I. ඇනීලිං
මෙහෙයුම් ක්රමය:
වානේ කැබැල්ල Ac3+30~50 අංශක හෝ Ac1+30~50 අංශක හෝ Ac1 ට අඩු උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමෙන් පසු (ඔබට අදාළ තොරතුරු විමසා බැලිය හැක), එය සාමාන්යයෙන් උදුන උෂ්ණත්වය සමඟ සෙමින් සිසිල් කරනු ලැබේ.
අරමුණ:
දෘඪතාව අඩු කිරීම, ප්ලාස්ටික් බව වැඩි කිරීම, කැපීම සහ පීඩන යන්ත්රෝපකරණ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම;
ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම, යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඊළඟ ක්රියාවලිය සඳහා සූදානම් වීම;
සීතල හා උණුසුම් වැඩ කිරීමෙන් ඇතිවන අභ්යන්තර ආතතීන් ඉවත් කරන්න.
යෙදුම් කරුණු:
1. මිශ්ර ලෝහ ව්යුහාත්මක වානේ, කාබන් මෙවලම් වානේ, මිශ්ර ලෝහ මෙවලම් වානේ, අධිවේගී වානේ ව්යාජ, වෑල්ඩින් සහ නුසුදුසු සැපයුම් තත්ත්වය සහිත අමුද්රව්ය සඳහා අදාළ වේ;
2. සාමාන්යයෙන් රළු තත්වයේදී ඇනීල් කරනු ලැබේ.
II. සාමාන්යකරණය
මෙහෙයුම් ක්රමය:
වානේ කැබැල්ල අංශක 30 ~ 50 ට වඩා Ac3 හෝ Acm දක්වා රත් කරනු ලැබේ, පසුව ඇනීලිං සිසිලනයේ සිසිලන අනුපාතයට වඩා තරමක් වැඩි පරිවරණයකින් පසුව.
අරමුණ:
දෘඪතාව අඩු කිරීම, ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කිරීම, කැපීම සහ පීඩන යන්ත්රෝපකරණ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම;
ඊළඟ ක්රියාවලිය සකස් කිරීම සඳහා ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම, යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම;
සීතල හා උණුසුම් වැඩ කිරීමෙන් ඇතිවන අභ්යන්තර ආතතීන් ඉවත් කරන්න.
යෙදුම් කරුණු:
සාමාන්යකරණය සාමාන්යයෙන් පූර්ව තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ ව්යාජ, වෙල්ඩින් සහ කාබයිසයිසින් කොටස් ලෙස භාවිතා කරයි. අඩු සහ මධ්යම කාබන් කාබන් කාබන් ව්යුහාත්මක වානේ සහ අඩු මිශ්ර වානේ කොටස්වල කාර්ය සාධන අවශ්යතා සඳහා, අවසාන තාප පිරියම් කිරීම ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය. සාමාන්ය මධ්යම සහ ඉහළ මිශ්ර වානේ සඳහා, වායු සිසිලනය සම්පූර්ණ හෝ අර්ධ වශයෙන් නිවාදැමීමට හේතු විය හැකි අතර, එබැවින් අවසාන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය ලෙස භාවිතා කළ නොහැක.
III. නිවාදැමීම
මෙහෙයුම් ක්රමය:
අදියර වෙනස් වීමේ උෂ්ණත්වය Ac3 හෝ Ac1 ට වඩා ඉහළින් වානේ කොටස් රත් කර, යම් කාලයක් රඳවා තබාගෙන, පසුව ජලය, නයිට්රේට්, තෙල් හෝ වාතය තුළ වේගයෙන් සිසිල් කරන්න.
අරමුණ:
සාමාන්යයෙන් නිවාදැමීම යනු ඉහළ දෘඪතාව මාර්ටෙන්සිටික් සංවිධානයක් ලබා ගැනීම සඳහා වන අතර, සමහර විට සමහර ඉහළ මිශ්ර ලෝහ වානේ (මල නොබැඳෙන වානේ, ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වානේ වැනි) නිවාදැමීම සඳහා, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තනි ඒකාකාර ඔස්ටෙනිටික් සංවිධානයක් ලබා ගැනීමයි.
