicare:
1. Pentru oțel de structură aliat, oțel aliat pentru scule și oțel de mare viteză cu întărire ridicată;
2. nu numai că poate fi folosit ca o varietate de structură mai importantă a tratamentului termic final, dar poate fi folosit și ca unele părți strânse, cum ar fi șuruburi și alte tratamente pre-încălzire pentru a reduce deformarea.
VI. Îmbătrânire
Metoda de operare:
Încălziți piesele de oțel la 80 ~ 200 de grade, țineți timp de 5 ~ 20 de ore sau mai mult, apoi scoateți cu cuptorul pentru a se răci în aer.
Scop:
Stabilizați organizarea pieselor din oțel după călire, reduceți deformarea în timpul depozitării sau utilizării;
Pentru a reduce tensiunile interne după călire, precum și operațiunile de șlefuire și pentru a stabiliza forma și dimensiunea.
Puncte de aplicare:
1. aplicabil la diferite grade de oțel după călire;
2. Utilizat în mod obișnuit în cerințele de formă a piesei de prelucrat compacte nu se mai schimbă, cum ar fi șurubul compact, instrumente de măsurare, șasiu de pat.
VII. Tratament la rece
Metoda de operare:
Va fi stins din oțel, în mediu de temperatură scăzută (cum ar fi gheață carbonică, azot lichid) la răcire la -60 ~ -80 de grade sau mai puțin, temperatura este uniformă și constantă după îndepărtarea temperaturii uniforme la temperatura camerei.
Scop:
1. astfel încât toată sau cea mai mare parte din austenita reziduală din piesele din oțel stins să fie transformată în martensită, crescând astfel duritatea, rezistența, rezistența la uzură și limita la oboseală a pieselor din oțel;
2. Stabilizați organizarea oțelului pentru a stabiliza forma și dimensiunea pieselor din oțel.
Puncte de aplicare:
1. călirea oțelului ar trebui să fie imediat după tratamentul la rece și apoi revenirea la temperatură scăzută, pentru a elimina răcirea la temperatură scăzută a stresului intern;
2. Tratamentul la rece este aplicabil în principal oțelului aliat realizat din scule compacte, calibre și piese compacte.
VIII. Stingerea suprafeței de încălzire cu flacără
Mod de operare:
Cu flacără de ardere în amestec de oxigen – acetilenă, pulverizată pe suprafața pieselor din oțel, încălzire rapidă, când temperatura de stingere este atinsă imediat după răcirea prin pulverizare cu apă.
Scop: pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței, rezistența la uzură și rezistența la oboseală a pieselor din oțel, inima menține în continuare duritatea stării.
Puncte de aplicare:
1. Utilizat în cea mai mare parte pentru piese din oțel cu carbon mediu, adâncimea generală a stratului de călire de 2 până la 6 mm;
2. Pentru producția dintr-o singură piesă sau în loturi mici de piese de prelucrat mari și necesitatea călirii locale a piesei de prelucrat.
Nouă. Întărirea suprafeței de încălzire prin inducție
Metoda de operare:
Puneți piesa de oțel în inductor, astfel încât suprafața piesei de oțel să producă curent de inducție, într-o perioadă foarte scurtă de timp încălzită la temperatura de stingere, apoi pulverizați apă de răcire.
Scop: Pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței, rezistența la uzură și rezistența la oboseală a pieselor din oțel, inima pentru a menține duritatea stării.
Puncte de aplicare:
1. Folosit în cea mai mare parte pentru piese structurale din oțel cu carbon mediu și piesele din oțel aliaj cu hală medie;
2. Datorită efectului pielii, stratul de stingere a călirii cu întărire prin inducție de înaltă frecvență este în general de 1 ~ 2 mm, stingerea cu frecvență medie este în general de 3 ~ 5 mm, stingerea de înaltă frecvență este în general mai mare de 10 mm.
X. Carburarea
Mod de operare:
Piese de oțel în mediu de cementare, încălzite la 900 ~ 950 de grade și mențin cald, astfel încât suprafața de oțel pentru a obține o anumită concentrație și adâncime a stratului de cementare.
Scop:
Îmbunătățiți duritatea suprafeței, rezistența la uzură și rezistența la oboseală a pieselor din oțel, inima menține în continuare duritatea stării.
Puncte de aplicare:
1. Pentru conținutul de carbon de 0,15% până la 0,25% din oțel moale și piese din oțel slab aliat, adâncimea generală a stratului de cementare este de 0,5 ~ 2,5 mm;
2. Carburarea trebuie stinsă după cementare, astfel încât suprafața să fie martensită, pentru a atinge scopul cementării.
XI. Nitrurare
Mod de operare:
Utilizarea amoniacului la 500 ~ 600 de grade atunci când descompunerea atomilor de azot activ, astfel încât suprafața oțelului este saturată cu azot, formarea stratului nitrurat.
Scop:
Îmbunătățiți duritatea, rezistența la uzură, rezistența la oboseală și rezistența la coroziune a suprafeței de oțel.
Puncte de aplicare:
Folosit pentru aluminiu, crom, molibden și alte elemente de aliere în oțel structural aliat cu carbon, precum și oțel carbon și fontă, adâncime generală a stratului de nitrurare de 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Co-infiltrare de azot și carbon
Metoda de operare:
Carbonizarea și nitrurarea la suprafața oțelului în același timp.
Scop:
Pentru a îmbunătăți duritatea, rezistența la uzură, rezistența la oboseală și rezistența la coroziune a suprafeței de oțel.
Puncte de aplicare:
1. Folosit pentru oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel structural slab aliat și piese din oțel pentru scule, adâncime generală a stratului de nitrurare 0,02 ~ 3 mm;
2. După nitrurare, călire și revenire la temperatură scăzută.
Tradus cu DeepL.com (versiunea gratuită)
Ora postării: 08-nov-2024
