I. Отжиг
Метод работы:
После нагрева стальной детали до температуры Ac3+30~50 градусов или Ac1+30~50 градусов или ниже Ac1 (вы можете ознакомиться с соответствующей информацией), ее обычно медленно охлаждают при температуре печи.
Цель:
Снижение твердости, повышение пластичности, улучшение характеристик обработки резанием и давлением;
Измельчить зерно, улучшить механические свойства и подготовить к следующему процессу;
Устранение внутренних напряжений, возникающих при холодной и горячей обработке.
Точки приложения:
1. Применимо к легированной конструкционной стали, углеродистой инструментальной стали, легированной инструментальной стали, поковкам из быстрорежущей стали, сварным изделиям и сырью с неквалифицированным статусом поставки;
2. Обычно отжигается в черновом состоянии.
II. Нормализация
Метод работы:
Стальную деталь нагревают до температуры Ac3 или Acm выше 30 ~ 50 градусов, после изоляции до скорости охлаждения, немного превышающей скорость отжига.
Цель:
Снижение твердости, улучшение пластичности, улучшение характеристик обработки резанием и давлением;
Измельчение зерна, улучшение механических свойств, подготовка к следующему процессу;
Устранение внутренних напряжений, возникающих при холодной и горячей обработке.
Точки приложения:
Нормализация обычно используется в качестве ковки, сварки и цементации деталей процесса предварительной термической обработки. Для эксплуатационных требований к низко- и среднеуглеродистым углеродистым конструкционным сталям и деталям из низколегированной стали, также может использоваться в качестве окончательной термической обработки. Для обычных средне- и высоколегированных сталей воздушное охлаждение может привести к полной или частичной закалке и, следовательно, не может использоваться в качестве окончательного процесса термической обработки.
III. Закалка
Метод работы:
Нагрейте стальные детали выше температуры фазового перехода Ac3 или Ac1, выдержите в течение определенного времени, а затем быстро охладите в воде, селитре, масле или на воздухе.
Цель:
Закалка обычно применяется для получения мартенситной структуры высокой твердости, иногда для некоторых высоколегированных сталей (например, нержавеющей стали, износостойкой стали) закалка применяется для получения единой однородной аустенитной структуры с целью повышения износостойкости и коррозионной стойкости.
Точки приложения:
Обычно используется для углеродистых и легированных сталей с содержанием углерода более нуля целых трех десятых процента;
Закалка может в полной мере раскрыть потенциал прочности и износостойкости стали, но в то же время вызывает большие внутренние напряжения, снижая пластичность и ударную вязкость стали, поэтому для улучшения общих механических свойств необходим отпуск.
IV. Закалка
Метод работы:
Закаленные стальные детали повторно нагревают до температуры ниже Ас1, после изоляции, на воздухе или в масле, горячей воде, водяном охлаждении.
Цель:
Уменьшить или устранить внутренние напряжения после закалки, уменьшить деформацию заготовки и образование трещин;
Для регулирования твердости, улучшения пластичности и вязкости, а также получения механических свойств, необходимых для работы;
Стабилизировать размер заготовки.
Точки приложения:
1. Сохранение высокой твердости и износостойкости стали после закалки с низкотемпературным отпуском; сохранение определенной степени вязкости в условиях повышения упругости и предела текучести стали при среднетемпературном отпуске; сохранение высокой степени ударной вязкости и пластичности является основным, но и достаточная прочность при высокотемпературном отпуске;
2. При отпуске обычной стали старайтесь избегать температуры 230 ~ 280 градусов, а нержавеющей стали - при температуре 400 ~ 450 градусов, так как в этом случае возникнет отпускная хрупкость.
Переведено с помощью DeepL.com (бесплатная версия)
V. Закалка
Метод работы:
Отпуском называют высокотемпературный отпуск после закалки, т. е. нагрев стальных деталей до температуры на 10–20 градусов выше температуры закалки, выдержку под закалку и последующий отпуск при температуре 400–720 градусов.
Цель:
Улучшить производительность резания и качество обработки поверхности;
Уменьшить деформацию и растрескивание при закалке;
Получить хорошие комплексные механические свойства.
Точки приложения:
1. Для легированной конструкционной стали, легированной инструментальной стали и быстрорежущей стали с высокой прокаливаемостью;
2. может использоваться не только в качестве различных более важных структур окончательной термической обработки, но также может использоваться в качестве некоторых плотных деталей, таких как винты и другие виды предварительной термической обработки для уменьшения деформации.
VI.Старение
Метод эксплуатации:
Нагрейте стальные детали до 80~200 градусов, выдержите в течение 5~20 часов или дольше, а затем выньте из печи и дайте остыть на воздухе.