යෙදුම් කරුණු:
සාමාන්යයෙන් ශුන්ය ලක්ෂ්ය තුනට වඩා වැඩි කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත කාබන් සහ මිශ්ර වානේ සඳහා භාවිතා වේ;
නිවාදැමීම වානේවල ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධක විභවයට පූර්ණ රංගනයක් ලබා දිය හැකි නමුත්, ඒ සමඟම අභ්යන්තර ආතතීන් රාශියක් ඇති කරයි, වානේවල ප්ලාස්ටික් බව සහ බලපෑම් තද බව අඩු කරයි, එබැවින් වඩා හොඳ සමස්ත යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා එය මෘදු කිරීම අවශ්ය වේ.
IV. පදම් කිරීම
මෙහෙයුම් ක්රමය:
නිවා දැමූ වානේ කොටස් Ac1 ට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට නැවත රත් කර, පරිවරණයෙන් පසු, වාතයේ හෝ තෙල්වල, උණු වතුරේ, ජල සිසිලනයෙන් පසුව.
අරමුණ:
නිවාදැමීමෙන් පසු අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම, වැඩ කොටසෙහි විරූපණය සහ ඉරිතැලීම් අඩු කිරීම;
දෘඪතාව සකස් කිරීම, ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සහ කාර්යය සඳහා අවශ්ය යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා ගැනීම;
වැඩ කොටසෙහි ප්රමාණය ස්ථාවර කරන්න.
යෙදුම් කරුණු:
1. අඩු උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදුවකින් නිවා දැමීමෙන් පසු වානේවල ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය පවත්වා ගැනීම; මධ්යම උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදුවකින් වානේවල ප්රත්යාස්ථතාව සහ අස්වැන්න ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමේ කොන්දේසි යටතේ යම් තරමක තද බවක් පවත්වා ගැනීම සඳහා; ඉහළ මට්ටමේ බලපෑම් තද බවක් සහ ප්ලාස්ටික් බවක් පවත්වා ගැනීම සඳහා ප්රධාන වේ, නමුත් ඉහළ උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදුවකින් ප්රමාණවත් ශක්තියක් ද ඇත;
2. සාමාන්ය වානේ අංශක 230 ~ 280, මල නොබැඳෙන වානේ අංශක 400 ~ 450 අතර උෂ්ණත්වය වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, මන්ද මෙම කාලය තෙම්පරාදු කිරීමේ කැළඹීමක් ඇති කරයි.
DeepL.com සමඟ පරිවර්තනය කරන ලදී (නිදහස් අනුවාදය)
V. ටෙම්පරින්
මෙහෙයුම් ක්රමය:
නිවාදැමීමෙන් පසු ඉහළ උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීම ටෙම්පරින් ලෙස හැඳින්වේ, එනම්, වානේ කොටස් නිවාදැමීමට වඩා අංශක 10 සිට 20 දක්වා වැඩි උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම, නිවාදැමීම සඳහා එය අල්ලාගෙන, පසුව අංශක 400 සිට 720 දක්වා උෂ්ණත්වයකදී තෙම්පරාදු කිරීම.
අරමුණ:
කැපුම් කාර්ය සාධනය සහ යන්ත්රෝපකරණ මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම;
නිවාදැමීමේදී විරූපණය සහ ඉරිතැලීම් අඩු කරන්න;
හොඳ පුළුල් යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා ගන්න.
යෙදුම් කරුණු:
1. මිශ්ර ලෝහ ව්යුහාත්මක වානේ, මිශ්ර ලෝහ මෙවලම් වානේ සහ ඉහළ දෘඩතාවයකින් යුත් අධිවේගී වානේ සඳහා;
2. අවසාන තාප පිරියම් කිරීමේ වඩාත් වැදගත් ව්යුහයක් ලෙස පමණක් නොව, විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු සහ අනෙකුත් පූර්ව තාප පිරියම් කිරීම වැනි සමහර තද කොටස් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය.
VI. වයසට යාම
මෙහෙයුම් ක්රමය:
වානේ කොටස් අංශක 80~200 දක්වා රත් කර, පැය 5~20ක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් තබාගෙන, පසුව වාතයේ සිසිල් කිරීම සඳහා උදුන සමඟ පිටතට ගන්න.
අරමුණ:
නිවාදැමීමෙන් පසු වානේ කොටස් සංවිධානය ස්ථාවර කිරීම, ගබඩා කිරීමේදී හෝ භාවිතයේදී විරූපණය අඩු කිරීම;
නිවාදැමීමෙන් මෙන්ම ඇඹරුම් මෙහෙයුම් වලින් පසු අභ්යන්තර ආතතීන් අඩු කිරීමට සහ හැඩය සහ ප්රමාණය ස්ථාවර කිරීමට.
අයදුම් කිරීමේ කරුණු:
1. නිවාදැමීමෙන් පසු විවිධ වානේ ශ්රේණි සඳහා අදාළ වේ;
2. සංයුක්ත ඉස්කුරුප්පු, මිනුම් මෙවලම්, ඇඳ චැසිය වැනි සංයුක්ත වැඩ කොටසෙහි හැඩයේ අවශ්යතා සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
VII... සීතල ප්රතිකාර
මෙහෙයුම් ක්රමය:
වානේ නිවා දමනු ලැබේ, අඩු උෂ්ණත්ව මාධ්යයක (වියළි අයිස්, ද්රව නයිට්රජන් වැනි) අංශක -60 ~ -80 හෝ ඊට අඩු සිසිලනයකදී, ඒකාකාර උෂ්ණත්වය කාමර උෂ්ණත්වයට ඉවත් කිරීමෙන් පසු උෂ්ණත්වය ඒකාකාර සහ ස්ථාවර වේ.
අරමුණ:
1. නිවා දැමූ වානේ කොටස්වල ඉතිරිව ඇති ඔස්ටිනයිට් සියල්ලම හෝ වැඩි ප්රමාණයක් මාර්ටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය වන පරිදි, එමඟින් වානේ කොටස්වල දෘඪතාව, ශක්තිය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුව සීමාව වැඩි කරයි;
2. වානේ කොටස්වල හැඩය සහ ප්රමාණය ස්ථාවර කිරීම සඳහා වානේ සංවිධානය ස්ථාවර කිරීම.
යෙදුම් කරුණු:
1. අභ්යන්තර ආතතියේ අඩු උෂ්ණත්ව සිසිලනය ඉවත් කිරීම සඳහා, සීතල ප්රතිකාරයෙන් පසු වානේ නිවාදැමීම වහාම සිදු කළ යුතු අතර, පසුව අඩු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයක් ඇති කළ යුතුය;
2. සීතල ප්රතිකාරය ප්රධාන වශයෙන් අදාළ වන්නේ සංයුක්ත මෙවලම්, මිනුම් සහ සංයුක්ත කොටස් වලින් සාදන ලද මිශ්ර වානේ සඳහා ය.
VIII. දැල්ල රත් කිරීම මතුපිට නිවා දැමීම
මෙහෙයුම් ක්රමය:
ඔක්සිජන් සමඟ - ඇසිටිලීන් වායු මිශ්රණය දැවෙන දැල්ල, වානේ කොටස් මතුපිටට ඉසින ලද, වේගවත් උණුසුම, ජල ඉසින සිසිලනයෙන් පසු වහාම නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය ළඟා වූ විට.
අරමුණ: වානේ කොටස්වල මතුපිට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, හදවත තවමත් තත්වයේ දෘඪතාව පවත්වා ගනී.
යෙදුම් කරුණු:
1. මධ්යම-කාබන් වානේ කොටස් සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වේ, නිවාදැමීමේ ස්ථරයේ සාමාන්ය ගැඹුර 2 සිට 6mm දක්වා;
2. විශාල වැඩ කොටස් තනි කැබැල්ලක් හෝ කුඩා කාණ්ඩයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ වැඩ කොටස දේශීයව නිවාදැමීමේ අවශ්යතාවය සඳහා.
නවය. ප්රේරක තාපන මතුපිට දැඩි කිරීම
මෙහෙයුම් ක්රමය:
වානේ කැබැල්ල ප්රේරකයට දමන්න, එවිට වානේ කැබැල්ලේ මතුපිට ප්රේරක ධාරාව නිපදවන පරිදි, ඉතා කෙටි කාලයක් තුළ නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයට රත් කර, පසුව ජල සිසිලනය ඉසින්න.