Цель:
Стабилизировать структуру стальных деталей после закалки, уменьшить деформацию при хранении или эксплуатации;
Для снижения внутренних напряжений после закалки и шлифования, а также для стабилизации формы и размеров.
Точки применения:
1. применимо к различным маркам стали после закалки;
2. Обычно используемые в требованиях формы компактной заготовки больше не меняются, например, компактный винт, измерительные инструменты, шасси станины.
VII.Лечение холодом
Метод эксплуатации:
Закаленную сталь охлаждают в среде с низкой температурой (например, в сухом льду, жидком азоте) до -60 ~ -80 градусов или ниже, после понижения температуры до комнатной температуры она становится однородной и постоянной.
Цель:
1. таким образом, что весь или большая часть остаточного аустенита в закаленных стальных деталях преобразуется в мартенсит, тем самым повышая твердость, прочность, износостойкость и предел усталости стальных деталей;
2. Стабилизировать структуру стали для стабилизации формы и размера стальных деталей.
Точки приложения:
1. закалку стали следует производить сразу после холодной обработки, а затем низкотемпературного отпуска, чтобы исключить низкотемпературное охлаждение внутренних напряжений;
2. Холодная обработка применяется в основном к легированной стали, из которой изготавливаются компактные инструменты, калибры и компактные детали.
VIII. Гашение поверхности нагрева пламени
Метод работы:
При горении пламени газовой смеси кислорода и ацетилена, распыляемой на поверхность стальных деталей, происходит быстрый нагрев, при котором температура закалки достигается сразу после охлаждения распыленной водой.
Назначение: улучшить поверхностную твердость, износостойкость и усталостную прочность стальных деталей, при этом сердцевина по-прежнему сохраняет ударную вязкость.
Точки приложения:
1. В основном используется для деталей из среднеуглеродистой стали, общая глубина закалочного слоя от 2 до 6 мм;
2. При единичном или мелкосерийном производстве крупногабаритных заготовок и необходимости локальной закалки заготовки.
9. Поверхностная закалка индукционным нагревом
Метод эксплуатации:
Поместите стальную деталь в индуктор, так чтобы поверхность стальной детали создавала индукционный ток, за очень короткий промежуток времени нагрелась до температуры закалки, а затем охладилась распыленной водой.
Назначение: Улучшить твердость поверхности, износостойкость и усталостную прочность стальных деталей, сохранить ударную вязкость.
Точки приложения:
1. В основном используется для деталей из среднеуглеродистой стали и среднелегированной конструкционной стали;
2. Из-за скин-эффекта толщина закалочного слоя при высокочастотной индукционной закалке обычно составляет 1 ~ 2 мм, при среднечастотной закалке — 3 ~ 5 мм, при высокочастотной закалке — более 10 мм.
X. Науглероживание
Метод работы:
Стальные детали помещают в цементирующую среду, нагревают до 900 ~ 950 градусов и поддерживают в тепле, чтобы на поверхности стали получился слой цементации определенной концентрации и глубины.
Цель:
Улучшает поверхностную твердость, износостойкость и усталостную прочность стальных деталей, при этом сердцевина по-прежнему сохраняет прочность.
Точки приложения:
1. Для деталей из мягкой и низколегированной стали с содержанием углерода от 0,15% до 0,25% общая глубина цементационного слоя составляет 0,5 ~ 2,5 мм;
2. После цементации необходимо провести закалку, чтобы поверхность стала мартенситной, чтобы достичь цели цементации.
XI. Азотирование
Метод работы:
Применение аммиака при температуре 500~600 градусов приводит к разложению активных атомов азота, в результате чего поверхность стали насыщается азотом, образуется азотированный слой.
Цель:
Улучшить твердость, износостойкость, усталостную прочность и коррозионную стойкость стальной поверхности.
Точки приложения:
Используется для алюминия, хрома, молибдена и других легирующих элементов в углеродистых конструкционных сталях, а также углеродистых сталях и чугунах, общая глубина азотируемого слоя составляет 0,025 ~ 0,8 мм.
XII. Совместная инфильтрация азота и углерода
Метод эксплуатации:
Одновременное науглероживание и азотирование поверхности стали.
Цель:
Для повышения твердости, износостойкости, усталостной прочности и коррозионной стойкости стальной поверхности.
Точки приложения:
1. Используется для деталей из низкоуглеродистой стали, низколегированной конструкционной стали и инструментальной стали, общая глубина азотированного слоя 0,02 ~ 3 мм;
2. После азотирования, закалки и низкотемпературного отпуска.
Переведено с помощью DeepL.com (бесплатная версия)
Время публикации: 08.11.2024