අරමුණ: වානේ කොටස්වල මතුපිට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, හදවතේ තත්වයේ දෘඪතාව පවත්වා ගැනීම.
යෙදුම් කරුණු:
1. මධ්යම කාබන් වානේ සහ මධ්යම ශාලා මිශ්ර ලෝහ ව්යුහාත්මක වානේ කොටස් සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වේ;
2. සමේ ආචරණය හේතුවෙන්, අධි-සංඛ්යාත ප්රේරක දැඩි කිරීමේ නිවාදැමීමේ ස්ථරය සාමාන්යයෙන් 1 ~ 2mm, මධ්යම-සංඛ්යාත නිවාදැමීම සාමාන්යයෙන් 3 ~ 5mm, අධි-සංඛ්යාත නිවාදැමීම සාමාන්යයෙන් 10mm ට වඩා වැඩි වේ.
X. කාබයිසයිස් කිරීම
මෙහෙයුම් ක්රමය:
වානේ කොටස් කාබනීකරණ මාධ්යයට දමා අංශක 900 ~ 950 දක්වා රත් කර උණුසුම්ව තබා ගන්න, එවිට වානේ මතුපිට කාබනීකරණ ස්ථරයේ නිශ්චිත සාන්ද්රණයක් සහ ගැඹුරක් ලබා ගනී.
අරමුණ:
වානේ කොටස්වල මතුපිට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම, හදවත තවමත් තත්වයේ දෘඪතාව පවත්වා ගනී.
යෙදුම් කරුණු:
1. මෘදු වානේ සහ අඩු මිශ්ර වානේ කොටස්වල 0.15% සිට 0.25% දක්වා කාබන් අන්තර්ගතය සඳහා, කාබයිසින් ස්ථරයේ සාමාන්ය ගැඹුර 0.5 ~ 2.5mm;
2. කාබනීකරණයේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මතුපිට මාර්ටෙන්සයිට් වන පරිදි කාබනීකරණයෙන් පසු කාබනීකරණය නිවා දැමිය යුතුය.
XI. නයිට්රයිඩින් කිරීම
මෙහෙයුම් ක්රමය:
ක්රියාකාරී නයිට්රජන් පරමාණු වියෝජනය වන විට අංශක 500 ~ 600 ක උෂ්ණත්වයකදී ඇමෝනියා භාවිතය, වානේ මතුපිට නයිට්රජන් සමඟ සංතෘප්ත වන පරිදි නයිට්රයිඩ් ස්ථරයක් සාදයි.
අරමුණ:
වානේ මතුපිට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම.
යෙදුම් කරුණු:
කාබන් මිශ්ර ලෝහ ව්යුහාත්මක වානේවල ඇලුමිනියම්, ක්රෝමියම්, මොලිබ්ඩිනම් සහ අනෙකුත් මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය සඳහා මෙන්ම කාබන් වානේ සහ වාත්තු යකඩ සඳහාද භාවිතා වේ, සාමාන්ය නයිට්රයිඩින් ස්ථරයේ ගැඹුර 0.025 ~ 0.8mm වේ.
XII. නයිට්රජන් සහ කාබන් සම-ආක්රමණය
මෙහෙයුම් ක්රමය:
වානේ මතුපිටට එකවර කාබනීකරණය සහ නයිට්රයිඩීකරණය.
අරමුණ:
වානේ මතුපිට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, තෙහෙට්ටු ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා.
යෙදුම් කරුණු:
1. අඩු කාබන් වානේ, අඩු මිශ්ර ලෝහ ව්යුහාත්මක වානේ සහ මෙවලම් වානේ කොටස් සඳහා භාවිතා වේ, සාමාන්ය නයිට්රයිඩින් ස්ථරයේ ගැඹුර 0.02 ~ 3mm;
2. නයිට්රයිඩින්, නිවාදැමීම සහ අඩු උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු.
DeepL.com සමඟ පරිවර්තනය කරන ලදී (නිදහස් අනුවාදය)
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-08-2024
